CN103551791A - 一种大口径管接头焊接定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种大口径管接头焊接定位装置，其特征在于：包括工作时卡在管接头角焊缝焊接位置的定位机构，在定位机构内穿设有至少两根滑移杆，滑移杆的上下两端露于定位机构外，在滑移杆的上端穿设有拉板，伸缩机构的两端分别连接拉板与滑移杆，在滑移杆的下端穿设有压板，压板通过锁紧机构锁紧定位在滑移杆上，工作时，通过伸缩机构的回复力使得拉板钩住管接头顶端且压板的顶面抵在集箱的内壁上。本发明装置整体具有制造成本低、装卸简单等优点，便于生产车间大规模投入使用。本发明装置在定位轴套上加装不同数量，不同外径尺寸的轴瓦，可以用于多种规格的大口径管接头焊接定位。具有通用性好、体积小、经济效果好等优点，便于车间存储使用。

Description

一种大口径管接头焊接定位装置
技术领域
本发明涉及一种大口径管接头在集箱本体上摆搭完成后并进行装焊操作之前对其进行定位的装置。
背景技术
现有技术中，锅炉集箱大口径管接头受加工坡口误差影响，管接头与集箱本体之间存在较大的摆搭间隙。管接头在装焊之间，车间操作人员会对管接头进行加固(管接头、集箱本体上摆搭钢板进行加固，集箱内部垫铜片填补间隙)。采用此种方法，大口径管接头角焊缝焊接质量得不到保证。而且管接头、集箱本体上摆搭钢板加固操作，焊后钢板需要使用碳弧刨刨除、打磨，影响了锅炉集箱产品质量，也降低了生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提高大口径管接头摆搭装配精度及效率。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种大口径管接头焊接定位装置，其特征在于：包括工作时卡在管接头角焊缝焊接位置的定位机构，在定位机构内穿设有至少两根滑移杆，滑移杆的上下两端露于定位机构外，在滑移杆的上端穿设有拉板，伸缩机构的两端分别连接拉板与滑移杆，在滑移杆的下端穿设有压板，压板通过锁紧机构锁紧定位在滑移杆上，工作时，通过伸缩机构的回复力使得拉板钩住管接头顶端且压板的顶面抵在集箱的内壁上。
优选地，所述滑移杆可绕自身轴线自由转动，由所述拉板通过滑移杆带动所述压板同步旋转；当所述定位机构穿入所述管接头内前，所述拉板及所述压板转动至装配工位，此时，所述拉板及所述压板的最外侧均在所述定位机构外缘所围成的空间内使得所述定位机构顺利卡在所述管接头内；当所述定位机构卡在所述管接头内后，转动所述拉板并通过所述滑移杆带动所述压板同步转动至定位工位，通过伸缩机构的回复力使得所述拉板钩住所述管接头顶端且所述压板的顶面抵在所述集箱的内壁上。
优选地，所述拉板及所述压板均呈L形，所述拉板及所述压板的竖直部分穿设在所述滑移杆上；当所述拉板及所述压板转动至装配工位时，所有所述拉板的水平部分相对布置且所有所述压板的水平部分相对布置；当所述拉板及所述压板转动至定位工位时，所有所述拉板的水平部分相背布置且所有所述压板的水平部分相背布置，所述拉板的水平部分钩住所述管接头顶端，所述压板的水平部分的顶面抵在所述集箱的内壁上。
优选地，所述定位机构包括尺寸固定的定位轴套，在定位轴套的外圆周面上分布有可拆卸的至少一片轴瓦，根据所述管接头的内径选用不同厚度的轴瓦，每片轴瓦的外表面形状与所述管接头的内壁形状相适应，当所述定位机构卡在所述管接头内时，轴瓦的外表面与所述管接头的内壁紧密贴合。
优选地，每片所述轴瓦呈弧形，其角度范围为10°～360°。
优选地，在每根所述滑移杆的上端设有一排孔，所述伸缩机构通过与不同位置的孔相连定位在不同高度
优选地，每根所述滑移杆位于所述定位机构内的部分的截面为圆形，其余部分的截面为方形。
优选地，在所述滑移杆上设有用于限制其上下移动的卡块。
优选地，所述伸缩机构为拉伸弹簧。
本发明对比现有技术有如下有益效果：大口径管接头在集箱本体上摆搭完成，在进行装焊操作之前，使用本发明装置，可以对大口径管接头起定位作用。管接头无需使用钢板进行焊接加固。而且，针对存在加工误差大的管接头坡口，使用本发明装置，焊接操作时无需在管接头内壁垫铜片填补间隙，保证了焊接质量。
本发明装置整体具有制造成本低、装卸简单等优点，便于生产车间大规模投入使用。本发明装置在定位轴套上加装不同数量，不同外径尺寸的轴瓦，可以用于多种规格的大口径管接头焊接定位。具有通用性好、体积小、经济效果好等优点，便于车间存储使用。
附图说明
图1为本发明提供的一种大口径管接头焊接定位装置的主视图；
图2为本发明提供的一种大口径管接头焊接定位装置的俯视图；
图3为图1中的B-B向剖视图；
图4为本发明中的定位轴套的剖视图；
图5为本发明中的定位轴套的俯视图；
图6为本发明中的轴瓦的示意图；
图7为本发明中的滑移杆的示意图；
图8为本发明处于装配状态示意图；
图9为本发明处于定位状态示意图；
图10为本发明的工作状态示意图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
如图1及图2所示，本发明提供的一种大口径管接头焊接定位装置包括拉板1、拉伸弹簧2、滑移杆3、卡块4、定位轴套5、内六角螺钉6、轴瓦7、压板8和螺钉9。
结合图4及图5，定位轴套5整体呈圆柱形，其两端口封闭(上、下焊接封板)，在定位轴套5上开有两个竖直的通孔，两根滑移杆3装入各自的通孔中。结合图3及图7，滑移杆3位于通孔内的部分的截面为圆形，其余部分的截面为方形。在滑移杆3上焊接卡块4，用于限制滑移杆3在定位轴套5内上下移动，但滑移杆3可以在定位轴套5的通孔中绕自身轴线自由旋转。在每根滑移杆3的上端穿设一块拉板1，拉板1整体呈L形，其竖直部分开有截面为方形的通孔从而可以穿于滑移杆3上，拉板1的水平部分为钩状结构，从而可以钩在管接头10的顶端。拉伸弹簧2的一端与拉板1相连，另一端连接在滑移杆3上，为了调节拉伸弹簧2的拉伸长度，在滑移杆3的上端开有一排圆孔，通过将拉伸弹簧2与不同位置的圆孔相连来将其定位在不同高度。
在本实施例中，为了使得本发明提供的一种大口径管接头焊接定位装置能够适应不同内径的管接头10，将定位轴套5的尺寸固定，并在定位轴套5的外圆周面上布置轴瓦7，轴瓦7的内表面与定位轴套5的外圆周面紧密贴合，其外表面与管接头10的内壁紧密贴合，因此，轴瓦7一般呈弧形，其角度在10°～360°范围内变化，当轴瓦7的角度为360°时，其为一圆环。正对不同内径的管接头10可以采用不同厚度的轴瓦7，从而使得本发明可以适用任意内径的管接头10。轴瓦7与定位轴套5之间可以采用任意的可拆卸的连接方式，轴瓦7的数量也可以根据需要而定，如图6所示，在本实施例中，采用四片角度为90度的轴瓦7，每片轴瓦7上均开有一个螺纹孔，在定位轴套5的外圆周面上亦开有四个螺纹孔，通过内六角螺钉6及螺纹孔将四片轴瓦7安装在定位轴套5的外表面，内六角螺钉6及轴瓦7的材质选用铜。
在每根滑移杆3的下端还分别穿设一块压板8，压板8整体呈L形，其竖直部分穿设在滑移杆3上，其水平部分的顶面抵住集箱11的内壁。压板8通过螺钉9锁紧定位在滑移杆3上。
结合图10，本发明的使用过程为：
将本发明提供的大口径管接头焊接定位装置组装／装焊完毕(轴瓦7及拉伸弹簧2暂不安装)，测量集箱11上待装配的管接头10内径尺寸并清理管接头10的内壁，选择相应角度及厚度的轴瓦7(与管接头10内径尺寸合适)并安装，根据集箱壁厚及管接头高度，首先调节压板8在滑移杆3上的位置，通过旋紧螺钉9重新进行固定。之后调节拉板1在滑移杆3上的位置，并安装拉伸弹簧2。转动拉板1，并通过滑移杆3使得压板8同步转动，转动至装配工位时，本发明处于如图8所示的状态。将本发明放入管接头10内，使得带有轴瓦7的定位轴套5卡在管接头10内。再反向转动拉板1，并通过滑移杆3使得压板8同步转动，同时，向上提伸拉板1，拉板1扣于大管径管接头端口，即拉板1拉伸后卡于管接头端口，拉伸弹簧2产生形变，提供回复拉力，且压板8抵住集箱11的内壁，保证定位轴套5及轴瓦7在管接头角焊缝焊接位置，此时位于卡位工位，其状态如图9所示。进行管接头10角焊缝焊接，待焊接结束之后，提伸并左／右反向旋转拉板1，取出本发明装置。

Claims (9)

1.一种大口径管接头焊接定位装置，其特征在于：包括工作时卡在管接头(10)角焊缝焊接位置的定位机构，在定位机构内穿设有至少两根滑移杆(3)，滑移杆(3)的上下两端露于定位机构外，在滑移杆(3)的上端穿设有拉板(1)，伸缩机构的两端分别连接拉板(1)与滑移杆(3)，在滑移杆(3)的下端穿设有压板(8)，压板(8)通过锁紧机构锁紧定位在滑移杆(3)上，工作时，通过伸缩机构的回复力使得拉板(1)钩住管接头(10)顶端且压板(8)的顶面抵在集箱(11)的内壁上。
2.如权利要求1所述的一种大口径管接头焊接定位装置，其特征在于：所述滑移杆(3)可绕自身轴线自由转动，由所述拉板(1)通过滑移杆(3)带动所述压板(8)同步旋转；当所述定位机构穿入所述管接头(10)内前，所述拉板(1)及所述压板(8)转动至装配工位，此时，所述拉板(1)及所述压板(8)的最外侧均在所述定位机构外缘所围成的空间内使得所述定位机构顺利卡在所述管接头(10)内；当所述定位机构卡在所述管接头(10)内后，转动所述拉板(1)并通过所述滑移杆(3)带动所述压板(8)同步转动至定位工位，通过伸缩机构的回复力使得所述拉板(1)钩住所述管接头(10)顶端且所述压板(8)的顶面抵在所述集箱(11)的内壁上。
3.如权利要求2所述的一种大口径管接头焊接定位装置，其特征在于：所述拉板(1)及所述压板(8)均呈L形，所述拉板(1)及所述压板(8)的竖直部分穿设在所述滑移杆(3)上；当所述拉板(1)及所述压板(8)转动至装配工位时，所有所述拉板(1)的水平部分相对布置且所有所述压板(8)的水平部分相对布置；当所述拉板(1)及所述压板(8)转动至定位工位时，所有所述拉板(1)的水平部分相背布置且所有所述压板(8)的水平部分相背布置，所述拉板(1)的水平部分钩住所述管接头(10)顶端，所述压板(8)的水平部分的顶面抵在所述集箱(11)的内壁上。
4.如权利要求1所述的一种大口径管接头焊接定位装置，其特征在于：所述定位机构包括尺寸固定的定位轴套(5)，在定位轴套(5)的外圆周面上分布有可拆卸的至少一片轴瓦(7)，根据所述管接头(10)的内径选用不同厚度的轴瓦(7)，每片轴瓦(7)的外表面形状与所述管接头(10)的内壁形状相适应，当所述定位机构卡在所述管接头(10)内时，轴瓦(7)的外表面与所述管接头(10)的内壁紧密贴合。
5.如权利要求4所述的一种大口径管接头焊接定位装置，其特征在于：每片所述轴瓦(7)呈弧形，其角度范围为10°～360°。
6.如权利要求1所述的一种大口径管接头焊接定位装置，其特征在于：在每根所述滑移杆(3)的上端设有一排孔，所述伸缩机构通过与不同位置的孔相连定位在不同高度。
7.如权利要求1所述的一种大口径管接头焊接定位装置，其特征在于：每根所述滑移杆(3)位于所述定位机构内的部分的截面为圆形，其余部分的截面为方形。
8.如权利要求1所述的一种大口径管接头焊接定位装置，其特征在于：在所述滑移杆(3)上设有用于限制其上下移动的卡块(4)。
9.如权利要求1所述的一种大口径管接头焊接定位装置，其特征在于：所述伸缩机构为拉伸弹簧(2)。
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