CN103551781B - 管件中部径向连接板定位装置 - Google Patents

Abstract

管件中部径向连接板定位装置。属机械加工设备。包括待加工管件，连接板，其特征是还包括连接板径向角度定位机构，连接板位置定位机构，承载待加工管件的承载架组；所述角度定位机构包括有：联结座，蜗杆，量角器，标尺，蜗轮；所述连接板位置定位机构包括有：水平导轨，定位小车，定位座及其上的定位通孔、径向移动用的丝杆、升降调接用的千斤顶。所述承载架组包括固定于承载架上的液压升降装置，位于液压升降装置升降杆顶端的承载辊轮。经试用，与现有技术相比显示了：能快捷而准确地将需要相互间隔规定径向角度的连接板焊接在待加工管件中部，尺寸精度高，生产效率高，而且保证了批量生产时的产品质量。

Description

管件中部径向连接板定位装置

技术领域

本发明属于机械加工工装设备，特别是一种管件中部径向连接板定位装置。

背景技术

在联结结构中，管结构因其结构稳定性好而优于其他结构，管与管之间的连接大多数采用法兰或连接板、插板进行连接，连接板连接是在管件中部外周上按一定的径向角度间隔固定具有联结用通孔的径向连接板，再利用插入联结用通孔的紧固件与管件两端端口的插板连接，将管件连接在一起构成强度较高的管结构。

现有技术在管件中部外周上按一定的径向角度间隔固定径向连接板生产方法是：在需要固定径向连接板的管件中部外周上，操作者采用手工测量径向间隔角度和轴向距离进行定位后焊接。这种传统的方法，不但尺寸精度差，而且生产效率低，难以保证批量生产时的产品质量。

由此可见，研究并设计一种尺寸精度高，生产效率高的管件中部径向连接板定位装置是必要的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，研究并设计一种尺寸精度高，生产效率高的管件中部径向连接板定位装置。

本发明的技术方案是：一种管件中部径向连接板定位装置，包括两端固定有轴向插板的待加工管件，需要径向固定于待加工管件中部外周上的连接板，其特征是还包括连接板径向角度定位机构，连接板位置定位机构，承载待加工管件的承载架组；所述角度定位机构包括有：联结待加工管件其中一端的插板用的联结座，一端轴接于联结座且与其水平联结面平行配置的蜗杆，蜗杆另一端垂直配置有量角器，配合量角器读数需要在蜗杆轴中心垂直配置有标尺，配合蜗杆设计有具有操作轮的蜗轮；所述连接板位置定位机构包括有：平行于待加工管件纵向轴的水平导轨，底部有导轮移动于水平导轨上的定位小车，位于定位小车上端且水平配置的定位座，定位座上面设计有固定连接板用的若干定位通孔，定位座设计有相对于待加工管件径向移动用的丝杆，定位座下部还设计有升降用的千斤顶。

本发明的目的还可以采取如下的进一步技术措施来实现：

所述承载架组包括固定于承载架上的液压升降装置，位于液压升降装置升降杆顶端的承载辊轮。

所述的联结座上设计有配合于轴向插板上的安装孔相对应的联结固定用通孔。该项设计的技术效果是便于联结座与待加工管件端部的轴向插板使用螺栓螺母联结固定在一起。

所述蜗杆的中心轴线配置于承载架组放置的待加工管件的纵向中心轴所在的竖直平面内。该项设计的技术效果是便于调整待加工管件的位置，使其纵向中心轴与蜗杆的中心轴线配置于同一直线上，以配合使用量角器及标尺精确测定蜗杆带动待加工管件的转动角度。

所述蜗杆另一端垂直配置有量角器是指量角器刻度的0°至180°线与蜗杆端面的直径重合配置。该项设计的技术效果是保证了使用量角器及标尺精确测定蜗杆带动的待加工管件的转动角度。

本发明的使用方法包括如下步骤：

1、将待加工管件吊装于承载架组的承载辊轮上，利用承载架上的液压升降装置调整待加工管件处于水平位置；

2、将需要焊接于待加工管件中部的径向连接板用螺栓固定于连接板位置定位机构的定位小车上端水平配置的定位座上，利用定位座下部升降用的千斤顶使径向连接板处于通过待加工管件纵向中心轴的水平平面上，手动相对于待加工管件径向移动用的丝杆，使径向连接板靠紧待加工管件；

3、移动定位小车在水平导轨上的位置，继而转动径向移动用丝杆，精确调整径向连接板与待加工管件外周的相互位置，达到工艺技术文件上要求的预定位置；然后进行焊接加工，使管件中部的径向连接板固定于待加工管件上；

4、当需要在待加工管件中部间隔一定的角度，如120°焊接第2块径向连接板时，必须将待加工管件转过一定的角度，如120°到第二位置，其转动过程如下：

A、启动承载架上的液压升降装置调整待加工管件，使其纵向中心轴与角度定位机构的蜗杆处于同一条直线上，然后利用紧固件将角度定位机构的联结座与待加工管件端部的轴向插板联结固定在一起；

B、手动与蜗轮同轴的操作轮，通过蜗轮驱使轴接于与之配合的蜗杆，带动待加工管件转动至技术要求规定的相互间隔的角度，如120°；其角度可以精确地从蜗杆端部配置的量角器和标尺得到控制。

C、重复步骤2、3，将第2块径向连接板焊接于待加工管件中部；

重复步骤A、B、C及2、3，将第3块径向连接板焊接于待加工管件中部；于是完成了在待加工管件中部相互间隔120°的3块径向连接板的焊接固定。

本发明实施得到的管件中部径向连接板定位装置，经试用，与现有技术相比显示了如下有益效果：

尺寸精度高，生产效率高，保证了批量生产时的产品质量。如前所述，现有技术只能采用手工测量径向间隔角度和轴向距离进行定位，不但尺寸精度差，而且生产效率低，难以保证批量生产时的产品质量；而正如本发明使用方法中所述，采用连接板位置定位机构和角度定位机构，能快捷而准确地将需要相互间隔规定径向角度的连接板焊接在待加工管件中部，尺寸精度高，生产效率高，而且保证了批量生产时的产品质量。

附图说明

图1是符合本发明主题结构的示意图；

图2是符合本发明主题结构的俯视示意图；

图3是图1中的A向局部结构示意图；

图4是本发明的承载架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图将本发明的实施细节说明如下：

如图1、2、3、4所示，一种管件中部径向连接板定位装置，包括两端固定有轴向插板11的待加工管件1，需要径向固定于待加工管件中部外周上的连接板2，其特征是还包括连接板径向角度定位机构3，连接板位置定位机构4，承载待加工管件的承载架组5；所述角度定位机构包括有：联结待加工管件其中一端的插板用的联结座31，一端轴接于联结座且与其水平联结面平行配置的蜗杆32，蜗杆另一端垂直配置有量角器33，配合量角器读数需要在蜗杆轴中心垂直配置有标尺34，配合蜗杆设计有具有操作轮的蜗轮35；所述连接板位置定位机构包括有：平行于待加工管件纵向轴的水平导轨41，底部有导轮移动于水平导轨上的定位小车42，位于定位小车上端且水平配置的定位座43，定位座上面设计有固定连接板用的若干定位通孔44，定位座设计有相对于待加工管件径向移动用的丝杆45，定位座下部还设计有升降用的千斤顶46。

如图1、2、4所示，所述承载架组5包括固定于承载架上的液压升降装置51，位于液压升降装置升降杆顶端的承载辊轮52。如图2所示，所述的联结座31上设计有配合于轴向插板11上的安装孔相对应的联结固定用通孔。如图1、2所示，所述蜗杆32的中心轴配置于承载架组5放置的待加工管件 1的纵向中心轴所在的竖直平面内。如图3所示，所述蜗杆另一端垂直配置有量角器33是指量角器刻度的0°至180°线与蜗杆端面的直径重合配置。

Claims (5)

1.一种管件中部径向连接板定位装置，包括两端固定有轴向插板（11）的待加工管件（1），需要径向固定于待加工管件中部外周上的连接板（2），其特征是还包括：连接板径向角度定位机构（3），连接板位置定位机构（4），承载待加工管件的承载架组（5）；所述角度定位机构包括有：联结待加工管件其中一端的插板用的联结座（31），一端轴接于联结座且与其水平联结面平行配置的蜗杆（32），蜗杆另一端垂直配置有量角器（33），配合量角器读数需要在蜗杆轴中心垂直配置有标尺（34），配合蜗杆设计有具有操作轮的蜗轮（35）；所述连接板位置定位机构包括有：平行于待加工管件纵向轴的水平导轨（41），底部有导轮移动于水平导轨上的定位小车（42），位于定位小车上端且水平配置的定位座（43），定位座上面设计有固定连接板用的若干定位通孔（44），定位座设计有相对于待加工管件径向移动用的丝杆（45），定位座下部还设计有升降用的千斤顶（46）。

2.根据权利要求1所述的管件中部径向连接板定位装置，其特征是所述承载架组（5）包括固定于承载架上的液压升降装置（51），位于液压升降装置升降杆顶端的承载辊轮（52）。

3.根据权利要求1所述的管件中部径向连接板定位装置，其特征是所述的联结座（31）上设计有配合于轴向插板（11）上的安装孔相对应的联结固定用通孔。

4.根据权利要求1所述的管件中部径向连接板定位装置，其特征是所述蜗杆（32）的中心轴配置于承载架组（5）放置的待加工管件（ 1）的纵向中心轴所在的竖直平面内。

5.根据权利要求1所述的管件中部径向连接板定位装置，其特征是所述蜗杆另一端垂直配置有量角器（33）是指量角器刻度的0°至180°线与蜗杆端面的直径重合配置。