CN103551077B - 一种节能的新型陶瓷浆料造粒工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能的新型陶瓷浆料造粒工艺及用于该工艺的设备，其具体工艺为将陶瓷原料经球磨后变成陶瓷浆料，再经陈腐，由柱塞泵泵入浆料管处于高压环境下并预热至80℃-500℃，再由喷嘴喷入喷雾塔内。其设备包括柱塞泵、换热器和喷雾塔，柱塞泵通过浆料管与换热器连接，换热器也通过浆料管与喷雾塔喷嘴连接。本发明其陶瓷浆料经预热至80℃-500℃后再喷入喷雾塔内，在喷雾塔内低压环境下可通过自身热量蒸发其水分，减少大量能源消耗，节能环保；本工艺产生的陶瓷颗粒为实心颗粒，具有流动性好、成型速度快、烧成周期短及成型坯体不易变形和开裂等优点；本工艺预热热量可利用窑炉产生的余热即窑炉废气中所含的热量，可保证能源循环利用，节能。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷浆料造粒技术领域，具体涉及一种陶瓷浆料造粒工艺和用于该陶瓷浆料造粒工艺的设备。
背景技术
现有的陶瓷浆料造粒工艺为：将常温下的陶瓷浆料喷入至喷雾塔内，并通过喷雾塔顶处下来的高温热风进行热交换，蒸发掉喷至喷雾塔内的陶瓷浆料中的水分从而形成开口空心的陶瓷粉料颗粒，开口空心陶瓷粉料颗粒因自身重力掉落至喷雾塔的下料斗内，喷雾塔内蒸发的水汽、细小的粉尘及其它尾气则由风机抽走。
然而上述现有的陶瓷浆料造粒工艺其蒸发陶瓷浆料中水分的高温热风需要燃烧燃料来产生，高温热风温度要达到500度以上才能用于陶瓷浆料脱水，因此需要消耗大量的燃料和能源。且上述现有的陶瓷浆料造粒工艺其形成的陶瓷粉料颗粒为开口空心的，陶瓷粉料颗粒内含有大量空气，成型时压机需要经过多次排气，成型时间长；若要增大产量，则需要增加压机数量，无形中又占有较多的车间场地；且用开口空心的陶瓷粉料颗粒成型的陶瓷坯体结构疏松，烧成时收缩大，砖坯易变形开裂，增加烧结时间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种节能的新型陶瓷浆料造粒工艺及用于该工艺的设备。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种节能的新型陶瓷浆料造粒工艺，所述工艺采用的设备包括喷雾塔(4)，该喷雾塔(4)一侧设置有一用于蒸发喷雾塔内水分和排出喷雾塔内细小灰尘、尾气的旋风除尘装置(5)，旋风除尘装置(5)连接一引风机(6)，还包括一用于泵入陶瓷浆料的柱塞泵(1)和用于对陶瓷浆料进行预热的换热器(2)，所述柱塞泵(1)通过浆料管(3)与换热器(2)连接，换热器(2)通过浆料管(3)与喷雾塔(4)喷嘴连接；所述工艺为：将陶瓷原料经球磨后变成陶瓷浆料，再经陈腐，由柱塞泵(1)泵入浆料管(3)并预热至500℃，再由喷嘴喷入喷雾塔(4)内，所述浆料管(3)内陶瓷浆料由与窑炉余热连通的换热器(2)预热。
进一步的，上述浆料管内陶瓷浆料还可由电加热装置预热或通过燃烧燃料的方法进行预热。
本发明具有如下有益效果：
本发明一种节能的新型陶瓷浆料造粒工艺及用于该工艺的设备，陶瓷浆料通过柱塞泵泵入浆料管处于高压环境下，再经过预热至80℃-500℃后喷入喷雾塔内，在喷雾塔内低压环境下其可通过自身热量蒸发其水分，从而实现脱水，而不要借助通过燃烧燃料来获得高温热风对喷雾塔内陶瓷浆料进行脱水，减 少大量能源消耗，节能环保；同时本工艺产生的陶瓷颗粒为实心颗粒，具有流动性好、成型速度快、烧成周期短及成型坯体不易出现变形和开裂等优点；此外本工艺其预热热量可利用窑炉产生的余热，可保证能源循环利用，节能。
附图说明
图1为本发明一种节能的新型陶瓷浆料造粒工艺及用于该工艺的设备中其设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
如图1所示为用于本发明节能的新型陶瓷浆料造粒工艺的设备，包括一用于泵入陶瓷浆料的柱塞泵1、用于对陶瓷浆料进行预热的换热器2和喷雾塔4，所述柱塞泵1通过浆料管3与换热器2连接，换热器2也通过浆料管3与喷雾塔4喷嘴连接；所述喷雾塔4另一侧还设置有一用于蒸发喷雾塔4内水分和排出喷雾塔4内细小灰尘、尾气的旋风除尘装置5，该旋风除尘装置5连接一引风机6。
本发明一种节能的新型陶瓷浆料造粒工艺，其具体内容为：将陶瓷原料经球磨后变成陶瓷浆料，再经陈腐，由柱塞泵1泵入浆料管3并预热至80℃-500℃，再由喷嘴喷入喷雾塔4内。上述浆料管3内陶瓷浆料可由与窑炉余热连通的换热器2预热，也可由电加热装置预热或通过燃烧燃料的方法进行预热。
上述窑炉余热指窑炉废气中所含的热量。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种节能的新型陶瓷浆料造粒工艺，所述工艺采用的设备包括喷雾塔(4)，该喷雾塔(4)一侧设置有一用于蒸发喷雾塔内水分和排出喷雾塔内细小灰尘、尾气的旋风除尘装置(5)，旋风除尘装置(5)连接一引风机(6)，还包括一用于泵入陶瓷浆料的柱塞泵(1)和用于对陶瓷浆料进行预热的换热器(2)，所述柱塞泵(1)通过浆料管(3)与换热器(2)连接，换热器(2)通过浆料管(3)与喷雾塔(4)喷嘴连接；所述工艺为：将陶瓷原料经球磨后变成陶瓷浆料，再经陈腐，由柱塞泵(1)泵入浆料管(3)并预热至500℃，再由喷嘴喷入喷雾塔(4)内，所述浆料管(3)内陶瓷浆料由与窑炉余热连通的换热器(2)预热。
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