CN104242068B - 一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺 - Google Patents
一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104242068B CN104242068B CN201410421184.9A CN201410421184A CN104242068B CN 104242068 B CN104242068 B CN 104242068B CN 201410421184 A CN201410421184 A CN 201410421184A CN 104242068 B CN104242068 B CN 104242068B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spark plug
- grinding
- glazing
- pottery
- automobile
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 14
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Spark Plugs (AREA)
Abstract
本发明涉及陶瓷零部件制造技术领域，更具体的说是涉及一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺，包括等静压成型、磨削加工、素烧、上釉和高温烧结五个步骤。本发明通过利用干压成型取代传统的浆注热压成型工艺，采用等静压压机对干粉进行冷压成型，并对工艺过程中通过对干粉进给量、加热温度和时间、釉层厚度等参数进行不断优化，成型的火花塞产品密度高、烧结收缩率小、热性能稳定、生产效率高，适用性强。
Description
技术领域：
本发明涉及陶瓷零部件制造技术领域，更具体的说是涉及一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺。
背景技术：
火花塞的作用是把高压导线送来的脉冲高压电放电，击穿火花塞两电极间空气，产生电火花以此引燃气缸内的混合气体；作为汽油或燃气发动机关键点火元件之一的火花塞，其与点火系统和供油系统配合使发动机作功，火花塞在工作中的可靠性直接影响到发动机的动力性和尾气的排放；由于气缸压缩比增大，火花塞的点火电压必然要相应提高，因此火花塞瓷绝缘体工作环境将越来越恶劣，而传统火花塞瓷绝缘体制造工艺多是浆注热压成型，而浆注热压成型工艺制得的瓷绝缘体在烧制过程中会出现气孔、缩孔和热性能不稳定等缺陷，其性能也很难适应汽油或燃气发动机发展的需要。
日前，粉末成型是一种非常重要的加工方式，是一种节能、节材的先进制造技术，是目前一种较先进的成型工艺，以其独特的优势开始替代传统的成型方法，如陶瓷生产的火花塞、瓷球、柱塞、真空管壳等产品，现有的用于生产火花塞的干粉成型设备，对火花塞的加工尺寸精度难以进一步提高，不能满足市场要求。
发明内容：
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺，通过利用干压成型取代传统的浆注热压成型工艺，采用等静压压机对干粉进行冷压成型，并对工艺过程中通过对干粉进给量、加热温度和时间、釉层厚度等参数进行不断优化，成型的火花塞产品密度高、烧结收缩率小、热性能稳定、生产效率高，适用性强。
本发明的技术解决措施如下：
一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺，包括等静压成型、磨削加工、素烧、上釉和高温烧结，其特征在于：所述等静压成型步骤：将配比好的原料加入等静压成型机的料斗，通过连接管进入磨具下模型腔内，由液压油缸带动磨具上模的冲头进入下模型腔，同时排除型腔内的空气，原料真空压实成火花塞光坯，上模的行程时间为1～3s，冲头在下模型腔内的停留时间为3～5s；
所述磨削加工步骤：将等静压成型步骤制得的火花塞光坯经转速为1300～1500r/min的磨削机对其外表面进行一次磨削成型；
所述素烧步骤：将磨削加工成型的火花塞坯体逐一装进匣钵内，送入烧成工作温度为1590～1610℃的双道推板电窑内进行烧结，电窑推进器前进的速度为8～12mm/min，每块匣钵进出频率为13～18min；
所述上釉步骤：将素烧后的火花塞坯体通过加热装置预热干燥后经施釉装置进行喷釉，坯体表面釉层厚度为0.04mm～0.06mm，喷釉后的坯体再次进行加热干燥；
所述高温烧结步骤：将上釉后的坯体放入温度为1200℃的单组推板电窑内进行烧结2～4个小时。
作为改进，所述磨削加工步骤中磨削产生的粉体经收尘器进行收集回收。
作为改进，所述火花塞光坯进行磨削加工的同时通过转速为800～1000r/min的抛光轮对其表面进行抛光，可有效去除坯体表面磨削成型产生的粉体，并提高其表面光洁度。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过利用干压成型取代传统的浆注热压成型工艺，采用等静压压机对干粉进行真空压实成型，并对工艺过程中通过对干粉进给量、加热温度和时间、釉层厚度等参数进行不断优化，成型的火花塞产品密度高、烧结收缩率小、热性能稳定、生产效率高，其加工尺寸精度可调、适用性强；
(2)采用单、双组推板电窑对不同加工步骤的火花塞坯体进行加热，节能、热效率高以及抗电性和抗折强度好。
综上所述，本发明具有环保节能、效率高、火花塞产品性能好、加工尺寸精度高等优点。
具体实施方式：
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明的范围进行限定。
实施例
一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺，包括以下步骤：
首先，将配比好的干粉加入等静压成型机的料斗内，经连接料斗出口和模具的连接管进入磨具下模型腔内，该上模的行程时间为2s，调节料斗出口处的流量阀并通过液压油缸带动磨具上模的冲头进入下模型腔停留4s，此时通过真空气阀排除型腔内的空气，原料真空压实成火花塞光坯，对火花塞光坯进行压实检验，检验合格的火花塞光坯经转速为1500r/min的磨削机对其外表面进行一次磨削成型，同时通过转速为800～1000r/min的抛光轮对其表面进行抛光，可有效去除坯体表面磨削成型产生的粉体，并提高其表面光洁度，对该步骤中产生的粉体经收尘器进行回收再利用；将磨削加工成型的火花塞坯体逐一装进匣钵内，送入烧成工作温度为1590～1610℃的双道推板电窑内进行烧结，电窑推进器前进的速度为8～12mm/min，每块匣钵进出频率为13～18min。
所述素烧步骤中双组推板电窑的工艺参数如下：
| 序号 | 温区 | 温度(℃) |
| T1 | 第一区 | 880 |
| T2 | 第二区 | 1340 |
| T3 | 第三区 | 1590～1610 |
| T4 | 第四区 | 1590～1610 |
| T5 | 第五区 | 1590～1610 |
| T6 | 第六区 | 1590～1610 |
| T7 | 第七区 | 1340 |
| T8 | 第八区 | 880 |
对素烧后的火花塞坯体进行尺寸和性能检验，合格的火花塞坯体通过加热装置预热干燥后经施釉装置进行喷釉，火花塞坯体表面釉层厚度为0.04mm～0.06mm，喷釉后的火花塞坯体再次进行加热干燥；将上釉后的火花塞坯体放入温度为1200℃的单组推板电窑内进行烧结2～4个小时成品，釉烧后的火花塞坯体进行釉面外观检验，检验合格后进行包装。
采用本发明干压成型工艺制得的火花塞的性能如下：
| 性能指标 | 标准 | 本发明干压成型工艺 |
| 密度(g/cm3) | 3.65 | 3.70～3.73 |
| 抗电性 | S-0 | S-3 |
| 抗折强度(MPa) | 65 | 85～100 |
Claims (2)
1.一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺，包括等静压成型、磨削加工、素烧、上釉和高温烧结，其特征在于：所述等静压成型步骤：将配比好的原料加入等静压成型机的料斗，通过连接管进入磨具下模型腔内，由液压油缸带动磨具上模的冲头进入下模型腔，同时排除型腔内的空气，原料真空压实成火花塞光坯，上模的行程时间为1～3s，冲头在下模型腔内的停留时间为3～5s；
所述磨削加工步骤：将等静压成型步骤制得的火花塞光坯经转速为1300～1500r/min的磨削机对其外表面进行一次磨削成型；磨削加工步骤中产生的粉体经收尘器进行收集回收;
所述素烧步骤：将磨削加工成型的火花塞坯体逐一装进匣钵内，送入烧成工作温度为1590～1610℃的双道推板电窑内进行烧结，电窑推进器前进的速度为8～12mm/min，每块匣钵进出频率为13～18min；
所述上釉步骤：将素烧后的火花塞坯体通过加热装置预热干燥后经施釉装置进行喷釉，火花塞坯体表面釉层厚度为0.04mm～0.06mm，喷釉后的火花塞坯体再次进行加热干燥；
所述高温烧结步骤：将上釉后的坯体放入温度为1200℃的单组推板电窑内进行烧结2～4个小时。
2.如权利要求1所述的一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺，其特征在于：所述火花塞光坯进行磨削加工的同时通过转速为800～1000r/min的抛光轮对其表面进行抛光。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410421184.9A CN104242068B (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410421184.9A CN104242068B (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104242068A CN104242068A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104242068B true CN104242068B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=52229667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410421184.9A Expired - Fee Related CN104242068B (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104242068B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105924139B (zh) * | 2016-05-04 | 2019-08-23 | 李建辉 | 一体成型金属封装汽车火花塞陶瓷喷嘴及其加工工艺 |
| CN112615261B (zh) * | 2020-12-30 | 2022-04-01 | 四川泛华航空仪表电器有限公司 | 提高半导体部件与中心电极配合度的半导体釉层烧结方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6407487B1 (en) * | 1998-02-27 | 2002-06-18 | Ngk Spark Plug Co., Ltd. | Spark plug, alumina insulator for spark plug, and method of manufacturing the same |
| CN2758016Y (zh) * | 2004-10-13 | 2006-02-15 | 广东科达机电股份有限公司 | 一种行星齿轮传动抛光磨头装置 |
| CN102167625B (zh) * | 2011-05-11 | 2013-03-13 | 宜兴市丁山陶瓷密封件厂（普通合伙） | 一种适用于小件陶瓷制品的施釉机 |
| CN203312623U (zh) * | 2012-09-10 | 2013-11-27 | 株洲湘火炬火花塞有限责任公司 | 一种火花塞复合氧化铝绝缘体 |
| CN103224387A (zh) * | 2013-05-02 | 2013-07-31 | 湖南泰鑫瓷业有限公司 | AL2O3-Fe基陶瓷复合材料及制作方法 |
| CN103344109A (zh) * | 2013-07-24 | 2013-10-09 | 陈秋生 | 利用高温电窑冷却区余温的单孔单推烧釉窑炉 |
-
2014
- 2014-08-25 CN CN201410421184.9A patent/CN104242068B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104242068A (zh) | 2014-12-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102173819B (zh) | 一种电真空陶瓷管壳的制备方法 | |
| CN104387108B (zh) | 一种超大尺寸堇青石质蜂窝陶瓷载体及其生产工艺 | |
| CN103171024A (zh) | 一种耐磨氧化铝瓷球等静压成型工艺及其专用设备 | |
| CN105777133A (zh) | 一次性成型多曲面整体防弹板材的制备法及专用模具 | |
| CN104242068B (zh) | 一种汽车用陶瓷火花塞烧结工艺 | |
| CN101648814A (zh) | 一步固相反应法制备高性能陶瓷的方法 | |
| CN101423384B (zh) | 红外线多孔板及其生产方法 | |
| CN102672794A (zh) | 一种生产熔铸耐火材料的复合砂型成型工艺 | |
| CN108298956A (zh) | 一种低收缩密实型劈开砖的制备方法 | |
| CN101655089B (zh) | 能量回收泵陶瓷转子及制备方法 | |
| CN106336197B (zh) | 电子陶瓷材料烧制用匣钵及其制备方法 | |
| CN103551077A (zh) | 一种节能的新型陶瓷浆料造粒工艺及用于该工艺的设备 | |
| CN103286847A (zh) | 石墨保温桶一次成型方法及其专用模具 | |
| CN109352819A (zh) | 一种大型蜂窝陶瓷管的制作方法 | |
| CN105645930A (zh) | 陶瓷绝缘子的加工工艺 | |
| CN104261831A (zh) | 多层YAG-Tm:YAG-YAG-Ho:YAG-YAG复合激光陶瓷及其制备方法与应用 | |
| CN204036612U (zh) | 一种等静压干粉成型装置 | |
| CN110357589A (zh) | 一种结构陶瓷的水基注射成型工艺 | |
| CN103833373A (zh) | 一种纳米超细陶瓷的环保生产方法 | |
| CN102251968B (zh) | 转子泵赛龙陶瓷凸轮及制备方法 | |
| CN101255051B (zh) | 新型红外导电陶瓷及其制备方法 | |
| CN205200540U (zh) | 放电等离子烧结模具及使用该模具的烧结设备 | |
| CN214920480U (zh) | 一种高效放电等离子体烧结模具 | |
| CN103130220B (zh) | 内热式变径活性炭生产转炉 | |
| CN103302730A (zh) | 石墨加热元件一次成型方法及其专用模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ye Weiran Inventor before: Dong Baoliang |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170412 Address after: 313000 Wuxing City, Huzhou Province, the United States and the United States in the streets of the streets of the Zhejiang River, the home of the 202 room 6 Patentee after: Ye Weiran Address before: 313100 Zhejiang city of Huzhou province Changxing County pheasant emerging urban industrial park Patentee before: CHANGXING WEILI KILN CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Yunchao Inventor before: Ye Weiran |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170615 Address after: 523220 Guangdong province Dongguan City Chudo town Jiangnan Industrial East two Ring Road No. 3 Patentee after: Dongguan cool motor vehicle fittings industry Co., Ltd. Address before: 313000 Wuxing City, Huzhou Province, the United States and the United States in the streets of the streets of the Zhejiang River, the home of the 202 room 6 Patentee before: Ye Weiran |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160914 Termination date: 20170825 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |