CN103344109A - 利用高温电窑冷却区余温的单孔单推烧釉窑炉 - Google Patents

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Abstract

利用高温电窑冷却区余温的单孔单推烧釉窑炉，涉及一种窑炉。包括1700℃高温推板电窑壳体、1700℃高温推板电窑窑体，1700℃高温推板电窑窑体内设置内胆、顶砖，顶砖配合在所述内胆的上顶端，1700℃高温推板电窑窑体内由前至后分别位预温区、低温区、高温区、恒温区、冷却区，低温区、高温区、恒温区分别设有若干硅钼棒，在1700℃高温推板电窑窑体的冷却区的上方设置一单孔单推烧釉窑炉，单孔单推烧釉窑炉与1700℃高温推板电窑窑体的冷却区连通。上述设置的窑炉可利用余热进行烧制，其降低了能源消耗，同时减少了能源浪费，烧釉炉无需另建窑体，减少了设备资金投入。

Description

利用高温电窑冷却区余温的单孔单推烧釉窑炉
技术领域
本发明涉及一种窑炉，特别涉及一种陶瓷件表面施釉烧结时利用单孔单推高温推板电窑冷却区余热的节能窑炉。
背景技术
氧化铝陶瓷零部件，特别是炉头点火针、感应针陶瓷件其表面必须涂烧釉层才能保证在空气湿度较高的情况下表面电阻无穷大；如不涂烧釉层其表面会因为吸湿导致短路而影响绝缘效果；氧化铝陶瓷零部件因烧成温度较高(1700℃左右)，一般采用硅钼棒为发热元件的单孔单推或双孔对推的高温推板电窑；而涂烧釉层的烧成温度(简称:烧釉)在1200℃左右，一般采用推板煤窑、液化气梭式窑(因环保问题推板煤窑和液化气梭式窑不提倡使用)及单孔单推或双孔对推的推板电窑；现有陶瓷件表面烧釉一般采用单孔单推或双孔对推的专用烧釉窑炉，以单孔单推烧釉窑炉为例，窑炉进车孔径220宽×220高，烧釉时将表面喷涂过釉层的产品放置于260长×200宽×70高的匣钵内,再将匣钵放在推板上；以炉头点火针、感应针陶瓷件为例，每只匣钵内最多可放置150只，每车放置3层即450只，进车速度以2车/30分钟计算，24小时可产出烧釉产品43200只；而单孔单推推板电窑所需功耗为40kw/h；这种单孔单推专用烧釉窑炉其设备投入资金多、匣钵损耗大、同时还需40kw/h能源消耗。
发明内容
本发明提供一种利用高温推板电窑冷却区余温的单孔单推烧釉窑炉，目的在于解决现有的现有的单孔单推窑炉设备投入资金多、匣钵损耗大、能源消耗高的问题。
本发明包括1700℃高温推板电窑壳体、1700℃高温推板电窑窑体，所述1700℃高温推板电窑窑体设置在所述1700℃高温推板电窑壳体内，所述1700℃高温推板电窑窑体内设置内胆、顶砖，所述顶砖配合在所述内胆的上顶端，所述内胆、顶砖从所述1700℃高温推板电窑窑体的进口端至所述1700℃高温推板电窑窑体的出口端成排逐一布满，所述1700℃高温推板电窑窑体内由前至后分别位预温区、低温区、高温区、恒温区、冷却区，所述低温区、高温区、恒温区分别设有若干硅钼棒，在所述1700℃高温推板电窑窑体的冷却区的上方设置一单孔单推烧釉窑炉，所述单孔单推烧釉窑炉与所述1700℃高温推板电窑窑体的冷却区连通。
本发明在1700℃高温推板电窑窑体的冷却区设置单孔单推烧釉窑炉，将放有喷涂过釉层的炉头点火针、感应针等陶瓷件的推板放入单孔单推窑炉内，单孔单推烧釉窑炉利用1700℃高温推板电窑窑体内的余温对喷涂过釉层的陶瓷件进行烧制，这种利用余热进行烧制的方式，降低了能源消耗，同时减少了能源浪费，烧釉炉无需另建窑体，减少了设备资金投入。
本发明所述的单孔单推烧釉窑炉包括烧釉窑炉内胆，所述烧釉窑炉内胆与所述1700℃高温推板电窑窑体的顶砖接触，所述烧釉窑炉内胆下侧壁的内表面与所述顶砖的上表面齐平，在所述烧釉窑炉内胆外设置保温棉、保温砖，在所述烧釉窑炉内胆的进口端设置手动进车推杆，在所述烧釉窑炉内胆的出口处设置手动出车推杆；上述的单孔单推烧釉窑炉结构简单，通过手动进车推杆、手动出车推杆来送料、出料，操作方便，匣钵的消耗也较小。
本发明所述的烧釉窑炉内胆包括一直的内胆主体，在所述内胆主体的进、出口端分别设置前段过渡内胆、后段过渡内胆，所述前段过渡内胆、后段过渡内胆分别与所述内胆主体垂直且连通，在所述前段过渡内胆的进口端设置手动进车推杆，在所述内胆主体与所述前段过渡内胆连接的过渡侧壁的外固定连接自动推进器，所述自动推进器沿内胆主体的轴向位布置，所述自动推进器的推杆头对应设置在所述内胆主体内，在所述内胆主体与所述后段过渡内胆的过渡侧壁外固定连接手动出车推杆，所述手动出车推杆沿所述后段过渡内胆的轴向位布置，所述手动出车推杆的推杆头设置在所述内胆主体内。
本发明在烧釉窑炉内胆的内胆主体两端分别设置一段与之垂直的过渡内胆，这种设置为了避免因烧釉窑炉太短而导致其进出口散热过快，确保了余温烧釉窑炉的保温效果；手动进车推杆、自动推进器、手动出车推杆的设置保证了正常的进料、输料、出料，操作简单、方便。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为图1的A-A向视图。
具体实施例
如图1所示，本窑炉包括1700℃高温推板电窑壳体1、1700℃高温推板电窑窑体2，1700℃高温推板电窑窑体2设置在1700℃高温推板电窑壳体1内， 1700℃高温推板电窑窑体2内设置内胆3、顶砖4，顶砖4配合在内胆3的上顶端，内胆3、顶砖4从1700℃高温推板电窑窑体2的进口端至1700℃高温推板电窑窑体2的出口端成排逐一布满， 1700℃高温推板电窑窑体2内由前至后分别位预温区5、低温区6、高温区7、恒温区8、冷却区9，低温区6、高温区7、恒温区8分别设有若干硅钼棒10，在1700℃高温推板电窑窑体2的冷却区9的上方设置一单孔单推烧釉窑炉11，单孔单推烧釉窑炉11与1700℃高温推板电窑窑体2的冷却区9连通。单孔单推烧釉窑炉11包括烧釉窑炉内胆12，烧釉窑炉内胆12与1700℃高温推板电窑窑体2的顶砖4接触，烧釉窑炉内胆12下侧壁的内表面与顶砖4的上表面齐平，在烧釉窑炉内胆12外设置保温棉13、保温砖14。
如图1所示，烧釉窑炉内胆12包括一直的内胆主体15，在内胆主体15的进、出口端分别设置前段过渡内胆16、后段过渡内胆17，前段过渡内胆16、后段过渡内胆17分别与内胆主体15垂直且连通，在前段过渡内胆16的进口端设置手动进车推杆18，在内胆主体15与前段过渡内胆16连接的过渡侧壁的外固定连接自动推进器19，自动推进器19沿内胆主体15的轴向位布置，自动推进器19的推杆头对应设置在内胆主体15内，在内胆主体15与后段过渡内胆17的过渡侧壁外固定连接手动出车推杆20，手动出车推杆20沿后段过渡内胆17的轴向位布置，手动出车推杆20的推杆头设置在内胆主体15内。

Claims (3)

1.利用高温电窑冷却区余温的单孔单推烧釉窑炉，包括1700℃高温推板电窑壳体、1700℃高温推板电窑窑体，所述1700℃高温推板电窑窑体设置在所述1700℃高温推板电窑壳体内，所述1700℃高温推板电窑窑体内设置内胆、顶砖，所述顶砖配合在所述内胆的上顶端，所述内胆、顶砖从所述1700℃高温推板电窑窑体的进口端至所述1700℃高温推板电窑窑体的出口端成排逐一布满，所述1700℃高温推板电窑窑体内由前至后分别位预温区、低温区、高温区、恒温区、冷却区，所述低温区、高温区、恒温区分别设有若干硅钼棒，其特征在于在所述1700℃高温推板电窑窑体的冷却区的上方设置一单孔单推烧釉窑炉，所述单孔单推烧釉窑炉与所述1700℃高温推板电窑窑体的冷却区连通。
2.根据权利要求1所述的利用高温电窑冷却区余温的单孔单推烧釉窑炉，其特征在于所述的单孔单推烧釉窑炉包括烧釉窑炉内胆，所述烧釉窑炉内胆与所述1700℃高温推板电窑窑体的顶砖接触，所述烧釉窑炉内胆下侧壁的内表面与所述顶砖的上表面齐平，在所述烧釉窑炉内胆外设置保温棉、保温砖，在所述烧釉窑炉内胆的进口端设置手动进车推杆，在所述烧釉窑炉内胆的出口处设置手动出车推杆。
3.根据权利要求2所述的利用高温电窑冷却区余温的单孔单推烧釉窑炉，其特征在于所述的烧釉窑炉内胆包括一直的内胆主体，在所述内胆主体的进、出口端分别设置前段过渡内胆、后段过渡内胆，所述前段过渡内胆、后段过渡内胆分别与所述内胆主体垂直且连通，在所述前段过渡内胆的进口端设置手动进车推杆，在所述内胆主体与所述前段过渡内胆连接的过渡侧壁的外固定连接自动推进器，所述自动推进器沿内胆主体的轴向位布置，所述自动推进器的推杆头对应设置在所述内胆主体内，在所述内胆主体与所述后端过渡内胆的过渡侧壁外固定连接手动出车推杆，所述手动出车推杆沿所述后端内胆的轴向位布置，所述手动出车推杆的推杆头设置在所述内胆主体内。
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