CN202915704U - 高温快烧的梭式窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温快烧的梭式窑，属于炉窑技术领域，一种高温快烧的梭式窑，它包括窑体和窑车，窑车上由上至下依次设置有窑车面砖和保温砖，窑体内两侧各设置有若干烧嘴装置，烧嘴装置包括烧嘴和带喷火孔的烧嘴砖，烧嘴的头端对着喷火孔，窑体内尾部设置有与窑体内腔连通的烟道，窑体内侧壁和窑体内顶壁上均贴有多晶硅纤维棉，烧嘴砖与窑车面砖之间留有火焰伸缩缝。本实用新型结构简单，能够符合高温快烧的要求，保证了在烧成时的烧成气氛和窑内压力，提高了产品烧成合格率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温快烧的梭式窑，属于炉窑技术领域。
背景技术
目前，在近段工业飞速发展下，工业陶瓷已是越来越广泛，梭式窑的应用也越来越多，利用梭式窑生产高温陶瓷，窑炉在烧制过程中在1000℃以上快烧，使其在短时间内达到1550℃，其产生的窑内压力必须适用烧成产品的烧成工艺，保证产品烧成合格率99.5%以上，使其达到既能烧成好产品，又缩短烧成时间，节省能源的目的，但是现有技术通常采用普通保温棉，窑车上的窑车面砖也没有预留膨胀空间，在烧制过程中其窑体总要发生事故，窑车面砖也容易碎裂。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高温快烧的梭式窑，它结构简单，能够符合高温快烧的要求，保证了在烧成时的烧成气氛和窑内压力，提高了产品烧成合格率。
本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种高温快烧的梭式窑，它包括窑体和窑车，窑车上由上至下依次设置有窑车面砖和保温砖，窑体内两侧各设置有若干烧嘴装置，烧嘴装置包括烧嘴和带喷火孔的烧嘴砖，烧嘴的头端对着喷火孔，窑体内尾部设置有与窑体内腔连通的烟道，窑体内侧壁和窑体内顶壁上均贴有多晶硅纤维棉，烧嘴砖与窑车面砖之间留有火焰伸缩缝。
采用了上述技术方案后，多晶硅纤维棉的耐热性能非常强，它能够隔热保护窑体的墙壁不急剧升温而迅速膨胀影响窑炉的寿命，使本实用新型能够符合高温快烧的要求，满足了该窑炉在产品烧成过程中在1000℃以上快烧，使其在短时间内达到1550℃的要求，保证了在烧成时的烧成气氛和窑内压力，提高了产品烧成合格率，另外，窑车面砖在烧制过程中，势必会出现热胀的现象，本实用新型预留了火焰伸缩缝，一方面给了窑车面砖膨胀的空间，另一方面也防止了火焰倒回的现象，保证了窑车,的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的高温快烧的梭式窑的结构示意图；
图2为图1的左视局部剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、2所示，一种高温快烧的梭式窑，它包括窑体1和窑车3，窑车3上由上至下依次设置有窑车面砖4和保温砖5，窑体1内两侧各设置有若干烧嘴装置，烧嘴装置包括烧嘴6和带喷火孔7-1的烧嘴砖7，烧嘴6的头端对着喷火孔7-1，窑体1内尾部设置有与窑体1内腔连通的烟道8，窑体1内侧壁和窑体1内顶壁上均贴有多晶硅纤维棉9，烧嘴砖7与窑车面砖4之间留有火焰伸缩缝74。
多晶硅纤维棉9的耐热性能非常强，它能够隔热保护窑体1的墙壁不急剧升温而迅速膨胀影响窑炉的寿命，使本实用新型能够符合高温快烧的要求，满足了该窑炉在产品烧成过程中在1000℃以上快烧，使其在短时间内达到1550℃的要求，保证了在烧成时的烧成气氛和窑内压力，提高了产品烧成合格率，另外，窑车面砖4在烧制过程中，势必会出现热胀的现象，本实用新型预留了火焰伸缩缝74，一方面给了窑车面砖4膨胀的空间，另一方面也防止了火焰倒回的现象，保证了窑车3的正常运行。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高温快烧的梭式窑，它包括窑体（1）和窑车（3），窑车（3）上由上至下依次设置有窑车面砖（4）和保温砖（5），窑体（1）内两侧各设置有若干烧嘴装置，烧嘴装置包括烧嘴（6）和带喷火孔（7-1）的烧嘴砖（7），烧嘴（6）的头端对着喷火孔（7-1），窑体（1）内尾部设置有与窑体（1）内腔连通的烟道（8），其特征在于：窑体（1）内侧壁和窑体（1）内顶壁上均贴有多晶硅纤维棉（9），烧嘴砖（7）与窑车面砖（4）之间留有火焰伸缩缝（74）。
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Cited By (2)
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2012
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