CN103549633A - 一种柑橘剥皮机的橘皮破口撕裂机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种柑橘剥皮机的橘皮破口撕裂机构，包括输送柑橘的主轴、导料器，还包括弹性片及置于弹性片上的破口撕皮刀片、控制块，至少设置一块弹性片，每块弹性片上设置一把破口撕皮刀片、至少设置一块控制块，所述的弹性片的一端可随控制块抬升，带动破口撕皮刀片刺破撕裂橘皮。本发明能够将待剥皮的柑橘刺破撕裂出所需深度、数量的破口，便于下一道去皮工序的顺利撕卷，提高剥皮效果，提升柑橘剥皮的成功率，提高柑橘的得率。

Description

一种柑橘剥皮机的橘皮破口撕裂机构

技术领域

本发明属于罐头加工中水果去皮领域，具体涉及一种柑橘剥皮机的橘皮破口撕裂机构。

背景技术

我国是柑橘的种植大国，也是橘子罐头等柑橘加工产品的生产与出口大国。橘子罐头的生产加工过程中，柑橘剥皮是一个重要环节，目前国内橘子罐头的生产厂家都采用人工剥皮的方式，剥皮效率不高，而且需要大量的劳动力，费时费力，提高了企业的生产成本，且在一定程度上存在食品安全问题。

现有技术中采用机械自动剥皮的方式中大致可分为两个步骤：一是破口撕裂部分，即将橘皮刺破并撕裂出具有一定长度的破口，二是去皮部分，即将橘皮撕卷去除。橘皮破口撕裂效果的好坏直接影响到剥皮效果的好坏，现有的橘皮破口撕裂机构采用的是柑橘通过带刺破刀口的滚轴上，将其刺破产生一定长度的破口，这种方式主要存在以下问题：1)、部分柑橘被刺破撕裂的破口深度过浅、长度过短，影响剥皮效果；2)、部分柑橘未被刺破撕裂出破口，影响剥皮效果；3)、部分柑橘会被破口撕皮刀片刺破橘囊，影响柑橘的得率；4)、柑橘被刺破撕裂出的破口数具有很大的随机性，存在很大的不确定性，影响剥皮效果。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种柑橘剥皮机的橘皮破口撕裂机构，能够将待剥皮的柑橘刺破撕裂出所需深度、数量的破口，便于下一道去皮工序的顺利撕卷，提高剥皮效果，提升柑橘剥皮的成功率，提高柑橘的得率。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明的一种柑橘剥皮机的橘皮破口撕裂机构，包括输送柑橘的主轴、导料器，还包括弹性片及置于弹性片上的破口撕皮刀片、控制块，其特征在于，至少设置一块弹性片，每块弹性片上设置一把破口撕皮刀片、至少设置一块控制块。

所述的弹性片的一端可随控制块抬升，带动破口撕皮刀片刺破撕裂橘皮。

所述的主轴上至少设置一组导料装置，主轴在圆周方向上开设若干个定位装置，每个定位装置后方设置推板。

所述的导料器中心与水平线夹角0°≤θ≤120°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由于采用上述技术方案，所述的柑橘剥皮机的橘皮破口撕裂机构，包括输送柑橘的主轴、导料器，还包括弹性片及置于弹性片上的破口撕皮刀片、控制块；所述的橘皮破口撕裂机构至少设置一块弹性片，每块弹性片上设置一把破口撕皮刀片、至少设置一块控制块，这种结构，克服了现有技术中柑橘通过带刺破刀口的滚轴后撕裂出破口数量不一致、破口深度过浅、破口长度过短的缺陷，能够有效控制待剥皮柑橘刺破撕裂出所需的破口数量、所需的破口深度及长度，便于下一道去皮工序的顺利撕卷。

进一步的有益效果是：所述的弹性片的一端可随控制块抬升，带动破口撕皮刀片刺破撕裂橘皮，这种结构，克服了现有技术中橘皮被刺出的破口深度不易控制的缺陷，能够将待剥皮的柑橘撕裂出所需深度及长度的破口且破口的深度可随控制块调整。

附图说明

图1是本发明的主视示意图；

图2是本发明的俯视示意图；

图3是本发明中导料器的主视示意图；

图4是本发明中导料器的俯视示意图；

图5是设置三组破口撕皮刀片的示意图；

图6是经过本发明破口撕裂后的柑橘破口示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明的一种柑橘剥皮机的橘皮破口撕裂机构可完成柑橘剥皮过程中的破口撕裂工序，可将柑橘8刺破撕裂出若干个所需深度及长度的破口，以利于剥皮过程的下一工序撕卷去皮的顺利完成。

本发明的一种柑橘剥皮机的橘皮破口撕裂机构，包括输送柑橘的主轴1、导料器4，还包括弹性片5及置于弹性片5上的破口撕皮刀片6、控制块7。本发明至少设置一块弹性片5，每块弹性片5上设置一把破口撕皮刀片6、至少设置一块控制块7，破口撕皮刀片6的刀口点到导料器4的中心线L的最短距离h小于柑橘8的半径。

本发明橘皮破口撕裂机构主要包括进料装置、回转输送装置、导料破口撕裂装置。进料装置主要是将经过烫橘工艺处理后的待剥皮柑橘经进料装置9导向送入至回转输送装置。回转输送装置主要包括主轴1及设置于主轴1上的定位装置2、推板3、导料装置12，一套橘皮破口撕裂机构通常含一根主轴(也可设置多根主轴)，一根主轴上可设置若干组导料装置(如图2所示)。导料破口撕裂装置主要包括导料器4及设置于导料器4上的弹性片5、安装块11、导向定心片10，还包括设置于弹性片5上的破口撕皮刀片6、控制块7，每组导料破口撕裂装置至少设置一块弹性片5，优选为3块，每块弹性片5上设置一把破口撕皮刀片6，至少设置一块控制块7，优选为2块控制块7分设于一把破口撕皮刀片6的两侧(如图4所示)。每块弹性片5及设置于其上的破口撕皮刀片6、控制块7组成一组刺破撕裂机构。每组刺破撕裂机构可将橘皮刺破并撕裂出一个破口，即设置一组刺破撕裂机构时，柑橘8可被撕裂出一个破口；设置两组刺破撕裂机构时，柑橘8可被撕裂出两个破口；设置三组刺破撕裂机构时，柑橘8可被撕裂出三个破口；当设置两组及以上刺破撕裂机构时，刺破撕裂机构优选为对称设置。

如图1所示，柑橘8从进料装置9进入主轴1，从主轴1被拨送入导向定心片11，进入导料破口撕裂装置。当导料器4水平设置时，即导料器4中心线L与水平线m间的夹角θ等于0°，柑橘8从进料装置9进入定位装置2，在推板3的拨动作用下，柑橘8可被顺利拨送入导向定心片11，进入撕裂导料装置。当导料器4竖直设置时，即导料器4中心线L与水平线m间的夹角θ等于90°，柑橘8从进料装置9进入定位装置2，柑橘8随着翻转轴1、定位装置2、推板3转动90°左右，在自身重力及推板3的拨动作用下，柑橘8可被顺利拨送入导向定心片11，进入撕裂导料装置。较佳地，导料器4中心线L与水平线m间的夹角θ可取0°-120°。

本发明的工作原理(过程)是：

柑橘8通过进料装置9进入橘皮破口撕裂机构，柑橘8从进料装置9进入导料装置12中，主轴1沿圆周方向开设若干个定位装置2，每个定位装置2都设置推板3，柑橘8从进料装置9落下后进入定位装置2，定位装置2与推板3随着主轴1的转动而同步转动。在定位装置2、推板3的作用下，柑橘8被拨入导料器4中。导向定心片10置于导料器的前部，将进入导料器4的柑橘准确的导向到预定刺破撕裂位置。

当柑橘8进入预定刺破撕裂位置后，破口撕皮刀片6的刀口点在控制块7的作用下刺入柑橘8的橘皮一定深度(刺破橘皮但尚未刺入橘囊)，由于破口撕皮刀片6的刀口点到导料器4的中心线L的距离h小于柑橘8的橘球半径，且弹性片5具有一定的弹性力，橘球将会卡在此处。需一定的外力作用才能使弹性片5的一端向外侧运动，使得破口撕皮刀片6的刀口点到L的距离h大于或等于橘球半径，柑橘8才能顺利通过橘皮破口撕裂机构，将橘皮撕裂。(若无外力的作用或者外力作用不足以克服弹性片5的弹性力使得h值相应增大时，橘球将会卡在此处。)

柑橘8随主轴1上的定位装置2向前运动，当柑橘8通过导向定心片11到达预定刺破撕裂位置时，设置于每个定位装置2后方的推板3对橘球产生推动力，推动橘球继续向前运动，破口撕皮刀片6的刀口点继续刺入柑橘8的橘皮。随着柑橘8被向前推动，柑橘外壳或橘囊推动控制块7抬升，使得弹性片5的一端抬升，带动破口撕皮刀片6抬升，破口撕皮刀片6的刀口点带动刺出破口的橘皮抬升，从而使得破口撕皮刀片6的刀口点不会刺入橘囊，并且将橘皮刺破撕裂出一定长度H的破口(破口H的长度因柑橘大小及撕裂深浅程度有关)，以利于下一道去皮工序的顺利撕卷。作为优选，在破口撕皮刀片6的左右两侧都设置控制块7(如图4所示)，使得破口撕皮刀片6随着左右两片控制块7抬升更为均匀。

柑橘8经过橘皮撕裂机构后被撕裂出具有一定长度H的破口后，沿着导料器4运动，进入下一道撕卷去皮工序。

以上所述仅为本发明的较佳实例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种柑橘剥皮机的橘皮破口撕裂机构，包括输送柑橘的主轴(1)、导料器(4)，还包括弹性片(5)及置于弹性片(5)上的破口撕皮刀片(6)、控制块(7)，其特征在于，至少设置一块弹性片(5)，每块弹性片(5)上设置一把破口撕皮刀片(6)、至少设置一块控制块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种柑橘剥皮机的橘皮破口撕裂机构，其特征在于，所述的弹性片(5)的一端可随控制块(7)抬升，带动破口撕皮刀片(6)刺破撕裂橘皮。

3.根据权利要求1所述的一种柑橘剥皮机的橘皮破口撕裂机构，其特征在于，所述的主轴(1)上至少设置一组导料装置(12)，主轴(1)在圆周方向上开设若干个定位装置(2)，每个定位装置后方设置推板(3)。

4.根据权利要求1所述的一种柑橘剥皮机的橘皮破口撕裂机构，其特征在于，所述的导料器(4)中心与水平线夹角0°≤θ≤120°。

Images