CN103542892A - 一种真空压力浸渍树脂的评定方法 - Google Patents

一种真空压力浸渍树脂的评定方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种真空压力浸渍树脂的评定方法，真空压力浸渍树脂是真空压力浸渍工艺中最重要的生产材料，其绝缘性能的好坏直接决定了真空压力定子线圈的生产质量及使用寿命。本发明是通过一系列的绝缘性能分析试验，得到相关的数据，再经过数据处理和数理分析比较规定经验值，得到合理的、科学的真空压力浸渍树脂的绝缘性能评价。提出了一种多方面多角度测试测量真空压力浸渍树脂的试验方法，从其成分，机械性能以及电气性能等全方位评定真空压力浸渍树脂的性能。

Description

一种真空压力浸渍树脂的评定方法
技术领域
本发明涉及一种真空压力浸渍树脂的评定方法。
背景技术
真空压力浸渍树脂在真空压力浸渍工艺和真空压力定子线棒生产中是非常重要的绝缘材料。真空压力浸渍树脂对于定子线棒起到耐电压，结构支撑，提高电势等作用。因此，其绝缘性能的好坏直接决定了真空压力定子线圈的生产质量及使用寿命。真空压力浸渍树脂是真空压力浸渍工艺中是非常重要的绝缘材料，时常由于真空压力浸渍树脂的某项性能指标不合格，导致真空压力定子线棒容易出现线棒发空，损耗过大，固化不彻底，机械强度不够等生产质量事故。
发明内容
本发明提供了一套可以从多方面多角度，用以测量真空压力浸渍树脂性能的评定方法，从而能更好地指导真空压力浸渍工艺的生产。本发明所采用的技术方案是通过一系列的绝缘性能分析试验，得到相关的数据，再经过数据处理和数理分析比较规定经验值，得到合理地、科学地真空压力浸渍树脂的绝缘性能评价。该方法包括如下步骤：1）测量比重：使用比重计，测量真空压力浸渍树脂中树脂和促进剂的比重；
2）测量绝对粘度值：取10ml定量的真空压力浸渍树脂，放入特定的试样杯中，通过绝对粘度计，选取指定的剪切速率和剪切力，待到绝对粘度计的示数稳定后，读数并记录10点数据，取中值为真空压力浸渍树脂的绝对粘度值；
3）测量微库伦酸碱度：取少量的真空压力浸渍树脂，称取质量并记录，放入稀释液，比例为1：1的酒精与丙酮混合液50ml，通过使用微库伦酸碱度试验仪进行测量，通过电解液中酸碱离子之间的变化，引起库伦微电量的变化，从而确定溶液中酸碱度的数值，将试样和稀释液搅拌均匀后，放入样杯中，插入测试电极，用0.05mol/L的NaOH溶液作为滴定液，以每分钟0.2ml的速度进行滴定，滴定后取其结果为该真空压力浸渍树脂的微库伦酸碱度；
4）测量玻璃化转变温度：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化后，取少量试样研磨成粉末状，放入特定的试样容器内，通过使用热差式扫描仪进行试验，通过对比装入试样和空试样的吸放热状态，将数据通过特定的通行口传入电脑，由电脑对试样的吸放热状态进行绘制和计算，最后得到试样的能量转变曲线，分析得到的曲线，根据相应的标准，计算出真空压力浸渍树脂的玻璃化转变温度；
5）测量体积电阻率：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成为直径为40mm，厚度为2-3mm的圆盘形试样，在试样表面用凡士林对应位置粘上试样用的三种规格电极，使用绝缘高阻计对试样进行测试，测得后，得到的数据就是真空压力浸渍树脂的体积电阻率；
6）测量损耗因数以及介电常数：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成为直径为40mm，厚度为2-3mm的圆盘形试样，在试样表面用凡士林对应位置粘上试样用的三种规格电极，使用电桥对试样进行测试，根据得到的结果，通过计算得到该真空压力浸渍树脂的损耗因数及介电常熟；
7）测量弯曲强度：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成长度为200mm，宽度为25mm，厚度为20mm的长方体形试样，将试样放入弯曲试验夹具中，连接电子拉力机，对试样施加压力，直至试样断裂，记录施加压力的最大值，重复试验五次，取中值为该真空压力浸渍树脂的弯曲强度值；
8）测量抗冲强度：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成长度为200mm，宽度为25mm，厚度为20mm的长方体形试样，将试样放入抗冲强度试验夹具，使用悬臂梁冲击仪，对其试样进行抗冲试验，重复试验五次，取中值为该真空压力浸渍树脂的抗冲强度值；
9）测量电气强度：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成为直径为40mm，厚度为2到3mm的圆盘形试样，并测量试样厚度，并记录，将试样放入特定的试验夹具中，上夹具为直径为5mm，高为200mm的圆柱形铜电极，下夹具为直径为40mm，高为20mm的圆柱形铜电极，将上电极连接交流高压发生器，下电极连接接地，使用交流高压发生器，施加瞬时高压，直至试样击穿为止，重复试验五次，取中值，用得到的数据除以试样的厚度，得到该真空压力浸渍树脂的电气强度。
技术效果：本发明开创式地使用了“分总”结合的试验思路，将单纯的真空压力浸渍树脂的检验评定方法分成了固化前性能评定和固化后性能评定，这就使得在对真空压力浸渍树脂的性能评定更加的全面，也使得原来杂散凌乱的检定方法变得更加的系统，从而在评定效率上该发明有了较为突出的改善，同比与原来的检验评定方法，提升了近百分之二十的时间。除此之外，在评定试验的设计上，也采用了先进技术与传统检验相结合地试验项目搭配。该性能评定方法在保证原有传统检验特性的同时，更具备了现阶段检测手段的先进性。这也使得评定方法得到的结论，即满足了当前生产，科研以及工艺的需求，也同时具有了数据的前瞻性，为未来的生产研究、工艺探索、技术改进，都奠定了坚实的数据理论基础。所以说，本发明能够有效快速地评定出参评真空压力浸渍树脂的性能指标；能够全面准确地评定出真空压力浸渍树脂的成分，机械性能以及电气性能等多项指标；能够为真空压力浸渍工艺的生产以及真空压力浸渍树脂的生产，提供了极其重要的依据。
附图说明
图1为本发明的主要试验流程图
具体实施方式
如图1所示，一种真空压力浸渍树脂的评定方法，该方法包括如下步骤：
1）测量比重：使用比重计，测量真空压力浸渍树脂中树脂和促进剂的比重；
2）测量绝对粘度值：取10ml定量的真空压力浸渍树脂，放入特定的试样样杯中，通过绝对粘度计，选取指定的剪切速率和剪切力，待到绝对粘度计的示数稳定后，读数并记录10点数据，取中值为真空压力浸渍树脂的绝对粘度值；
3）测量微库伦酸碱度：取少量的真空压力浸渍树脂，称取质量并记录，放入稀释液，比例为1：1的酒精与丙酮混合液，50ml，通过使用微库伦酸碱度试验仪进行测量，通过电解液中酸碱离子之间的变化，引起库伦微电量的变化，从而确定溶液中酸碱度的数值，将试样和稀释液搅拌均匀后，放入样杯中，插入测试电极，用0.05mol/L的NaOH溶液作为滴定液，以每分钟0.2ml的速度进行滴定，滴定后取其结果为该真空压力浸渍树脂的微库伦酸碱度；
4）测量玻璃化转变温度：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化后，取少量试样研磨成粉末状，放入特定的试样容器内，通过使用热差式扫描仪进行试验，通过对比装入试样和空试样的吸放热状态，将数据通过特定的通行口传入电脑，由电脑对试样的吸放热状态进行绘制和计算，最后得到试样的能量转变曲线，分析得到的曲线，根据相应的标准，计算出真空压力浸渍树脂的玻璃化转变温度；
5）测量体积电阻率：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成为直径为40mm，厚度为2到3mm的圆盘形试样，在试样表面用凡士林对应位置粘上试样用的三种规格电极，使用绝缘高阻计对于试样进行测试，测得后，得到的数据就是真空压力浸渍树脂的体积电阻率；
6）测量损耗因数以及介电常数：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成为直径为40mm，厚度为2到3mm的圆盘形试样，在试样表面用凡士林对应位置粘上试样用的三种规格电极，使用电桥对于试样进行测试，根据得到的结果，通过计算得到该真空压力浸渍树脂的损耗因数以及介电常熟；
7）测量弯曲强度：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成长度为200mm，宽度为25mm，厚度为20mm的长方体形试样，将试样放入弯曲试验夹具中，连接电子拉力机，对试样施加压力，直至试样断裂，记录施加压力的最大值，重复试验五次，取中值为该真空压力浸渍树脂的弯曲强度值；
8）测量抗冲强度：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成长度为200mm，宽度为25mm，厚度为20mm的长方体形试样，将试样放入抗冲强度试验夹具，使用悬臂梁冲击仪，对其试样进行抗冲试验，重复试验五次，取中值为该真空压力浸渍树脂的抗冲强度值；
9）测量电气强度：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成为直径为40mm，厚度为2到3mm的圆盘形试样，并测量试样厚度，并记录，将试样放入特定的试验夹具中，上夹具为直径为5mm，高为200mm的圆柱形铜电极，下夹具为直径为40mm，高为20mm的圆柱形铜电极，将上电极连接交流高压发生器，下电极连接接地，使用交流高压发生器，施加瞬时高压，直至试样击穿为止，重复试验五次，取中值，用得到的数据除以试样的厚度，得到该真空压力浸渍树脂的电气强度。
本发明按照试验流程图的步骤完成相关试验，得到试验结果。每个试验最终按要求计算相应的试验结果。然后将试验结果，通过微机相关软件的概率数据处理和差值数理分析，再比较规定经验值。最后通过运算，将得到合理的、科学的真空压力浸渍树脂的绝缘性能评价。

Claims (1)

1.一种真空压力浸渍树脂的评定方法，其特征是，该方法包括如下步骤：
1）测量比重：使用比重计，测量真空压力浸渍树脂中树脂和促进剂的比重；
2）测量绝对粘度值：取10ml定量的真空压力浸渍树脂，放入特定的试样杯中，通过绝对粘度计，选取指定的剪切速率和剪切力，待到绝对粘度计的示数稳定后，读数并记录10点数据，取中值为真空压力浸渍树脂的绝对粘度值；
3）测量微库伦酸碱度：取少量的真空压力浸渍树脂，称取质量并记录，放入稀释液，比例为1：1的酒精与丙酮混合液50ml，通过使用微库伦酸碱度试验仪进行测量，通过电解液中酸碱离子之间的变化，引起库伦微电量的变化，从而确定溶液中酸碱度的数值，将试样和稀释液搅拌均匀后，放入样杯中，插入测试电极，用0.05mol/L的NaOH溶液作为滴定液，以每分钟0.2ml的速度进行滴定，滴定后取其结果为该真空压力浸渍树脂的微库伦酸碱度；
4）测量玻璃化转变温度：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化后，取少量试样研磨成粉末状，放入特定的试样容器内，通过使用热差式扫描仪进行试验，通过对比装入试样和空试样的吸放热状态，将数据通过特定的通行口传入电脑，由电脑对试样的吸放热状态进行绘制和计算，最后得到试样的能量转变曲线，分析得到的曲线，根据相应的标准，计算出真空压力浸渍树脂的玻璃化转变温度；
5）测量体积电阻率：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成直径为40mm，厚度为2-3mm的圆盘形试样，在试样表面用凡士林对应位置粘上试样用的三种规格电极，使用绝缘高阻计对试样进行测试，测得后，得到的数据就是真空压力浸渍树脂的体积电阻率；
6）测量损耗因数以及介电常数：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成直径为40mm，厚度为2-3mm的圆盘形试样，在试样表面用凡士林对应位置粘上试样用的三种规格电极，使用电桥对试样进行测试，根据得到的结果，通过计算得到该真空压力浸渍树脂的损耗因数及介电常熟；
7）测量弯曲强度：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成长度为200mm，宽度为25mm，厚度为20mm的长方体形试样，将试样放入弯曲试验夹具中，连接电子拉力机，对试样施加压力，直至试样断裂，记录施加压力的最大值，重复试验五次，取中值为该真空压力浸渍树脂的弯曲强度值；
8）测量抗冲强度：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成长度为200mm，宽度为25mm，厚度为20mm的长方体形试样，将试样放入抗冲强度试验夹具，使用悬臂梁冲击仪，对其试样进行抗冲试验，重复试验五次，取中值为该真空压力浸渍树脂的抗冲强度值；
9）测量电气强度：将真空压力浸渍树脂按照工艺要求条件进行固化，固化成直径为40mm，厚度为2到3mm的圆盘形试样，并测量试样厚度，并记录，将试样放入特定的试验夹具中，上夹具为直径为5mm，高为200mm的圆柱形铜电极，下夹具直径为40mm，高为20mm的圆柱形铜电极，将上电极连接交流高压发生器，下电极连接接地，使用交流高压发生器，施加瞬时高压，直至试样击穿为止，重复试验五次，取中值，用得到的数据除以试样的厚度，得到该真空压力浸渍树脂的电气强度。
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