CN103542699A - 一种带有扬料器的转筒烘干机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有扬料器的烘干装置，包括炉体、炉门和排烟口；炉体内部设置有火室和烟道，在烟道的顶部设置有可控制启闭的进料口；转筒通过排烟口与炉体内部相连通，转筒的底部设置有可控制启闭的出料口；转筒连接有引风机；在转筒的内壁连接设置有多个扬料器，多个扬料器从转筒内壁的一端至另一端呈螺旋形排列；扬料器包括底板和侧板；至少在靠近排烟口的部分扬料器内的底板上设置有搅拌桨，与搅拌桨的电机所连接的电刷在弧形电轨上滑动接电。在烟道上平行设置有第一挡火焰板和第二挡火焰板。本装置用于对煤粉、中煤等进行干燥。

Description

一种带有扬料器的转筒烘干机

技术领域

本发明涉及一种带有扬料器的转筒烘干机，属于烘干设备领域。

背景技术

转筒烘干机包括可以转动的烘干筒体和与之相连接的加热炉，加热炉向烘干筒体内提供高温烟气，烘干筒体内壁安装有扬料器或扬料板，待烘干的煤料在烘干筒体内扬料器或扬料板的带动下不断翻动，与进入筒体内的高温烟气进行热交换以达到烘干煤料的目的。

中国专利文献CN2007101338250公开了一种转筒烘干机，包括筒体，筒体内壁周向设有扬料板，筒体中心设有中心管，中心管上设有X型扬料板，进入烘干机的物料首先由周向扬料板带到一定高度，然后抛落扬料，抛落后的物料进入中心X型扬料板内，物料在X型扬料板内再次抛落，从而形成层层抛落物料，由于物料在X型扬料板内不断抛落，延长了物料在X型扬料板内的停留时间，增大了物料与热空气交换的机会，从而提高了烘干机内热交换效率。上述技术中的转筒烘干机用于烘干煤时，煤料在烘干过程中不断被周向扬料板和X型扬料板扬起、抛落，能够达到均匀烘干的目的；但由于进入烘干机的煤料含有一定的水分，在烘干的初期，一方面煤料容易因含水而团聚在一起且依靠扬料板的扬料作用无法阻止煤料的团聚，另一方面高温烟气很难将团聚状态的煤料内部的水分烘干，这样就会使烘干后的煤粉中含有团聚未完全烘干的煤料，影响产品的质量。

为了解决上述技术中烘干初期煤料容易团聚的问题，有人提出在扬料板上设置刀片，以起到破碎煤料团状物的作用，中国专利文献CN200420016990X公开了一种多功能高效扬料板，具有相连接的折弯边与压边，在所述折弯边的背面安装有若干个刀条，大颗粒的物料在落下时碰撞在刀条上，可被击破、击散，从而使大颗粒物料在干燥机内经过一段距离可被破碎分解成小颗粒。

上述技术中，煤料在高温烟气环境中团聚后形成的颗粒重量小且外表面很干燥，因此硬度大，仅靠其落下时与刀条的碰撞很难将颗粒破碎；而且煤料往往沿着筒体的内壁随筒体转动，靠近筒体内壁处积存的煤料很多，筒体中央的煤料很少，设置在扬料板的折弯边外侧的刀条对筒体中央的煤料有破碎作用，而对靠近筒体内壁的煤料没有破碎作用，因此刀条对煤料的破碎效率很低，不能有效解决煤料团聚而导致的影响煤产品质量的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中煤料团聚后的颗粒重量小、硬度大，仅靠落下时与刀条碰撞很难被破碎掉；且设置在扬料板外侧的刀条仅对筒体中央的少量煤料有破碎作用，而对靠近筒体内壁的大量煤料没有破碎作用，因此该装置对煤料团聚物的破碎效率很低；进而提出一种能够有效破碎煤料团聚颗粒的烘干装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种带有扬料器的转筒烘干机，包括，加热炉，所述加热炉包括炉体，设置在所述炉体上的炉门和排烟口；在所述炉体内部设置有火室，所述火室通过烟道与所述排烟口相通，在所述烟道的顶部设置有可控制启闭的进料口；转筒，所述转筒通过所述排烟口与所述炉体相连通，所述转筒设置有可控制启闭的出料口；所述转筒上连接设置有旋转驱动装置，用于驱动所述转筒旋转，所述转筒连接有引风机；在所述转筒的内壁连接设置有多个扬料器，所述多个扬料器从所述转筒的一端至另一端呈螺旋形排列；所述扬料器是由一个底板和多个侧板围成的一端开口的腔体，所述底板的一边与所述转筒的内壁相连接，所述底板的其余的边与所述侧板相连接，每个所述扬料器的开口方向朝向所述转筒的转动方向；至少在靠近所述排烟口处的部分所述扬料器内设置有搅拌桨；所述搅拌桨连接设置有电机，所述电机设置在对应的所述扬料器的所述腔体外部并靠近所述扬料器的底板，与所述电机连接设置有电刷，所述电刷设置在所述转筒的外部，并通过导线与所述电机连接；还设置有弧形电轨，所述弧形电轨设置于所述转筒筒体外，且与所述转筒筒体外壁之间具有间隙；所述弧形电轨具有适于所述电刷滑动的电轨；在所述扬料器将其中物料开始倒出至倒净物料的过程中，所述电刷与所述弧形电轨相配合，以实现所述电机通电并带动所述搅拌桨工作；所述弧形电轨的弧度等于所述转筒的弧度。

沿所述转筒的转动方向，所述弧形电轨的弧长为自所述转筒与其水平方向的轴截面相交且转动方向向上的点到距离该点3∏/4弧度的圆周点之间任意弧度所对应的弧长。

沿所述转筒的转动方向，所述弧形电轨的弧长为自所述转筒与其水平方向的轴截面相交且转动方向向上的点到距离该点∏/4的弧度所对应的弧长。

沿所述转筒的转动方向，所述弧形电轨的弧长为自所述转筒与其水平方向的轴截面相交且转动方向向上的点到距离该点∏/2的弧度所对应的弧长。

自靠近所述排烟口的转筒一端至所述转筒中心处的所述扬料器内均设置有所述搅拌桨。

所述扬料器的至少一个所述侧板与所述底板的夹角α为30-80度。

所述扬料器的底板垂直于所述转筒的内壁。

在所述烟道内设置有相互平行的第一挡火焰板和第二挡火焰板，所述第一挡火焰板的上端与所述炉体的内壁相连接，所述第二挡火焰板的下端与所述炉体的内壁相连接；所述第一挡火焰板与第二挡火焰板之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板与第二挡火焰板具有交错区域。

所述第一挡火焰板和第二挡火焰板垂直于所述烟道的内壁。

所述出料口设置在所述转筒远离所述加热炉的一端，所述引风机设置在所述转筒远离所述加热炉的一端。

本发明与现有技术方案相比具有以下有益效果：

（1）本发明所述带有扬料器的转筒烘干机，包括加热炉，所述加热炉包括炉体，设置在所述炉体上的炉门和排烟口；在所述炉体内部设置有火室，所述火室通过烟道与所述排烟口相通，在所述烟道的顶部设置有可控制启闭的进料口；转筒，所述转筒通过所述排烟口与所述炉体相连通，所述转筒设置有可控制启闭的出料口；所述转筒上连接设置有旋转驱动装置，用于驱动所述转筒旋转，所述转筒连接有引风机；在所述转筒的内壁连接设置有多个扬料器，所述多个扬料器从所述转筒的一端至另一端呈螺旋形排列；所述扬料器是由一个底板和多个侧板围成的一端开口的腔体，所述底板的一边与所述转筒的内壁相连接，所述底板的其余的边与所述侧板相连接，每个所述扬料器的开口方向朝向所述转筒的转动方向；至少在靠近所述排烟口处的部分所述扬料器内设置有搅拌桨；所述搅拌桨连接设置有电机，所述电机设置在对应的所述扬料器的所述腔体外部并靠近所述扬料器的底板，与所述电机连接设置有电刷，所述电刷设置在所述转筒的外部，并通过导线与所述电机连接；还设置有弧形电轨，所述弧形电轨设置于所述转筒筒体外，且与所述转筒筒体外壁之间具有间隙；所述弧形电轨具有适于所述电刷滑动的电轨；在所述扬料器将其中物料开始倒出至倒净物料的过程中，所述电刷与所述弧形电轨相配合，以实现所述电机通电并带动所述搅拌桨工作；所述弧形电轨的弧度等于所述转筒的弧度。

待干燥的煤料由进料口进入转筒，加热炉产生的高温烟气由排烟口进入转筒中对煤料进行干燥，并且转筒在旋转驱动装置的带动下转动并进而使煤料在转筒内翻动。同时随着转筒的转动，扬料器将煤料扬起、抛下，煤料被分散均匀并充分与高温烟气进行热交换，加快了煤料的干燥效率。随着转筒的转动，当带有搅拌桨的扬料器将其中的物料开始倒出时，扬料器上的电刷开始接触到弧形电轨，电源接通，扬料器内的搅拌桨开始转动，团聚的煤料在扬料器内搅拌桨的作用下被绞碎成粉状；转筒继续带动扬料器转动，同时扬料器上的电刷沿着弧形电轨滑动，搅拌桨持续进行搅拌，并且扬料器在转动过程中将其内的物料逐渐倒出，当带有搅拌桨的扬料器所在的位置将其中的物料全部倒净时，扬料器上的电刷脱离弧形电轨，搅拌桨停止转动，防止搅拌桨在没有物料处理的情况下空转，损坏电机。这样就使在烘干初始阶段团聚的煤料被重新粉碎后参与到干燥过程中。由于煤料大多是沿着转筒的内壁转动，所以设置在转筒内壁处的扬料器可以通过内部设置的搅拌桨充分粉碎转筒中的煤料，从而不会形成团聚的煤料，进而使煤料中的水分被充分的烘干，所得煤产品成粉状且含水量达到标准。避免了现有技术中设置在扬料板背面的刀条很难将煤料团聚物粉碎，且刀条设置在靠近筒体轴线的位置处，很难将筒体内壁处积存的大量煤料粉碎，导致最终煤产品的团聚物多且水分含量大的问题。

（2）本发明所述带有扬料器的转筒烘干机，沿所述转筒的转动方向，所述弧形电轨的弧长为自所述转筒与其水平方向的轴截面相交且转动方向向上的点到距离该点3∏/4弧度的圆周点之间任意弧度所对应的弧长。扬料器在上述弧形电轨的弧长范围内运行时，扬料器腔体内的煤料逐渐倒净，搅拌桨在上述情形下可以对煤料起到很好的破碎作用。搅拌桨不会因煤料过多而无法转动，同时电机也不会因搅拌桨空转而被烧坏。

（3）本发明所述带有扬料器的转筒烘干机，自靠近所述排烟口的转筒一端至所述转筒中心处的所述扬料器内均设置有所述搅拌桨。初始进入转筒的待干燥煤料中含有较多的水分，更容易团聚，优选将搅拌桨设置在靠近所述排烟口的扬料器内，可以粉碎初始阶段发生团聚的煤料，从而使煤料在干燥初始阶段就不会团聚，煤料在整个干燥过程中能够被充分地干燥，保证了最终煤产品中不含有团聚物且水含量达到使用标准。

（4）本发明所述带有扬料器的转筒烘干机，所述扬料器的至少一个所述侧板与所述底板的夹角α为30-80度。侧板与底板呈一定的夹角但不垂直，可以使煤料在拋落过程中能够与转筒内所有空间充有的高温烟气进行充分的接触、换热，从而使煤料得到充分地烘干，同时高温烟气也得到充分地利用。

（5）本发明所述带有扬料器的转筒烘干机，在所述烟道内设置有相互平行的第一挡火焰板和第二挡火焰板，所述第一挡火焰板的上端与所述炉体的内壁相连接，所述第二挡火焰板的下端与所述炉体的内壁相连接；所述第一挡火焰板与第二挡火焰板之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道的轴向，所述第一挡火焰板与第二挡火焰板具有交错区域。这样燃料在火室中燃烧后产生的高温烟气进入转筒，用于对煤料进行干燥，同时火室中的火焰被第一挡火焰板和第二挡火焰板隔挡住，不能进入转筒，避免了现有技术中高温烟气极易将火室中的火焰携带入转筒中引燃煤料，而引发产品损失和生产安全的问题。

（6）本发明所述带有扬料器的转筒烘干机，所述出料口设置在所述转筒远离所述加热炉的一端；所述引风机设置在所述转筒远离所述加热炉的一端。煤料在引风机所引入的高温烟气的带动下，辅之以扬料器推进，由转筒靠近加热炉的一端流动至远离加热炉的另一端，再由出料口排出，在这个过程中煤料与高温烟气进行了充分的接触，煤料得到了充分的干燥，并且也有效地利用了设备。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被理解，本发明结合附图和具体实施方式对本发明的内容进行进一步的说明；

图1本发明所述带有扬料器的转筒烘干机的结构示意图；

图2本发明所述带有扬料器的转筒烘干机沿A-A剖视图及局部放大图；

图3本发明所述带有第一挡火焰板、第二挡火焰板和扬料器的转筒烘干机的结构示意图；

其中附图标记为：1-加热炉，2-炉门，3-火室，4-烟道，5-第一挡火焰板，6-第二挡火焰板，7-排烟口，8-进料口，9-转筒，10-出料口，11-引风机，12-扬料器，13-搅拌桨，14-底板，15-侧板，16-旋转驱动装置，17-弧形电轨，18-电机，19-电刷，20-绝缘轨道。

具体实施方式

本发明所述一种带有扬料器的转筒烘干机如图1、2所示，包括，加热炉1，所述加热炉1包括炉体，设置在所述炉体上的炉门2和排烟口7，在本实施例中，所述炉体的一端设置有炉门2，另一端设置有排烟口7；在所述炉体内部设置有火室3，所述火室3通过烟道4与所述排烟口7相通，在所述烟道4的顶部设置有可控制启闭的进料口8；转筒9，所述转筒9通过所述排烟口7与所述炉体相连通，所述转筒9设置有可控制启闭的出料口10，本实施例中，所述出料口10设置在所述转筒9远离所述加热炉1的一端；所述转筒9上连接设置有旋转驱动装置16，用于驱动所述转筒9旋转，所述转筒9连接有引风机11，本实施例中，所述引风机11设置在所述转筒9远离所述加热炉1的一端；在所述转筒9的内壁连接设置有多个扬料器12，所述多个扬料器12从所述转筒9的一端至另一端呈螺旋形排列；所述扬料器12是由一个底板14和多个侧板15围成的一端开口的腔体，所述底板14的一边与所述转筒9的内壁相连接，所述底板14的其余的边与所述侧板15相连接，每个所述扬料器12的开口方向朝向所述转筒9的转动方向，在本实施例中，所述扬料器12的至少一个所述侧板15与所述底板14的夹角α为30-80度，所述扬料器12的底板14垂直于所述转筒9的内壁。至少在靠近所述排烟口7处的部分所述扬料器12内设置有搅拌桨13，在本实施例中，自靠近所述排烟口7的转筒9一端至所述转筒9中心处的所述扬料器12内均设置有所述搅拌桨13。所述搅拌桨13连接设置有电机18，所述电机18设置在对应的所述扬料器12的所述腔体外部并靠近所述扬料器12的底板14，与所述电机18连接设置有电刷19，所述电刷19设置在所述转筒9的外部，并通过导线与所述电机18连接；还设置有弧形电轨17，所述弧形电轨17设置于所述转筒9筒体外，且与所述转筒9筒体外壁之间具有间隙；所述弧形电轨17具有适于所述电刷19滑动的电轨；在所述扬料器12将其中物料开始倒出至倒净物料的过程中，所述电刷19与所述弧形电轨17相配合，以实现所述电机18通电并带动所述搅拌桨13工作；所述弧形电轨17的弧度等于所述转筒9的弧度；在本实施例中，沿所述弧形电轨17所在的圆周设置有绝缘轨道20与所述弧形电轨17相连接形成闭合圆周，所述电刷19沿着所述绝缘轨道20滑动时不接电，当电刷19滑动至弧形电轨17时通电，确保了电刷19能够很好地在断电与通电的状态间进行切换，从而保证搅拌桨13能够及时开启或关闭。

在此基础上，为了确保搅拌桨13不会超负荷运转或空转，从而防止电机18被损坏，作为优选方案，沿所述转筒9的转动方向，所述弧形电轨17的弧长为自所述转筒9与其水平方向的轴截面相交且转动方向向上的点到距离该点3∏/4弧度的圆周点之间任意弧度所对应的弧长。

进一步地，沿所述转筒9的转动方向，所述弧形电轨17的弧长为自所述转筒9与其水平方向的轴截面相交且转动方向向上的点到距离该点∏/4的弧度所对应的弧长。

作为又一实施方式，沿所述转筒9的转动方向，所述弧形电轨17的弧长为自所述转筒9与其水平方向的轴截面相交且转动方向向上的点到距离该点∏/2的弧度所对应的弧长。

上述装置在运行时，待干燥的煤料由进料口8进入转筒9，加热炉1产生的高温烟气由排烟口7进入转筒9中对煤料进行干燥，并且转筒9在旋转驱动装置16的带动下转动并进而使煤料在转筒9内翻动。同时随着转筒9的转动，扬料器12将煤料扬起、抛下，煤料被分散均匀并充分与高温烟气进行热交换，加快了煤料的干燥效率。随着转筒9的转动，当带有搅拌桨13的扬料器12上的电刷19开始接触到弧形电轨17时，电源接通，扬料器12内的搅拌桨13开始转动，团聚的煤料在扬料器12内搅拌桨13的作用下被绞碎成粉状；转筒9继续带动扬料器12转动，同时扬料器12上的电刷19沿着弧形电轨17滑动，搅拌桨13持续进行搅拌，并且扬料器12在转动过程中将其内的物料逐渐倒出，当带有搅拌桨13的扬料器12上的电刷19随着转筒9转动而脱离开弧形电轨17时，搅拌桨13停止转动，防止搅拌桨13在没有物料处理的情况下空转，损坏电机18。在烘干初始阶段团聚的煤料被重新粉碎后参与到干燥过程中。由于煤料大多是沿着转筒9的内壁转动，所以设置在转筒9内壁处的扬料器12可以通过内部设置的搅拌桨13充分粉碎转筒9中的煤料，从而不会形成团聚的煤料，进而使煤料中的水分被充分的烘干，所得煤产品成粉状且含水量达到标准。

为了防止火室3内的高温火焰窜入转筒9中引起煤料的燃烧或装置爆炸的危险，作为可变化的实施方式，如图3所示，在所述烟道4内设置有相互平行的第一挡火焰板5和第二挡火焰板6，所述第一挡火焰板5的上端与所述炉体的内壁相连接，所述第二挡火焰板6的下端与所述炉体的内壁相连接；所述第一挡火焰板5与第二挡火焰板6之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道4的轴向，所述第一挡火焰板5与第二挡火焰板6具有交错区域。

进一步地，所述第一挡火焰板5和第二挡火焰板6垂直于所述烟道4的内壁。

在此基础上，作为可替换的实施方式，所述电机18还可设置在所述转筒9的外壁上，所述电机18与所述搅拌桨13通过导线连接，所述电机18上设置有电刷19。

虽然本发明已经通过上述具体实施例对其进行了详细的阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本发明所要保护的范围。

Claims (10)

1.一种带有扬料器的转筒烘干机，包括，

加热炉（1），所述加热炉（1）包括炉体，设置在所述炉体上的炉门（2）和排烟口（7）；

在所述炉体内部设置有火室（3），所述火室（3）通过烟道（4）与所述排烟口（7）相通，在所述烟道（4）的顶部设置有可控制启闭的进料口（8）；

转筒（9），所述转筒（9）通过所述排烟口（7）与所述炉体相连通，所述转筒（9）设置有可控制启闭的出料口（10）；

所述转筒（9）上连接设置有旋转驱动装置（16），用于驱动所述转筒（9）旋转，所述转筒（9）连接有引风机（11）；

在所述转筒（9）的内壁连接设置有多个扬料器（12），所述多个扬料器（12）从所述转筒（9）的一端至另一端呈螺旋形排列；

所述扬料器（12）是由一个底板（14）和多个侧板（15）围成的一端开口的腔体，所述底板（14）的一边与所述转筒（9）的内壁相连接，所述底板（14）的其余的边与所述侧板（15）相连接，每个所述扬料器（12）的开口方向朝向所述转筒（9）的转动方向；

其特征在于，至少在靠近所述排烟口（7）处的部分所述扬料器（12）内设置有搅拌桨（13）；

所述搅拌桨（13）连接设置有电机（18），所述电机（18）设置在对应的所述扬料器（12）的所述腔体外部并靠近所述扬料器（12）的底板（14），与所述电机（18）连接设置有电刷（19），所述电刷（19）设置在所述转筒（9）的外部，并通过导线与所述电机（18）连接；

还设置有弧形电轨（17），所述弧形电轨（17）设置于所述转筒（9）筒体外，且与所述转筒（9）筒体外壁之间具有间隙；所述弧形电轨（17）具有适于所述电刷（19）滑动的电轨；在所述扬料器（12）将其中物料开始倒出至倒净物料的过程中，所述电刷（19）与所述弧形电轨（17）相配合，以实现所述电机（18）通电并带动所述搅拌桨（13）工作；所述弧形电轨（17）的弧度等于所述转筒（9）的弧度。

2.根据权利要求1所述的转筒烘干机，其特征在于，沿所述转筒（9）的转动方向，所述弧形电轨（17）的弧长为自所述转筒（9）与其水平方向的轴截面相交且转动方向向上的点到距离该点3∏/4弧度的圆周点之间任意弧度所对应的弧长。

3.根据权利要求2所述的转筒烘干机，其特征在于，沿所述转筒（9）的转动方向，所述弧形电轨（17）的弧长为自所述转筒（9）与其水平方向的轴截面相交且转动方向向上的点到距离该点∏/4的弧度所对应的弧长。

4.根据权利要求2所述的转筒烘干机，其特征在于，沿所述转筒（9）的转动方向，所述弧形电轨（17）的弧长为自所述转筒（9）与其水平方向的轴截面相交且转动方向向上的点到距离该点∏/2的弧度所对应的弧长。

5.根据权利要求1-4任一所述的转筒烘干机，其特征在于，自靠近所述排烟口（7）的转筒（9）一端至所述转筒（9）中心处的所述扬料器（12）内均设置有所述搅拌桨（13）。

6.根据权利要求1-5任一所述的转筒烘干机，其特征在于，所述扬料器（12）的至少一个所述侧板（15）与所述底板（14）的夹角α为30-80度。

7.根据权利要求1-6任一所述的转筒烘干机，其特征在于，所述扬料器（12）的底板（14）垂直于所述转筒（9）的内壁。

8.根据权利要求1-7任一所述的转筒烘干机，其特征在于，在所述烟道（4）内设置有相互平行的第一挡火焰板（5）和第二挡火焰板（6），所述第一挡火焰板（5）的上端与所述炉体的内壁相连接，所述第二挡火焰板（6）的下端与所述炉体的内壁相连接；所述第一挡火焰板（5）与第二挡火焰板（6）之间具有适于烟气流通的通道；垂直于所述烟道（4）的轴向，所述第一挡火焰板（5）与第二挡火焰板（6）具有交错区域。

9.根据权利要求8所述的转筒烘干机，其特征在于，所述第一挡火焰板（5）和第二挡火焰板（6）垂直于所述烟道（4）的内壁。

10.根据权利要求1-9任一所述的转筒烘干机，其特征在于，所述出料口（10）设置在所述转筒（9）远离所述加热炉（1）的一端，所述引风机（11）设置在所述转筒（9）远离所述加热炉（1）的一端。

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