CN103541534B - 轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及幕墙领域，尤其涉及轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构及其施工方法，包括墙体、龙骨、挂件、轻质陶瓷板和加强肋，将轻质陶瓷板固定在通长式的挂件上，所述挂件通过通长式的龙骨固定在墙体上，所述轻质陶瓷板背面还设有加强肋。本发明通过以上结构和方法，突破传统板体点式挂装方式，轻质陶瓷板采用通长式龙骨卡装固定，具有稳定的结构,抗震性能好、安全性高，适用于多震地区，变形系数小，经久耐用，加工精度高，质量保证。

Description

轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法

技术领域

本发明涉及幕墙领域，尤其涉及轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构及其施工方法。

背景技术

我国的建筑陶瓷产业在近十几年的时间里得到了快速发展，凭借内外部的发展优势与机遇，已成为世界建筑陶瓷的生产和消费大国，全球过半的建筑陶瓷产自我国，由此可见我国建筑陶瓷在国际舞台上占据了重要的地位。在辽阔的国土上，建筑陶瓷产区覆盖了大部分地区，不少地区形成了独具特色的建筑陶瓷集群。

但是目前建筑陶瓷的幕墙系统使用湿贴法和干挂法，使用湿贴法时间一长砂浆中的碱性物质容易透出到幕墙系统表面，影响幕墙系统的外观；而目前的干挂法为传统的点式挂装方式，这种方式结构稳定性、抗震性能差、安全性不高。

发明内容

本发明的目的在于提出轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构，安全性能高。

本发明的另一目的在于提出轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，利用此方法施工出来的轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构，突破传统板体点式挂装方式，轻质陶瓷板采用通长式龙骨卡装固定，结构稳定,抗震性能好、安全性高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构，包括墙体、角码、龙骨、挂件、轻质陶瓷板和加强肋；

所述角码为固定安装于所述墙体的锚固件，包括相互垂直的角码第一侧边和角码第二侧边，所述角码第一侧边紧贴所述墙体，所述角码第二侧边水平布置；

所述龙骨为通长式角钢，包括相互垂直的龙骨第一侧边和龙骨第二侧边，所述龙骨第一侧边固定于所述角码第二侧边，所述龙骨第二侧边竖直布置；

所述挂件为通长式结构，包括中心板和垂直于所述中心板向两侧外伸展的内卡板、中卡板和外卡板，所述内卡板与中卡板之间形成第二卡槽，所述中卡板和外卡板之间形成第一卡槽；所述中心板的一个末端安装于所述龙骨第二侧边；

所述轻质陶瓷板的上下边沿开设有卡槽，所述卡槽的宽度为2mm-3mm，深度为15mm-18mm，所述卡槽卡入所述外卡板；所述轻质陶瓷板的内表面紧贴所述中卡板并用粘接剂粘合；

所述加强肋竖直布置，其上下两端插入并胶粘固定在上下两个所述挂件的第二卡槽内；所述加强肋同时胶粘固定于所述轻质陶瓷板的背面；所述加强肋位于左右两块相邻的轻质陶瓷板之间的缝隙处；

所述轻质陶瓷板之间的缝隙使用密封胶填充。

进一步，所述角码的规格尺寸大于或者等于25mm*25mm*2.5mm，通过膨胀螺栓固定在所述墙体上。

进一步，所述角码与所述龙骨之间和所述龙骨与所述挂件之间使用自攻螺丝固定。

进一步，所述密封胶为硅酮密封胶，所述轻质陶瓷板之间的缝隙还设有泡沫条，所述泡沫条的材质为聚乙烯，形状为直径是10mm-15mm的圆柱体。

进一步，所述轻质陶瓷板背面，缝隙之外的位置还设有所述加强肋，所述加强肋为方管，所述加强肋的间距为450mm-500mm。

实现如上所述的建筑陶瓷轻质板幕墙式干挂系统的实施方法，包括如下步骤：

a、按所述轻质陶瓷薄板的安装位置，对所述墙体表面进行分段分格弹格放线；

b、按照所述墙体的线格安装所述龙骨至所述墙体；

c、在整个系统最下一层的所述龙骨上安装所述挂件，并在所述挂件上侧的所述第一卡槽内注入结构胶；

d、对准所述卡槽和所述第一卡槽，将所述轻质陶瓷板安装在第一层所述挂件上；

e、安装所述加强肋至所述第二卡槽内；

f、在第二层所述龙骨上安装所述挂件，第一层的所述轻质陶瓷板和所述加强肋分别安装在第二层所述挂件下侧的所述第一卡槽和所述第二卡槽内；

g、根据步骤c-f从下往上安装所述轻质陶瓷板，直到铺满正面幕墙；

h、在所述轻质陶瓷板之间的缝隙使用所述密封胶进行填缝；

i、对所述轻质陶瓷板表面进行清洁。

进一步，在实施步骤d以前将所述轻质陶瓷板上下两侧使用手动切割机进行开槽成所述卡槽。

进一步，在实施步骤h前将所述泡沫条塞入缝隙内，在安装所述龙骨和挂件时，使用机牙螺钉固定所述龙骨与角码和固定所述挂件与龙骨，所述机牙螺钉用手持电动螺丝刀拧紧，所述电动螺丝刀的扭力为10kgf.cm-15kgf.cm。

进一步，在实施步骤h前，用美纹纸保护缝隙两边的所述轻质陶瓷板，在实施步骤h后，用刮刀将所述密封胶刮平，使所述密封胶满圆滑平直，无气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，然后撕去所述美纹纸。

进一步，在实施步骤i时，使用蘸湿的海绵或抹布沿建所述轻质陶瓷板对角线方向轻轻擦拭，把多余的所述密封胶擦掉，等所述密封胶稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮所述轻质陶瓷板的表面。

本发明通过以上结构和方法，本发明通过以上结构和方法，突破传统板体点式挂装方式，轻质陶瓷板采用通长式龙骨卡装固定，具有稳定的结构,抗震性能好、安全性高，适用于多震地区，变形系数小，经久耐用，加工精度高，质量保证。

附图说明

图1是本发明干挂系统的一个实施例的纵向截面结构示意图。

图2是本发明干挂系统的一个实施例的横向截面结构示意图。

图3是本发明干挂系统的挂件横向截面结构示意图。

其中：1、墙体；2、角码；21、角码第一侧边；22、角码第二侧边；3、龙骨；31、龙骨第一侧边；32、龙骨第二侧边；4、挂件；41、第一卡槽；42、第二卡槽；401、中心板；402、内卡板；403、中卡板；外卡板404；5、轻质陶瓷板；51、卡槽；6、加强肋；7、密封胶；8、泡沫条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至图3所示，轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构，包括墙体1、角码2、龙骨3、挂件4、轻质陶瓷板5和加强肋6；

所述角码2为固定安装于所述墙体1的锚固件，包括相互垂直的角码第一侧边21和角码第二侧边22，所述角码第一侧边21紧贴所述墙体1，所述角码第二侧边22水平布置；

所述龙骨3为通长式角钢，包括相互垂直的龙骨第一侧边31和龙骨第二侧边32，所述龙骨第一侧边31固定于所述角码第二侧边22，所述龙骨第二侧32边竖直布置；

所述挂件4为通长式结构，包括中心板401和垂直于所述中心板401向两侧外伸展的内卡板402、中卡板403和外卡板404，所述内卡板402与中卡板403之间形成第二卡槽42，所述中卡板403和外卡板404之间形成第一卡槽41；所述中心板401的一个末端安装于所述龙骨第二侧边32；

所述轻质陶瓷板5的上下边沿开设有卡槽51，所述卡槽51的宽度为2mm-3mm，深度为15mm-18mm，所述卡槽51卡入所述外卡板404；所述轻质陶瓷板5的内表面紧贴所述中卡板403并用粘接剂粘合；

所述加强肋6竖直布置，其上下两端插入并胶粘固定在上下两个所述挂件4的第二卡槽42内；所述加强肋6同时胶粘固定于所述轻质陶瓷板5的背面；所述加强肋6位于左右两块相邻的轻质陶瓷板5之间的缝隙处；

所述轻质陶瓷板5之间的缝隙使用密封胶填充。

通长式的挂件4和龙骨3，增加干挂系统整体结构的稳固性。挂件4具有上下两侧分别设有第一卡槽41和第二卡槽42，能同时与上下两侧的轻质陶瓷板5和加强肋6配合，节省材料和安装步骤。

进一步，所述角码2的规格尺寸大于或者等于25mm*25mm*2.5mm，通过膨胀螺栓固定在所述墙体1上，所述膨胀螺栓的尺寸为6mm*60mm、6mm*80mm或6mm*120mm。

进一步，所述角码2与所述龙骨3之间和所述龙骨3与所述挂件4之间使用自攻螺丝固定，所述龙骨3的规格为50mm*50mm*5mm。

进一步，所述密封胶7为硅酮密封胶，所述轻质陶瓷板5之间的缝隙还设有泡沫条8。增加干挂系统的保温性能，所述泡沫条8的材质为聚乙烯，形状为直径是10mm-15mm的圆柱体。

进一步，所述轻质陶瓷板5背面，缝隙之外的位置还设有所述加强肋6，所述加强肋6为方管，其截面长、宽和厚度尺寸分别为25mm*12.5mm*1.2mm，所述加强肋6的间距为450mm-500mm。增加干挂系统结构的稳固性。

实现如上所述的建筑陶瓷轻质板幕墙式干挂系统的实施方法，包括如下步骤：

a、按所述轻质陶瓷薄板5的安装位置，对所述墙体1表面进行分段分格弹格放线；

b、按照所述墙体1的线格安装所述龙骨3至所述墙体1；

c、在整个系统最下一层的所述龙骨3上安装所述挂件4，并在所述挂件4上侧的所述第一卡槽41内注入结构胶；

d、对准所述卡槽51和所述第一卡槽41，将所述轻质陶瓷板5安装在第一层所述挂件4上；

e、安装所述加强肋6至所述第二卡槽42内；

f、在第二层所述龙骨3上安装所述挂件4，第一层的所述轻质陶瓷板5和所述加强肋6分别安装在第二层所述挂件4下侧的所述第一卡槽41和所述第二卡槽内42；

g、根据步骤c-f从下往上安装所述轻质陶瓷板5，直到铺满正面幕墙；

h、在所述轻质陶瓷板5之间的缝隙使用所述密封胶7进行填缝；

i、对所述轻质陶瓷板5表面进行清洁。

进一步，在实施步骤d以前将所述轻质陶瓷板5上下两侧使用手动切割机进行开槽成所述卡槽51。

进一步，在实施步骤h前将所述泡沫条8塞入缝隙内，在安装所述龙骨3和挂件4时，使用机牙螺钉固定所述龙骨3与角码2和固定所述挂件4与龙骨3，所述机牙螺钉用手持电动螺丝刀拧紧，所述电动螺丝刀的扭力为10kgf.cm-15kgf.cm。

进一步，在实施步骤h前，用美纹纸保护缝隙两边的所述轻质陶瓷板5，在实施步骤h后，用刮刀将所述密封胶7刮平，使所述密封胶7满圆滑平直，无气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，然后撕去所述美纹纸。

进一步，在实施步骤i时，使用蘸湿的海绵或抹布沿建所述轻质陶瓷板5对角线方向轻轻擦拭，把多余的所述密封胶擦掉，等所述密封胶7稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮所述轻质陶瓷板5的表面。

本发明通过以上结构和方法，突破传统板体点式挂装方式，轻质陶瓷板采用通长式龙骨卡装固定，具有稳定的结构,抗震性能好、安全性高，适用于多震地区，变形系数小，经久耐用，加工精度高，质量保证。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，包括墙体、角码、龙骨、挂件、轻质陶瓷板和加强肋；

所述角码为固定安装于所述墙体的锚固件，包括相互垂直的角码第一侧边和角码第二侧边，所述角码第一侧边紧贴所述墙体，所述角码第二侧边水平布置；

所述龙骨为通长式角钢，包括相互垂直的龙骨第一侧边和龙骨第二侧边，所述龙骨第一侧边固定于所述角码第二侧边，所述龙骨第二侧边竖直布置；

所述挂件为通长式结构，包括中心板和垂直于所述中心板向两侧外伸展的内卡板、中卡板和外卡板，所述内卡板与中卡板之间形成第二卡槽，所述中卡板和外卡板之间形成第一卡槽；所述中心板的一个末端安装于所述龙骨第二侧边；

所述轻质陶瓷板的上下边沿开设有卡槽，所述卡槽的宽度为2mm-3mm，深度为15mm-18mm，所述卡槽卡入所述外卡板；所述轻质陶瓷板的内表面紧贴所述中卡板并用粘接剂粘合；

所述加强肋竖直布置，其上下两端插入并胶粘固定在上下两个所述挂件的第二卡槽内；所述加强肋同时胶粘固定于所述轻质陶瓷板的背面；所述加强肋位于左右两块相邻的轻质陶瓷板之间的缝隙处；所述轻质陶瓷板之间的缝隙使用密封胶填充；

其特征在于，包括如下步骤：

a、按所述轻质陶瓷薄板的安装位置，对所述墙体表面进行分段分格弹格放线；

b、按照所述墙体的线格安装所述龙骨至所述墙体；

c、在整个系统最下一层的所述龙骨上安装所述挂件，并在所述挂件上侧的所述第一卡槽内注入结构胶；

d、对准所述卡槽和所述第一卡槽，将所述轻质陶瓷板安装在第一层所述挂件上；

e、安装所述加强肋至所述第二卡槽内；

f、在第二层所述龙骨上安装所述挂件，第一层的所述轻质陶瓷板和所述加强肋分别安装在第二层所述挂件下侧的所述第一卡槽和所述第二卡槽内；

g、根据步骤c-f从下往上安装所述轻质陶瓷板，直到铺满正面幕墙；

h、在所述轻质陶瓷板之间的缝隙使用所述密封胶进行填缝；

i、对所述轻质陶瓷板5表面进行清洁。

2.根据权利要求1所述的轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，其特征在于：所述角码的规格尺寸大于或者等于25mm*25mm*2.5mm，通过膨胀螺栓固定在所述墙体上。

3.根据权利要求1所述的轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，其特征在于：所述角码与所述龙骨之间和所述龙骨与所述挂件之间使用自攻螺丝固定。

4.根据权利要求1所述的轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，其特征在于：所述密封胶为硅酮密封胶，所述轻质陶瓷板之间的缝隙还设有泡沫条，所述泡沫条的材质为聚乙烯，形状为直径是10mm-15mm的圆柱体。

5.根据权利要求1所述的轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，其特征在于：所述轻质陶瓷板背面，缝隙之外的位置还设有所述加强肋，所述加强肋为方管，所述加强肋的间距为450mm-500mm。

6.根据权利要求1所述的轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，其特征在于：在实施步骤d以前将所述轻质陶瓷板上下两侧使用手动切割机进行开槽成所述卡槽。

7.根据权利要求1所述的轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，其特征在于：在实施步骤h前将泡沫条塞入缝隙内，在安装所述龙骨和挂件时，使用机牙螺钉固定所述龙骨与角码和固定所述挂件与龙骨，所述机牙螺钉用手持电动螺丝刀拧紧，所述电动螺丝刀的扭力为10kgf.cm-15kgf.cm。

8.根据权利要求1所述的轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，其特征在于：在实施步骤h前，用美纹纸保护缝隙两边的所述轻质陶瓷板，在实施步骤h后，用刮刀将所述密封胶刮平，使所述密封胶满圆滑平直，无气泡、空心、断缝或夹杂的其中一种或多种缺陷，然后撕去所述美纹纸。

9.根据权利要求1所述的轻质陶瓷薄板幕墙干挂结构的施工方法，其特征在于：在实施步骤i时，使用蘸湿的海绵或抹布沿建所述轻质陶瓷板对角线方向轻轻擦拭，把多余的所述密封胶擦掉，等所述密封胶稍干后，再用海绵或抹布及少量的清水擦亮所述轻质陶瓷板的表面。