CN204850178U - 一种隐框玻璃幕墙防水密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种隐框玻璃幕墙防水密封结构，包括龙骨、中空玻璃、压块、防水槽、防水胶条，在所述中空玻璃上设置有安装槽，所述压块通过所述安装槽将所述中空玻璃固定在所述龙骨上；所述防水胶条安装在相邻两块中空玻璃之间的缝隙中，并通过所述防水槽与所述龙骨固定连接。本实用新型的隐框玻璃幕墙防水密封结构不仅实现了较好的密封防水功能，而且现场操作简单，降低了施工难度，节省了施工时间，提高了施工效率；提高了施工质量，使得幕墙具有美观性，外立面装饰效果好；而且节省了人工以及大量的密封胶，降低了施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于装饰工程技术领域，具体地说，是涉及一种幕墙防水密封结构。
背景技术
随着建筑行业的不断发展，玻璃幕墙因其自身优势特点被广泛运用在大型公共建筑及民用建筑中，而幕墙的密封防水是项技术难题。目前采用的密封防水措施是在相邻玻璃的缝隙处打注密封胶，而在打注密封胶的过程中经常发生断胶、漏胶、污染玻璃等现象，导致施工效率较低。
发明内容
本实用新型提供了一种隐框玻璃幕墙防水密封结构，提高了施工效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种隐框玻璃幕墙防水密封结构，包括龙骨、中空玻璃、压块、防水槽、防水胶条，在所述中空玻璃上设置有安装槽，所述压块通过所述安装槽将所述中空玻璃固定在所述龙骨上；所述防水胶条安装在相邻两块中空玻璃之间的缝隙中，并通过所述防水槽与所述龙骨固定连接。
进一步的，所述防水槽包括箭形端和槽形端，所述箭形端插入到所述龙骨上，所述槽形端与所述防水胶条连接。
又进一步的，所述防水胶条为“土”字形结构，包括连接部和密封部，所述连接部插入到所述槽形端中。
更进一步的，所述防水胶条由三元乙丙橡胶制成。
再进一步的，所述压块通过螺钉固定在所述龙骨上。
优选的，所述螺钉为ST4.8*10mm自攻自钻螺钉，由不锈钢制成。
进一步的，所述压块由铝合金制成。
又进一步的，所述安装槽为C形结构。
更进一步的，所述安装槽的空腔宽度为2mm。
再进一步的，所述龙骨由铝合金制成。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
（1）本实用新型的隐框玻璃幕墙防水密封结构通过设置防水胶条，不仅实现了较好的密封防水功能，避免龙骨受潮腐蚀，而且现场操作简单，降低了施工难度，节省了施工时间，提高了施工效率，便于维修更换以及大规模投入生产使用。
（2）本实用新型的隐框玻璃幕墙防水密封结构由于无需采用打注密封胶工序，不仅避免了由于打注密封胶过程中断胶、漏胶等造成的质量问题，提高了施工质量，使得幕墙具有美观性，外立面装饰效果好；而且节省了人工以及大量的密封胶，降低了施工成本；又避免了打注密封胶过程中施工人员的安全隐患，提高了施工人员的安全性。
（3）本实用新型的隐框玻璃幕墙防水密封结构通过设置防水槽，使得防水胶条与龙骨连接稳定可靠，提高了整个防水密封结构的稳定性和可靠性，安全耐久，从而避免防水胶条脱落，进而避免了因防水胶条脱落而造成的受潮腐蚀现象，降低了维修成本。
结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其它特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本实用新型所提出的隐框玻璃幕墙防水密封结构的一种实施例的横向剖面图；
图2是本实用新型所提出的隐框玻璃幕墙防水密封结构的一种实施例的纵向剖面图；
图3是图1和图2中防水槽的结构示意图；
图4是图1和图2中防水胶条的结构示意图；
图5是图1和图2中压块的结构示意图；
图6是图1和图2中安装槽的结构示意图。
附图标记：
1、横梁；2、立柱；3、中空玻璃；3-1、安装槽；4、压块；5、螺钉；6、防水槽；6-1、箭形端；6-2、槽形端；7、防水胶条；7-1、连接部；7-2、密封部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细地描述。
实施例一，本实施例的隐框玻璃幕墙防水密封结构主要包括龙骨、中空玻璃3、压块4、防水槽6、防水胶条7等，参见图1、图2所示，龙骨主要由横梁1和立柱2组成，在中空玻璃3上设置有安装槽3-1，压块4通过安装槽3-1将中空玻璃3固定到龙骨上，防水胶条7安装在相邻两块中空玻璃3之间的缝隙中，并通过防水槽6与龙骨固定连接。
本实施例的隐框玻璃幕墙防水密封结构通过设置防水胶条7，不仅实现了较好的密封防水功能，避免龙骨受潮腐蚀，而且现场操作简单，降低了施工难度，节省了施工时间，提高了施工效率，便于维修更换以及大规模投入生产使用。
由于无需采用打注密封胶工序，不仅避免了由于打注密封胶过程中断胶、漏胶等造成的质量问题，提高了施工质量，使得幕墙具有美观性，外立面装饰效果好；而且节省了人工以及大量的密封胶，降低了施工成本；又避免了打注密封胶过程中施工人员的安全隐患，提高了施工人员的安全性。
本实施例的隐框玻璃幕墙防水密封结构通过设置防水槽，使得防水胶条7与龙骨连接稳定可靠，提高了整个防水密封结构的稳定性和可靠性，安全耐久，从而避免防水胶条7脱落，进而避免了因防水胶条7脱落而造成的受潮腐蚀现象，降低了维修成本。
防水槽6主要包括箭形端6-1和槽形端6-2，参见图3所示，箭形端6-1插入到龙骨上，实现防水槽6与龙骨的固定连接；槽形端6-2与防水胶条7固定连接，实现防水槽6与防水胶条7的连接。
由于箭形端6-1插入到龙骨上，使得防水槽6与龙骨的连接稳定可靠。
在本实施例中，防水胶条7为“土”字形结构，参见图4所示，包括连接部7-1和密封部7-2，连接部7-1与槽形端6-2相适配，连接部7-1插入到槽形端6-2中，从而实现防水胶条7与防水槽6的稳定可靠的连接。密封部7-2用于密封相邻中空玻璃3之间的缝隙，防止水汽通过玻璃缝隙进入龙骨以及中空玻璃3内部。
由于防水胶条7为“土”字形结构，在玻璃缝隙中形成了两道密封防线，提高了防水密封效果。当然，根据实际的防水密封需求，还可以将防水胶条7设计为三道密封结构。
在本实施例中，防水胶条7由三元乙丙橡胶制成。
在本实施例中，压块4通过螺钉5固定在龙骨上，从而实现压块4将中空玻璃3固定到龙骨上。
由于采用螺钉5将压块4固定到龙骨上，拆装方便，便于日后维修更换。
在本实施例中，螺钉5选择为ST4.8*10mm自攻自钻螺钉。
在本实施例中，螺钉5由316不锈钢制成。由于316不锈钢耐蚀性较强，提高了螺钉5的耐腐蚀能力，避免螺钉5因腐蚀而损毁，从而提高了螺钉5的使用寿命，避免频繁更换螺钉5，降低了维修更换成本。
压块4主要包括水平部和垂直部，参见图5所示，水平部与安装槽3-1连接，垂直部通过螺钉5与龙骨连接。
中空玻璃3上的安装槽3-1为C形结构，参见图6所示，且安装槽3-1的空腔与压块4的水平部相适配，以便于压块4的水平部伸入，从而使得压块4通过安装槽3-1将中空玻璃3与龙骨固定。
在本实施例中，安装槽3-1的空腔宽度为2mm，压块4的水平部的宽度为1.5mm～1.6mm。
在本实施例中，压块4由铝合金制成。由于铝合金重量较轻，从而减轻了压块4的重量，避免了因压块4重量过大而与龙骨连接不稳定。
龙骨由铝合金制成，也就是说，横梁1和立柱2均由铝合金制成。由于铝合金重量较轻，从而减轻了横梁1和立柱2的重量。
具体施工过程为：
（1）通过压块4和螺钉5将中空玻璃3固定在龙骨上。
（2）将防水槽6的箭形端6-1固定到龙骨上。
（3）将防水胶条7安装在防水槽6的槽形端6-2上。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型专利进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明专利所要求保护的技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种隐框玻璃幕墙防水密封结构，其特征在于：包括龙骨、中空玻璃、压块、防水槽、防水胶条，在所述中空玻璃上设置有安装槽，所述压块通过所述安装槽将所述中空玻璃固定在所述龙骨上；所述防水胶条安装在相邻两块中空玻璃之间的缝隙中，并通过所述防水槽与所述龙骨固定连接。
2.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙防水密封结构，其特征在于：所述防水槽包括箭形端和槽形端，所述箭形端插入到所述龙骨上，所述槽形端与所述防水胶条连接。
3.根据权利要求2所述的隐框玻璃幕墙防水密封结构，其特征在于：所述防水胶条为“土”字形结构，包括连接部和密封部，所述连接部插入到所述槽形端中。
4.根据权利要求3所述的隐框玻璃幕墙防水密封结构，其特征在于：所述防水胶条由三元乙丙橡胶制成。
5.根据权利要求4所述的隐框玻璃幕墙防水密封结构，其特征在于：所述压块通过螺钉固定在所述龙骨上。
6.根据权利要求5所述的隐框玻璃幕墙防水密封结构，其特征在于：所述螺钉为ST4.8*10mm自攻自钻螺钉，由不锈钢制成。
7.根据权利要求6所述的隐框玻璃幕墙防水密封结构，其特征在于：所述压块由铝合金制成。
8.根据权利要求7所述的隐框玻璃幕墙防水密封结构，其特征在于：所述安装槽为C形结构。
9.根据权利要求8所述的隐框玻璃幕墙防水密封结构，其特征在于：所述安装槽的空腔宽度为2mm。
10.根据权利要求1所述的隐框玻璃幕墙防水密封结构，其特征在于：所述龙骨由铝合金制成。
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|---|---|---|---|---|
| CN109707282A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-05-03 | 山东万事达建筑钢品股份有限公司 | 自承重暗藏龙骨的超厚保温中空玻璃窗及其安装方法 |
| CN114961288A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-08-30 | 中建二局第三建筑工程有限公司 | 一种幕墙单元板块施工方法 |
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