CN107178194B - 一种曲面grg板材陶瓷挂贴结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构及其施工方法，通过建立曲面GRG板材的图纸模型，达到曲面GRG板材的参数化效果，取代人工画线标记工序。根据曲面GRG板材的图纸模型可以建立陶瓷覆盖件的切割模型。精确标注每一陶瓷覆盖件的位置和组件，减少人工标注产生的误差。根据陶瓷覆盖件的切割模型进行烧制和开孔，可以节约人工开孔时间，并降低生产的材料损耗。将L形挂件的竖直端伸入所述开孔勾住所述陶瓷覆盖件，并用粘合剂填充粘合，可以牢固的固定支撑住所述陶瓷覆盖件，防止松动脱落。陶瓷覆盖件的挂贴面使用粘合剂与所述曲面GRG板材的挂贴面粘合，能有效的使陶瓷覆盖件固定在曲面GRG板材上。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程陶瓷挂贴领域，特别是涉及一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构及其施工方法。
背景技术
在现代建筑设计中，建筑造型不断产生着变化，不规则的圆弧越来越多的融入建筑设计中。在一些展览馆或者音乐厅的室内设计中，由于采用大量非常规直线的线条，从而保证舞台试听效果。大量非常规直线的线条对装修施工造成了一定难度。
现在技术中，目前采用GRG（GlassFiber Reinforced Gypsum，玻璃纤维增强石膏成型品）板材来实现非常规直线的线条的设计施工。GRG板材造型具有随意性的特点，可以满足个性化的设计需求。GRG板材强度较高，能够满足大块面的切割需求。在曲面GRG板材上挂贴数量较多且规格不同的艺术陶瓷覆盖件时，铺贴的位置容易造成偏差，艺术陶瓷覆盖件容易与GRG板材直接存在缝隙，两者结合不够牢固有脱落的风险。
发明内容
为此，本发明要解决的技术问题是现有技术中在曲面GRG板材上挂贴数量较多的陶瓷覆盖件时，铺贴位置容易造成偏差，陶瓷覆盖件容易与GRG分离脱落。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构，包括陶瓷覆盖件以及挂贴紧固装置；陶瓷覆盖件通过挂贴紧固装置挂贴于曲面GRG板材的挂贴面；所述陶瓷覆盖件的挂贴面一侧设置有开孔；所述挂贴紧固装置包含L形挂件、设置在L形挂件水平端的垫片和螺帽；所述L形挂件的竖直端穿过陶瓷覆盖件的挂贴面，且伸入所述开孔勾住所述陶瓷覆盖件；所述曲面GRG板材开设有通孔，所述L形挂件的水平端设置有螺纹，所述L形挂件的水平端从所述曲面GRG板材的挂贴面伸入所述通孔，所述垫片和所述螺帽在所述曲面GRG板材的安装面将所述L形挂件紧固于所述曲面GRG板材，陶瓷覆盖件的挂贴面使用粘合剂与所述曲面GRG板材的挂贴面粘合。
优选地，所述粘合剂为环氧树脂干挂胶。
优选地，所述L形挂件采用不锈钢制得。
优选地，所述曲面GRG板材为双曲面GRG板材。
优选地，所述曲面GRG板材内嵌侧T形角钢，在侧T形角钢向安装面延伸的水平端设置有安装孔，与龙骨侧边设置的角钢的圆孔对应并通过螺钉安装固定。
一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法，包含以下步骤：
根据曲面GRG板材的实际参数，建立曲面GRG板材的图纸模型；
在曲面GRG板材的图纸模型上，建立陶瓷覆盖件的切割模型，并标注每一陶瓷覆盖件的位置和尺寸；
在陶瓷覆盖件的切割模型中标记每一陶瓷覆盖件的开孔位置；
根据陶瓷覆盖件的切割模型，烧制陶瓷覆盖件，并在相关的开孔位置进行开孔；
在所述曲面GRG板材上的相应位置开设通孔；
将所述L形挂件的竖直端穿过陶瓷覆盖件的挂贴面，且伸入所述开孔勾住所述陶瓷覆盖件；
将所述L形挂件的水平端从所述曲面GRG板材的挂贴面伸入所述通孔，所述垫片和所述螺帽在所述曲面GRG板材的安装面将所述L形挂件紧固于所述曲面GRG板材；
将陶瓷覆盖件的挂贴面使用粘合剂与所述曲面GRG板材的挂贴面粘合。
优选地，所述粘合剂为环氧树脂干挂胶。
优选地，所述L形挂件采用不锈钢制得。
优选地，所述曲面GRG板材为双曲面GRG板材。
优选地，所述曲面GRG板材内嵌侧T形角钢，在侧T形角钢向安装面延伸的水平端设置有安装孔，与龙骨侧边设置的角钢的圆孔对应并通过螺钉安装固定。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构，所述陶瓷覆盖件的挂贴面一侧设置有开孔，方便挂贴紧固装置的连接。所述L形挂件的竖直端伸入所述开孔勾住所述陶瓷覆盖件，并用粘合剂填充粘合，可以牢固的固定支撑住所述陶瓷覆盖件，防止松动脱落。所述曲面GRG板材开设有通孔，所述L形挂件的水平端设置有螺纹，将L形挂件的水平端伸入所述通孔并通过所述垫片和螺帽紧固，垫片增大了所述曲面GRG板材对L形挂件的支撑作用，避免螺帽对所述通孔的损害。陶瓷覆盖件的挂贴面使用粘合剂与所述曲面GRG板材的挂贴面粘合，能有效的使陶瓷覆盖件固定在所述曲面GRG板材上。
2、本发明所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构，粘合剂采用专用干挂胶，粘合牢固，作用时间长久。
3、本发明所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构，L形挂件采用不锈钢材质，质量轻便，耐生锈。
4、本发明所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构，曲面GRG板材中内嵌有侧T形角钢，侧T形结构，能避免在挂贴陶瓷覆盖件后，曲面GRG板材自身较重，会影响曲面GRG板材与龙骨之间连接稳定性，存在松动或变形、断裂。
5、本发明所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法，通过建立曲面GRG板材的图纸模型，达到曲面GRG板材的参数化效果，取代人工画线标记工序。根据曲面GRG板材的图纸模型可以建立陶瓷覆盖件的切割模型。精确标注每一陶瓷覆盖件的位置和组件，减少人工标注产生的误差。根据陶瓷覆盖件的切割模型进行烧制和开孔，可以节约人工开孔时间，并降低生产的材料损耗。将L形挂件的竖直端伸入所述开孔勾住所述陶瓷覆盖件，并用粘合剂填充粘合，可以牢固的固定支撑住所述陶瓷覆盖件，防止松动脱落。在曲面GRG板材开设有通孔，将L形挂件的水平端伸入所述通孔并通过所述垫片和螺帽紧固，垫片增大了所述曲面GRG板材对L形挂件的支撑作用，避免螺帽对所述通孔的损害。陶瓷覆盖件的挂贴面使用粘合剂与所述曲面GRG板材的挂贴面粘合，能有效的使陶瓷覆盖件固定在曲面GRG板材上。
6、本发明所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法，粘合剂采用专用干挂胶，粘合牢固，作用时间长久。
7、本发明所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法，L形挂件采用不锈钢材质，质量轻便，耐生锈。
8、本发明所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法，曲面GRG板材中内嵌有侧T形角钢，侧T形结构，能避免在挂贴陶瓷覆盖件后，曲面GRG板材自身较重，会影响曲面GRG板材与龙骨之间连接稳定性，存在松动或变形、断裂。
附图说明
为了使发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构的结构示意图；
图2是本发明一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构的挂贴紧固装置的结构示意图；
图3是本发明一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构的陶瓷与L形挂件连接示意图；
图4是本发明一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法的流程示意图。
图中附图标记表示为：1-陶瓷覆盖件；2-挂贴紧固装置；3-曲面GRG板材；11-开孔；21-L形挂件；22-垫片；23-螺帽；24-胶团；32-侧T形角钢；4-龙骨；41-角钢；42-螺钉。
具体实施方式
实施例一
参见图1，本发明所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构，包括陶瓷覆盖件1及挂贴紧固装置2。如图1和3所示，陶瓷覆盖件1为异形陶瓷覆盖件。陶瓷覆盖件1通过挂贴紧固装置2挂贴于曲面GRG板材3的挂贴面。所述曲面GRG板材3的一面为挂贴面，用于挂贴陶瓷覆盖件1;一面为安装面，面向龙骨4，与龙骨相固定连接。所述陶瓷覆盖件1的挂贴面一侧设置有开孔11。如图2所示，所述挂贴紧固装置2包含L形挂件21、设置在L形挂件21水平端的垫片22和螺帽23。其中，垫片22为长宽为30mm,厚度为3mm的方垫片，螺帽为M6型螺帽。如图3所示，所述L形挂件21的竖直端穿过陶瓷覆盖件1的挂贴面，且伸入所述开孔11勾住所述陶瓷覆盖件1，并用粘合剂填充填充使其粘合在陶瓷覆盖件1内，形成胶团24。所述曲面GRG板材3开设有通孔。所述L形挂件21的水平端设置有螺纹，匹配所述螺帽23。所述L形挂件21的水平端从所述曲面GRG板材3的挂贴面伸入所述通孔，所述垫片22和所述螺帽23在所述曲面GRG板材3的安装面将所述L形挂件21紧固于所述曲面GRG板材3，陶瓷覆盖件1的挂贴面使用粘合剂与所述曲面GRG板材3的挂贴面粘合。一般使用两个L形挂件21挂贴异形的陶瓷覆盖件1，这样能够稳固挂贴。
本发明实施例一所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴结构，所述陶瓷覆盖件1的挂贴面一侧设置有开孔11，方便挂贴紧固装置2的连接。所述L形挂件21的竖直端伸入所述开孔11勾住所述陶瓷覆盖件1，并用粘合剂填充粘合，可以牢固的固定支撑住所述陶瓷覆盖件1，防止松动脱落。所述曲面GRG板材3开设有通孔，所述L形挂件21的水平端设置有螺纹，将L形挂件21的水平端伸入所述通孔31并通过所述垫片22和螺帽23紧固，垫片22增大了所述曲面GRG板材3对L形挂件21的支撑作用，避免螺帽23对所述通孔的损害。陶瓷覆盖件1的挂贴面使用粘合剂与所述曲面GRG板材3的挂贴面粘合，能有效的使陶瓷覆盖件1固定在所述曲面GRG板材3上。
优选地，所述粘合剂为环氧树脂干挂胶，即AB胶。粘合剂采用专用干挂胶，粘合牢固，作用时间长久。
优选地，所述L形挂件21采用不锈钢制得，质量轻便，耐生锈。
优选地，所述曲面GRG板材3为双曲面GRG板材，满足更多的建筑设计需求。
优选地，所述曲面GRG板材3内嵌侧T形角钢32，在侧T形角钢32向安装面延伸的水平端设置有安装孔，与龙骨4侧边设置的角钢41的圆孔对应并通过螺钉42安装固定。侧T形结构的内嵌角钢能避免在挂贴陶瓷覆盖件1后，曲面GRG板材3自身较重，会影响曲面GRG板材3与龙骨4之间连接稳定性，存在松动或变形、断裂。
实施例二
参见图4，本发明所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法，（其中，涉及材料结构的示意图，请参见图1、2、3）包含以下步骤：
根据曲面GRG板材3的实际参数，建立曲面GRG板材的图纸模型。通过在计算机中进行BIM（建筑信息模型，Building Information Modeling）辅助应用建立模型。
在曲面GRG板材的图纸模型上，建立陶瓷覆盖件的切割模型，并标注每一陶瓷覆盖件的位置和尺寸。
在陶瓷覆盖件的切割模型中标记每一陶瓷覆盖件的开孔位置。
根据陶瓷覆盖件的切割模型，烧制陶瓷覆盖件1，并在相关的开孔位置进行开孔。
在所述曲面GRG板材3上的相应位置开设通孔。所述曲面GRG板材一面为挂贴面，一面为安装面。挂贴面用于挂贴瓷砖覆盖件1。安装面面向龙骨4。
将L形挂件21（如图2所示）的竖直端穿过陶瓷覆盖件1的挂贴面，且伸入所述开孔11勾住所述陶瓷覆盖件1，并用粘合剂填充填充使其粘合在陶瓷覆盖件1内。
将所述L形挂件21的水平端从所述曲面GRG板材3的挂贴面伸入所述通孔，所述垫片22和所述螺帽23在所述曲面GRG板材3的安装面将所述L形挂件21紧固于所述曲面GRG板材3。所述曲面GRG板材3开设有通孔，所述L形挂件21的水平端设置有螺纹，匹配所述螺帽23。所述L形挂件21的水平端从所述曲面GRG板材3的挂贴面伸入所述通孔，所述垫片22和所述螺帽23在所述曲面GRG板材的安装面将所述L形挂件21紧固于所述曲面GRG板材3。
将陶瓷覆盖件1的挂贴面使用粘合剂与所述曲面GRG板材3的挂贴面粘合。
本发明实施例二所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法，通过建立曲面GRG板材的图纸模型，达到曲面GRG板材的参数化效果，取代人工画线标记工序。根据曲面GRG板材的图纸模型可以建立陶瓷覆盖件的切割模型。精确标注每一陶瓷覆盖件的位置和组件，减少人工标注产生的误差。根据陶瓷覆盖件的切割模型进行烧制和开孔，可以节约人工开孔时间，并降低生产的材料损耗。将L形挂件21的竖直端伸入开孔11勾住所述陶瓷覆盖件1，并用粘合剂填充粘合，可以牢固的固定支撑住所述陶瓷覆盖件1，防止松动脱落。在曲面GRG板材3开设有通孔31，将L形挂件21的水平端伸入所述通孔31并通过所述垫片22和螺帽23紧固，垫片增大了所述曲面GRG板材3对L形挂件21的支撑作用，避免螺帽23对所述通孔31的损害。陶瓷覆盖件1的挂贴面使用粘合剂与所述曲面GRG板材3的挂贴面粘合，能有效的使陶瓷覆盖件1固定在曲面GRG板材3上。
优选地，所述粘合剂为环氧树脂干挂胶，即AB胶。粘合剂采用专用干挂胶，粘合牢固，作用时间长久。
优选地，所述L形挂件采用不锈钢制得，质量轻便，耐生锈。
优选地，所述曲面GRG板材3为双曲面GRG板材，满足更多的建筑设计需求。
优选地，所述曲面GRG板材3内嵌侧T形角钢32，在侧T形角钢32向安装面延伸的水平端设置有安装孔，与龙骨4侧边设置的角钢41的圆孔对应并通过螺钉42安装固定。侧T形结构的内嵌角钢能避免在挂贴陶瓷覆盖件1后，曲面GRG板材3自身较重，会影响曲面GRG板材3与龙骨4之间连接稳定性，存在松动或变形、断裂。
图3中所示的施工方法步骤仅为示意，各步骤的顺序可以自由组合排序。
上述具体实施方式只是对本发明的技术方案进行详细解释，本发明并不只仅仅局限于上述实施例，本领域技术人员应该明白，凡是依据上述原理及精神在本发明基础上的改进、替代，都应在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法，其特征在于，所述曲面GRG板材陶瓷挂贴包括陶瓷覆盖件(1)以及挂贴紧固装置(2)；所述陶瓷覆盖件(1)通过挂贴紧固装置(2)挂贴于曲面GRG板材(3)的挂贴面；所述陶瓷覆盖件(1)的挂贴面一侧设置有开孔(11)；所述挂贴紧固装置(2)包含L形挂件(21)、设置在L形挂件水平端的垫片(22)和螺帽(23)；所述L形挂件(21)的竖直端穿过陶瓷覆盖件(1)的挂贴面，且伸入所述开孔(11)勾住所述陶瓷覆盖件(1)，并用粘合剂填充使其粘合在陶瓷覆盖件(1)内；所述曲面GRG板材(3)开设有通孔，所述L形挂件(21)的水平端设置有螺纹，所述L形挂件(21)的水平端从所述曲面GRG板材(3)的挂贴面伸入所述通孔，所述垫片(22)和所述螺帽(23)在所述曲面GRG板材(3)的安装面将所述L形挂件(21)紧固于所述曲面GRG板材(3)，陶瓷覆盖件(1)的挂贴面使用粘合剂与所述曲面GRG板材(3)的挂贴面粘合；
所述施工方法包含以下步骤：
根据曲面GRG板材(3)的实际参数，建立曲面GRG板材的图纸模型；
在曲面GRG板材的图纸模型上，建立陶瓷覆盖件(1)的切割模型，并标注每一陶瓷覆盖件的位置和尺寸；
在陶瓷覆盖件的切割模型中标记每一陶瓷覆盖件的开孔(11)位置；
根据陶瓷覆盖件的切割模型，烧制陶瓷覆盖件(1)，并在相关的开孔(11)位置进行开孔；
在所述曲面GRG板材(3)上的相应位置开设通孔；
将所述L形挂件(21)的竖直端穿过陶瓷覆盖件(1)的挂贴面，且伸入所述开孔(11)勾住所述陶瓷覆盖件(1)；
将所述L形挂件(21)的水平端从所述曲面GRG板材的挂贴面伸入所述通孔，所述垫片(22)和所述螺帽(23)在所述曲面GRG板材(3)的安装面将所述L形挂件(21)紧固于所述曲面GRG板材(3)；
将陶瓷覆盖件(1)的挂贴面使用粘合剂与所述曲面GRG板材(3)的挂贴面粘合。
2.如权利要求1所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法，其特征在于，所述粘合剂为环氧树脂干挂胶。
3.如权利要求1所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法，其特征在于，所述L形挂件(21)为不锈钢L形挂件。
4.如权利要求1所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法，其特征在于，所述曲面GRG板材(3)为双曲面GRG板材。
5.如权利要求1所述的一种曲面GRG板材陶瓷挂贴施工方法，其特征在于，所述曲面GRG板材(3)内嵌侧T形角钢(32)；在侧T形角钢向安装面延伸的水平端设置有安装孔，与龙骨(4)侧边固定设置的龙骨角钢(41)的圆孔对应，所述侧T形角钢和龙骨角钢(41)通过螺钉(42)穿过所述的安装孔和圆孔安装固定。
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