CN103540360A - 一种可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的溶剂回收方法及防护方法 - Google Patents

一种可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的溶剂回收方法及防护方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的溶剂回收方法及防护方法，在酮苯脱蜡工艺中，溶剂进入酮回收塔中进行汽提，气化的溶剂从塔顶进入水分离罐中进行水和溶剂的分层；上层含少量水的溶剂进入缓冲罐后泵送至溶剂干燥塔中进行干燥，下层含少量溶剂的水溶液经泵送换热进入酮回收塔中进行汽提；溶剂从溶剂干燥塔塔底送至溶剂罐存储，被蒸发的溶剂从溶剂干燥塔塔顶出来经换热器换热后回送至水分离罐中进行分离，在干燥塔顶换热器前堵头处加入带碱性基团的缓蚀剂，缓蚀剂随蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔顶换热器的腐蚀。

Description

一种可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的溶剂回收方法及防护方法
技术领域
本发明涉及一种酮苯脱蜡装置水溶液系统的溶剂回收方法，尤其涉及一种可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的溶剂回收方法。本发明还涉及一种可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的防护方法。
背景技术
国内润滑油基础油生产绝大多数采用的是“老三套”正序工艺，酮苯脱蜡是“老三套”润滑油生产的关键装置。近年来，由于加工蒸馏高含硫高酸原油，上游装置带入来的硫化物、糠醛酸、环烷酸等酸性介质存在，导致酮回收塔排水的pH值呈酸性，铁离子浓度较大，导致酮苯脱蜡装置水溶液系统设备及管线腐蚀严重。腐蚀主要发生在酮回收塔顶、溶剂干燥塔顶换热器及以后的流程，酸性腐蚀为主要表现之一，给装置安全生产带来新的隐患。
如图1所示，酮苯装置水溶系统包括酮回收塔5、酮回收塔换热器4、水分离罐3、缓冲罐6和溶剂干燥塔1，酮回收塔5、酮回收塔换热器4、水分离罐3、缓冲罐6和溶剂干燥塔1按流体流向依次连接。溶剂干燥塔1塔顶经换热器2与水分离罐3连接，水分离罐3的出水口通过泵和换热器与酮回收塔5连接。其工作流程是：汽提塔顶出来含大量水的溶剂，经酮回收塔顶换热器4换热后进入水分离罐3中，分层。上层含少量水的溶剂进入缓冲罐6后泵送至溶剂干燥塔1中进行干燥，去除溶剂中的水分，溶剂从塔底送至溶剂罐存储，被蒸发的溶剂从塔顶出来经换热器2换热后回送至水分离罐3中进行分离。水分离罐3的下层含少量溶剂的水溶液经泵送换热进入酮回收塔5中进行汽提，溶剂蒸发，与大量蒸汽水从酮回收塔5的塔顶出来，经换热后进入水分离罐3中分层。
目前，解决酮苯脱蜡装置水溶液系统设备及管线腐蚀方法多在酮回收塔5上方汽提塔顶换热器4壳层入口处注入一种含氮有机物缓蚀剂KQ-1，参见图1。该缓蚀剂在金属表面形成一层吸附层，减轻腐蚀介质对金属的腐蚀。该方法不足之处在于：(1) 酮苯脱蜡装置水溶液系统酸性腐蚀介质有上游装置原料带入来的硫化物、糠酸、环烷酸等，还有汽提蒸汽水带入来的酸性组分，单凭只有吸附作用的缓蚀剂无法去除这些酸性腐蚀介质。(2) pH值在2.0-4.5的酸性溶剂从溶剂干燥塔1塔顶出来，流经换热器4，对其腐蚀严重，常发生内漏现象，而KQ-1缓蚀剂酮回收塔5上方汽提塔顶换热器4壳层入口处注入，无法对溶剂干燥塔1塔顶换热器起到保护作用。
发明内容
本发明目的是提供一种可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的溶剂回收方法。该方法能够减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统酸性腐蚀介质和呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔顶换热器的腐蚀，避免酮苯脱蜡装置水溶液系统设备及管线腐蚀严重带来的生产隐患。
本发明目的通过以下技术方案来实现：一种可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的溶剂回收方法，包括以下步骤：
(1) 酮苯脱蜡工艺中，溶剂进入酮回收塔中进行汽提，气化的溶剂从塔顶进入水分离罐中进行水和溶剂的分层；
(2) 水分离罐的上层含少量水的溶剂进入缓冲罐后泵送至溶剂干燥塔中进行干燥，去除溶剂中的水分，而下层含少量溶剂的水溶液经泵送换热进入酮回收塔中进行汽提；
(3) 溶剂从干燥塔塔底送至溶剂罐存储，被蒸发的溶剂从干燥塔塔顶出来经换热后回送至水分离罐中进行分离；
其特征在于，还包括以下步骤：
(4) 在干燥塔塔顶的换热器前堵头处加入带碱性基团的缓蚀剂，所述缓蚀剂随蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔塔顶的换热器的腐蚀，抑制内漏现象的发生，起到保护酮苯脱蜡装置水溶液系统的作用。
本发明所述带碱性基团的缓蚀剂优选采用带碱性基团的有机胺盐，以能够中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统酸性腐蚀介质。所述的带碱性基团的有机胺盐包括二乙醇胺硼酸盐、三乙醇胺硼酸盐、N-羟基乙二胺硼酸盐、N-甲基-N-羟乙基胺硼酸盐、N-乙基-N-羟乙基胺硼酸盐和甲基叔胺硼酸盐，它们可以单独使用，也可以两种以上混合使用。
本发明所述带碱性基团的缓蚀剂的用量约为酮苯脱蜡装置原料处理量的15~35ppm，在此范围内，酮回收塔塔底排水pH值维持在中性范围，铁离子浓度保持在较低范围内。所述带碱性基团的缓蚀剂在加入酮苯脱蜡装置水溶液系统前先用5~10倍软化水稀释。
本发明中，若酮回收塔顶温度太低，溶剂得不到很好的回收，温度太高，上游装置原料带入来的酸性腐蚀介质糠酸与水形成点约为97度的共沸物，不利于糠酸最大限度地从酮苯脱蜡装置水溶液系统中排出，因此，汽提时控制酮回收塔顶温度低于97度，并在所述酮苯脱蜡工艺中控制酮苯脱蜡装置中的加热炉的物料出口温度低于220度。进一步地，本发明中优选将酮回收塔顶温度控制在70~85度范围内；所述加热炉的物料出口温度控制在200度以下，有利于减轻酸性腐蚀介质环烷酸对装置的腐蚀，有利于节省燃料，降低生产成本。
本发明另一个目的是提供一种可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的防护方法。其通过以下技术方案来实现：
一种可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的防护方法，在溶剂干燥塔塔顶的换热器前堵头处加入带碱性基团的缓蚀剂，在溶剂回收过程中，所述缓蚀剂随被蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和及吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔塔顶的换热器的腐蚀，抑制内漏现象的发生，起到保护酮苯脱蜡装置水溶液系统的作用。
本发明所述带碱性基团的缓蚀剂优选采用带碱性基团的有机胺盐，以能够中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统酸性腐蚀介质。所述的带碱性基团的有机胺盐包括二乙醇胺硼酸盐、三乙醇胺硼酸盐、N-羟基乙二胺硼酸盐、N-甲基,N-羟乙基胺硼酸盐、N-乙基,N-羟乙基胺硼酸盐和甲基叔胺硼酸盐，它们可以单独使用，也可以两种以上混合使用。
本发明所述带碱性基团的缓蚀剂的用量约为酮苯脱蜡装置原料处理量的15~35ppm，在此范围内，酮回收塔塔底排水pH值维持在中性范围，铁离子浓度保持在较低范围内。所述带碱性基团的缓蚀剂在加入酮苯脱蜡装置水溶液系统前先用5~10倍软化水稀释。
溶剂回收工艺中，若酮回收塔顶温度太低，溶剂得不到很好的回收，温度太高，上游装置原料带入来的酸性腐蚀介质糠酸与水形成点约为97度的共沸物，不利于糠酸最大限度地从酮苯脱蜡装置水溶液系统中排出，因此，在溶剂回收过程中，控制酮回收塔顶温度低于97度，并在酮苯脱蜡工艺中控制酮苯脱蜡装置中的加热炉的物料出口温度低于220度。进一步地，本发明中优选将酮回收塔顶温度控制在70~85度范围内；所述加热炉的物料出口温度控制在200度以下，有利于减轻酸性腐蚀介质环烷酸对装置的腐蚀，有利于节省燃料，降低生产成本。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
（1）本发明将带碱性基团的缓蚀剂直接从溶剂干燥塔塔顶的换热器前堵头处加入，既能够中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统酸性腐蚀介质，又能减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔顶换热器的腐蚀。
（2）本发明比注入KQ-1缓蚀剂后腐蚀状况改善更加明显。表1是注入有机胺盐缓蚀剂前后与注入KQ-1缓蚀剂前后对比的数据结果。   
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（3）本发明通过控制缓蚀剂的加剂量，调节pH值维持在中性范围，大大减轻对设备的腐蚀，铁离子浓度从而得到减少。
（4）本发明容易操作进行，设备投资成本少。
附图说明
图1是现有技术中的酮苯脱蜡装置水溶液系统防腐蚀方法流程图。
图2是本发明的可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的溶剂回收方法及防护方法流程图。
具体实施方式
以下结合图2和实施例对本发明作进一步阐述。
实施例一：
(1) 以N-甲基-N-羟乙基胺硼酸盐为缓蚀剂，用量约为装置原料处理量的15ppm，用5倍软化水稀释。稀释后的缓蚀剂通过管线直接从溶剂干燥塔顶换热器2前堵头处加入。
(2) 酮苯脱蜡工艺中，控制酮苯脱蜡装置的加热炉物料出口温度在200度以下，减少环烷酸进入酮苯脱蜡装置水溶液系统，减轻腐蚀。
(3) 溶剂进入酮回收塔5中进行汽提，将酮回收塔5塔顶温度控制在70度，气化的溶剂从塔顶进入水分离罐3中进行水和溶剂的分层。
(4) 水分离罐3上层含少量水的溶剂进入缓冲罐6后泵送至溶剂干燥塔1中进行干燥，去除溶剂中的水分，而下层含少量溶剂的水溶液经换热后进入酮回收塔5中进行汽提。
(5) 溶剂从溶剂干燥塔1塔底送至溶剂罐存储，被蒸发的溶剂从干燥塔塔顶出来经换热器2换热后回送至水分离罐3中进行分离，缓蚀剂随蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔1塔顶换热器2的腐蚀，抑制内漏现象的发生，起到保护酮苯脱蜡装置水溶液系统的作用。
(6) 取酮回收塔5塔底排水样分析： pH值=6.42、铁离子浓度=0.10mg/L。
实施例二：
(1) 以N-甲基-N-羟乙基胺硼酸盐为缓蚀剂，用量约为装置原料处理量的15ppm，用10倍软化水稀释。稀释后的缓蚀剂通过管线直接从溶剂干燥塔顶换热器2前堵头处加入。
(2) 酮苯脱蜡工艺中，控制酮苯脱蜡装置的加热炉物料出口温度在200度以下，减少环烷酸进入酮苯脱蜡装置水溶液系统，减轻腐蚀。
(3) 溶剂进入酮回收塔5中进行汽提，将酮回收塔5塔顶温度控制在85度，气化的溶剂从塔顶进入水分离罐3中进行水和溶剂的分层。
(4) 水分离罐3上层含少量水的溶剂进入缓冲罐6后泵送至溶剂干燥塔1中进行干燥，去除溶剂中的水分，而下层含少量溶剂的水溶液经泵送换热进入酮回收塔5中进行汽提。
(5) 溶剂从溶剂干燥塔1塔底送至溶剂罐存储，被蒸发的溶剂从干燥塔塔顶出来经换热器2换热后回送至水分离罐3中进行分离，缓蚀剂随蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔1塔顶换热器2的腐蚀，抑制内漏现象的发生，起到保护酮苯脱蜡装置水溶液系统的作用。
(6) 取酮回收塔5塔底排水样分析： pH值=6.08、铁离子浓度=0.11mg/L。
实施例三：
(1) 以N-甲基-N-羟乙基胺硼酸盐为缓蚀剂，用量约为装置原料处理量的15ppm，用8倍软化水稀释。稀释后的缓蚀剂通过管线直接从溶剂干燥塔顶换热器2前堵头处加入。
(2) 酮苯脱蜡工艺中，控制酮苯脱蜡装置的加热炉物料出口温度在200度以下，减少环烷酸进入酮苯脱蜡装置水溶液系统，减轻腐蚀。
(3) 溶剂进入酮回收塔5中进行汽提，将酮回收塔5塔顶温度控制在80度，气化的溶剂从塔顶进入水分离罐中进行水和溶剂的分层。
(4) 水分离罐3上层含少量水的溶剂进入缓冲罐6后泵送至溶剂干燥塔1中进行干燥，去除溶剂中的水分，而下层含少量溶剂的水溶液经泵送换热进入酮回收塔5中进行汽提。
(5) 溶剂从溶剂干燥塔1塔底送至溶剂罐存储，被蒸发的溶剂从溶剂干燥塔1塔顶出来经换热后回送至水分离罐3中进行分离，缓蚀剂随蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔1塔顶换热器2的腐蚀，抑制内漏现象的发生，起到保护酮苯脱蜡装置水溶液系统的作用。
(6) 取酮回收塔塔底排水样分析： pH值=6.13、铁离子浓度=0.11mg/L。
实施例四：
(1) 以N-羟基乙二胺硼酸盐为缓蚀剂，用量约为装置原料处理量的30ppm，用5倍软化水稀释。稀释后的缓蚀剂通过管线直接从溶剂干燥塔1塔顶的换热器2前堵头处加入。
(2) 酮苯脱蜡工艺中，控制酮苯脱蜡装置的加热炉物料出口温度在200度以下，减少环烷酸进入酮苯脱蜡装置水溶液系统，减轻腐蚀。
(3) 溶剂进入酮回收塔5中进行汽提，将酮回收塔5塔顶温度控制在70度，气化的溶剂从塔顶进入水分离罐3中进行水和溶剂的分层。
(4) 水分离罐3上层含少量水的溶剂进入缓冲罐后泵送至溶剂干燥塔1中进行干燥，去除溶剂中的水分，而下层含少量溶剂的水溶液经泵送换热进入酮回收塔5中进行汽提；
(5) 溶剂从溶剂干燥塔1塔底送至溶剂罐存储，被蒸发的溶剂从溶剂干燥塔1塔顶出来经换热器2换热后回送至水分离罐中进行分离，缓蚀剂随蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔1塔顶换热器2的腐蚀，抑制内漏现象的发生，起到保护酮苯脱蜡装置水溶液系统的作用。
(6) 取酮回收塔5塔底排水样分析： pH值=8.26、铁离子浓度=0.08mg/L。
实施例五：
(1) 以N-羟基乙二胺硼酸盐为缓蚀剂，用量约为装置原料处理量的30ppm，用10倍软化水稀释。稀释后的缓蚀剂通过管线直接从溶剂干燥塔1塔顶换热器2前堵头处加入。
(2) 酮苯脱蜡工艺中，控制酮苯脱蜡装置的加热炉物料出口温度在200度以下，减少环烷酸进入酮苯脱蜡装置水溶液系统，减轻腐蚀。
(3) 溶剂进入酮回收塔5中进行汽提，将酮回收塔5塔顶温度控制在80度，气化的溶剂从塔顶进入水分离罐3中进行水和溶剂的分层。
(4) 水分离罐3上层含少量水的溶剂进入缓冲罐6后泵送至溶剂干燥塔1中进行干燥，去除溶剂中的水分，而下层含少量溶剂的水溶液经泵送换热进入酮回收塔5中进行汽提。
(5) 溶剂从溶剂干燥塔1塔底送至溶剂罐存储，被蒸发的溶剂从溶剂干燥塔1塔顶出来经换热器2换热后回送至水分离罐3中进行分离，缓蚀剂随蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔1塔顶换热器2的腐蚀，抑制内漏现象的发生，起到保护酮苯脱蜡装置水溶液系统的作用。
(6) 取酮回收塔5塔底排水样分析： pH值=7.07、铁离子浓度=0.05mg/L。
实施例六：
(1) 以N-羟基乙二胺硼酸盐为缓蚀剂，用量约为装置原料处理量的30ppm，用5倍软化水稀释。稀释后的缓蚀剂通过管线直接从溶剂干燥塔1塔顶换热器2前堵头处加入。
(2) 酮苯脱蜡工艺中，控制酮苯脱蜡装置的加热炉物料出口温度在200度以下，减少环烷酸进入酮苯脱蜡装置水溶液系统，减轻腐蚀。
(3) 溶剂进入酮回收塔5中进行汽提，将酮回收塔5塔顶温度控制在85度，气化的溶剂从塔顶进入水分离罐3中进行水和溶剂的分层。
(4) 水分离罐3上层含少量水的溶剂进入缓冲罐6后泵送至溶剂干燥塔1中进行干燥，去除溶剂中的水分，而下层含少量溶剂的水溶液经泵送换热进入酮回收塔5中进行汽提。
(5) 溶剂从溶剂干燥塔1塔底送至溶剂罐存储，被蒸发的溶剂从溶剂干燥塔1塔顶出来经换热器2换热后回送至水分离罐3中进行分离，缓蚀剂随蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔1塔顶换热器2的腐蚀，抑制内漏现象的发生，起到保护酮苯脱蜡装置水溶液系统的作用。
(6) 取酮回收塔5塔底排水样分析： pH值=7.24、铁离子浓度=0.03mg/L。
实施例七：
(1) 以三乙醇胺硼酸盐为缓蚀剂，用量约为装置原料处理量的30ppm，用5倍软化水稀释。稀释后的缓蚀剂通过管线直接从溶剂干燥塔1塔顶换热器2前堵头处加入。
(2) 酮苯脱蜡工艺中，控制酮苯脱蜡装置的加热炉物料出口温度在200度以下，减少环烷酸进入酮苯脱蜡装置水溶液系统，减轻腐蚀。
(3) 溶剂进入酮回收塔5中进行汽提，将酮回收塔5塔顶温度控制在70度，气化的溶剂从塔顶进入水分离罐3中进行水和溶剂的分层；
(4) 水分离罐3上层含少量水的溶剂进入缓冲罐6后泵送至溶剂干燥塔1中进行干燥，去除溶剂中的水分，而下层含少量溶剂的水溶液经泵送换热进入酮回收塔5中进行汽提；
(5) 溶剂从溶剂干燥塔1塔底送至溶剂罐存储，被蒸发的溶剂从溶剂干燥塔1塔顶出来经换热器3换热后回送至水分离罐3中进行分离，缓蚀剂随蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔1塔顶换热器2的腐蚀，抑制内漏现象的发生，起到保护酮苯脱蜡装置水溶液系统的作用。
(6) 取酮回收塔5塔底排水样分析： pH值=8.50、铁离子浓度=0.05mg/L。
实施例八：
(1) 以三乙醇胺硼酸盐为缓蚀剂，用量约为装置原料处理量的35ppm，用10倍软化水稀释。稀释后的缓蚀剂通过管线直接从溶剂干燥塔1塔顶换热器2前堵头处加入。
(2) 酮苯脱蜡工艺中，控制酮苯脱蜡装置的加热炉物料出口温度在200度以下，减少环烷酸进入酮苯脱蜡装置水溶液系统，减轻腐蚀。
(3) 溶剂进入酮回收塔5中进行汽提，将酮回收塔5塔顶温度控制在85度，气化的溶剂从塔顶进入水分离罐3中进行水和溶剂的分层。
(4) 水分离罐3上层含少量水的溶剂进入缓冲罐后泵送至溶剂干燥塔1中进行干燥，去除溶剂中的水分，而下层含少量溶剂的水溶液经泵送换热进入酮回收塔5中进行汽提。
(5) 溶剂从溶剂干燥塔1塔底送至溶剂罐存储，被蒸发的溶剂从溶剂干燥塔1塔顶出来经换热器2换热后回送至水分离罐3中进行分离，缓蚀剂随蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔1塔顶换热器2的腐蚀，抑制内漏现象的发生，起到保护酮苯脱蜡装置水溶液系统的作用。
(6) 取酮回收塔5塔底排水样分析： pH值=8.12、铁离子浓度=0.09mg/L。
实施例九：
(1) 以三乙醇胺硼酸盐为缓蚀剂，用量约为装置原料处理量的35ppm，用8倍软化水稀释。稀释后的缓蚀剂通过管线直接从溶剂干燥塔1塔顶换热器2前堵头处加入。
(2) 酮苯脱蜡工艺中，控制酮苯脱蜡装置的加热炉物料出口温度在200度以下，减少环烷酸进入酮苯脱蜡装置水溶液系统，减轻腐蚀。
(3) 溶剂进入酮回收塔5中进行汽提，将酮回收塔5塔顶温度控制在80度，气化的溶剂从塔顶进入水分离罐3中进行水和溶剂的分层。
(4) 水分离罐3上层含少量水的溶剂进入缓冲罐6后泵送至溶剂干燥塔1中进行干燥，去除溶剂中的水分，而下层含少量溶剂的水溶液经泵送换热进入酮回收塔5中进行汽提。
(5) 溶剂从溶剂干燥塔1塔底送至溶剂罐存储，被蒸发的溶剂从溶剂干燥塔1塔顶出来经换热器2换热后回送至水分离罐3中进行分离，缓蚀剂随蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔1塔顶换热器2的腐蚀，抑制内漏现象的发生，起到保护酮苯脱蜡装置水溶液系统的作用。
(6) 取酮回收塔5塔底排水样分析： pH值=8.03、铁离子浓度=0.09mg/L。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。本发明的上述实施例都只能认为是对本发明的说明而不是限制，凡是依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的溶剂回收方法，包括以下步骤：
(1) 酮苯脱蜡工艺中，溶剂进入酮回收塔中进行汽提，气化的溶剂从塔顶进入水分离罐中进行水和溶剂的分层；
(2) 水分离罐的上层含少量水的溶剂进入缓冲罐后泵送至溶剂干燥塔中进行干燥，去除溶剂中的水分，而下层含少量溶剂的水溶液经泵送换热进入酮回收塔中进行汽提；
(3) 溶剂从干燥塔塔底送至溶剂罐存储，被蒸发的溶剂从干燥塔塔顶出来经换热后回送至水分离罐中进行分离；
其特征在于，还包括以下步骤：
(4) 在干燥塔塔顶的换热器前堵头处加入带碱性基团的缓蚀剂，所述缓蚀剂随蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和和吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔塔顶的换热器的腐蚀，抑制内漏现象的发生。
2.根据权利要求1所述的可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的溶剂回收方法，其特征在于，所述带碱性基团的缓蚀剂为带碱性基团的有机胺盐。
3.根据权利要求2所述的可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的溶剂回收方法，其特征在于，所述带碱性基团的有机胺盐为二乙醇胺硼酸盐、三乙醇胺硼酸盐、N-羟基乙二胺硼酸盐、N-甲基-N-羟乙基胺硼酸盐、N-乙基-N-羟乙基胺硼酸盐和甲基叔胺硼酸盐中一种或两种以上的混合。
4.根据权利要求1所述的可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的溶剂回收方法，其特征在于，所述带碱性基团的缓蚀剂的用量为装置原料处理量的15~35ppm，所述带碱性基团的缓蚀剂在加入酮苯脱蜡装置水溶液系统前先用5~10倍软化水稀释。
5.根据权利要求1所述的可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的溶剂回收方法，其特征在于，所述汽提时控制酮回收塔顶温度低于97度，并在所述酮苯脱蜡工艺中控制酮苯脱蜡装置中的加热炉的物料出口温度低于220度。
6.一种可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的防护方法，其特征在于，在溶剂干燥塔塔顶的换热器前堵头处加入带碱性基团的缓蚀剂，在溶剂回收过程中，所述缓蚀剂随被蒸发的溶剂进入酮苯脱蜡装置水溶液系统的各个设备和管线中，中和及吸附酮苯脱蜡装置水溶液系统中酸性腐蚀介质，又能减轻呈酸性的水溶剂对溶剂干燥塔塔顶的换热器的腐蚀，抑制内漏现象的发生，起到保护酮苯脱蜡装置水溶液系统的作用。
7.根据权利要求6所述可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的防护方法，其特征在于，所述带碱性基团的缓蚀剂为带碱性基团的有机胺盐。
8.根据权利要求7所述可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的防护方法，其特征在于，所述带碱性基团的有机胺盐为二乙醇胺硼酸盐、三乙醇胺硼酸盐、N-羟基乙二胺硼酸盐、N-甲基-N-羟乙基胺硼酸盐、N-乙基-N-羟乙基胺硼酸盐和甲基叔胺硼酸盐中一种或两种以上的混合。
9.根据权利要求6或7所述可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的防护方法，其特征在于，所述带碱性基团的缓蚀剂的用量为装置原料处理量的15~35ppm，所述带碱性基团的缓蚀剂在加入酮苯脱蜡装置水溶液系统前先用5~10倍软化水稀释。
10.根据权利要求6所述可以减轻酮苯脱蜡装置水溶液系统腐蚀的防护方法，其特征在于，在溶剂回收过程中，控制酮回收塔顶温度低于97度，并在酮苯脱蜡工艺中控制酮苯脱蜡装置中的加热炉的物料出口温度低于220度。
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