CN103540249B - 水性涂料以及具有平滑表面的物件的形成方法 - Google Patents
水性涂料以及具有平滑表面的物件的形成方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103540249B CN103540249B CN201210276267.4A CN201210276267A CN103540249B CN 103540249 B CN103540249 B CN 103540249B CN 201210276267 A CN201210276267 A CN 201210276267A CN 103540249 B CN103540249 B CN 103540249B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- borne coatings
- group
- content
- smooth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003973 paint Substances 0.000 title abstract description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 80
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims description 19
- -1 acryl Chemical group 0.000 claims description 16
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 2-butoxyethanol Chemical compound CCCCOCCO POAOYUHQDCAZBD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 1-(1-butoxypropan-2-yloxy)propan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)OCC(C)O CUVLMZNMSPJDON-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000013538 functional additive Substances 0.000 abstract 1
- 229920006313 waterborne resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000013035 waterborne resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 7
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 3
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N gallic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 LNTHITQWFMADLM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920006375 polyphtalamide Polymers 0.000 description 2
- DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N (3-hydroxy-2,2,4-trimethylpentyl) 2-methylpropanoate Chemical compound CC(C)C(O)C(C)(C)COC(=O)C(C)C DAFHKNAQFPVRKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WMDZKDKPYCNCDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxypropoxy)propan-1-ol Chemical compound CCCCOC(C)COC(C)CO WMDZKDKPYCNCDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004954 Polyphthalamide Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000006184 cosolvent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 229940074391 gallic acid Drugs 0.000 description 1
- 235000004515 gallic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 150000003022 phthalic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/20—Diluents or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
- C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
- C08G18/6216—Polymers of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids or of derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/703—Isocyanates or isothiocyanates transformed in a latent form by physical means
- C08G18/705—Dispersions of isocyanates or isothiocyanates in a liquid medium
- C08G18/706—Dispersions of isocyanates or isothiocyanates in a liquid medium the liquid medium being water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D175/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及水性涂料以及具有平滑表面的物件的形成方法，其中，所述水性涂料包括含OH基团的压克力水性树脂、含NCO基团的水性硬化剂、色浆、功能助剂、成膜助剂以及稀释剂。含OH基团的压克力水性树脂的含量为40~65wt%。含NCO基团的水性硬化剂的含量为10~18wt%。色浆的含量为6~15wt%。功能助剂的含量为0.5~3wt%。成膜助剂的含量为8~20wt%。稀释剂的含量为15~35wt%。NCO基团与OH基团的当量比为0.95~1.6。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料以及物件的形成方法，且特别涉及一种水性涂料以及具有平滑表面的物件的形成方法。
背景技术
目前市面上的3C产品大多采用轻薄的设计概念，最先是采用金属材质作为外观件，后来使用工程塑料取代较昂贵的金属材质。经过测试与选择后，发现使用含有高含量(50%)玻璃纤维的尼龙工程塑料为较适合的材质。然而，含有高含量玻璃纤维的尼龙工程塑料于射出过程易于表面形成吐纤现象，造成外观瑕疵的问题。因此，为了遮蔽吐纤现象并使外观件具有平滑的表面，一般会使用涂料进行表面加工制程。
目前的表面平滑制程大多使用溶剂型涂料，且现有的溶剂型涂料需要进行两次涂层加工，其中一层为接着底层，另一层为功能性表层。功能性表层例如是用以遮蔽物件表面不佳的外观并使物件具有平滑的表面。然而，溶剂型涂料需要使用挥发性有机溶剂，因此不符合环保的概念。此外，传统的加工制程至少需要两层涂层，因此制程较为繁复。再者，为避免烘烤过程造成物件形变，涂料的干燥温度须以低温干燥条件为主。
发明内容
本发明提供一种水性涂料，其具备接着以及遮蔽吐纤现象的功能。
本发明提供一种具有平滑表面的物件的形成方法，其具有简单的制作过程。
本发明提出一种水性涂料，其包括含OH基团的压克力水性树脂、含NCO基团的水性硬化剂、色浆、功能助剂、成膜助剂以及稀释剂。含OH基团的压克力水性树脂的含量为40~65wt%。含NCO基团的水性硬化剂的含量为10~18wt%。色浆的含量为6~15wt%。功能助剂的含量为0.5~3wt%。成膜助剂的含量为8~20wt%。稀释剂的含量为15~35wt%。NCO基团与OH基团的当量比为0.95~1.6。
本发明提出一种具有平滑表面的物件的形成方法，其包括以下的步骤。首先，将色浆、功能助剂、成膜助剂、稀释剂混合后以形成第一溶液。然后，将含NCO基团的水性硬化剂加入第一溶液中以形成第二溶液。接着，将含OH基团的压克力水性树脂加入第二溶液中以形成水性涂料，其中NCO基团与OH基团的当量比为0.95~1.6。然后，将水性涂料喷涂于物件的表面上。之后，干燥静置使水性涂料形成平滑涂层以使物件具有平滑的表面。
基于上述，本发明的水性涂料为水溶性涂料，因此可减少挥发性有机溶剂的使用量，而具有环保的概念。再者，本发明的水性涂料同时具有接着性以及遮蔽吐纤现象的功能。此外，本发明的具有平滑表面的物件的形成方法使用上述水性涂料，因此制程简单且表面平滑，因而具有较佳的外观。
附图说明
图1A至图1D为本发明一实施方案的具有平滑表面的物件的实验流程示意图。
图2为本发明一实施方案的具有平滑表面的物件的流程示意图。
主要符号说明
101：色浆
102：功能助剂
103：成膜助剂
104：稀释剂
105：含NCO基团的水性硬化剂
106：含OH基团的压克力水性树脂
110：第一溶液
120：第二溶液
130：水性涂料
130a：平滑涂层
140a：物件
140：具有平滑表面的物件
S110、S120、S130、S140、S150：步骤
具体实施方式
图1A至图1D为本发明一实施方案的具有平滑表面的物件的实验流程示意图。图2为本发明一实施方案的具有平滑表面的物件的流程示意图。请参照图1A与图2，首先，进行水性涂料130的制作。进行步骤S110，将色浆101、功能助剂102、成膜助剂103以及稀释剂104混合后，再搅拌10~15分钟以形成第一溶液110。须说明的是，在此不限定各成分的添加顺序，色浆101、功能助剂102、成膜助剂103以及稀释剂104也可以同时混合并搅拌以形成第一溶液110。
请参照图1B与图2，进行步骤S120，将含NCO基团的水性硬化剂105加入第一溶液110中以形成第二溶液120。接着，请参照图1C与图2，进行步骤S130，将含OH基团的压克力水性树脂106加入第二溶液120中。之后，搅拌30~45分钟形成水性涂料130。在本实施方案中，由于含OH基团的压克力水性树脂106的含量较高，为了使水性涂料130的各成分均匀混合，因此可先将含NCO基团的水性硬化剂105加入第一溶液110均匀混合后形成第二溶液120。之后，再加入含OH基团的压克力水性树脂106。此外，为了使各成分均匀混合，可藉由机械搅拌方式帮助各成分的混合。
在上述的水性涂料130中，以水性涂料130的总重量计，色浆101的含量例如为6~15wt%，功能助剂102的含量例如为0.5~3wt%，成膜助剂103的含量例如为8~20wt%。稀释剂104的含量例如为15~35wt%，含NCO基团的水性硬化剂的含量例如为10~18wt%，含OH基团的压克力水性树脂106的含量例如为10~18wt%。在本实施方案中，其中NCO基团与OH基团的当量比为0.95~1.6。
在本实施方案中，含NCO基团的水性硬化剂105的平均分子量为14500~15500。含NCO基团的水性硬化剂105有助于水性涂料130的硬化。含NCO基团的水性硬化剂105的种类可视含有OH基团的压克力水性树脂106的种类而定。
含有OH基团的压克力水性树脂的平均分子量为3500~4500，其主要的功能在于提供水性涂料130具有良好的接着性质。
在本实施方案中，色浆101的平均粒径为500nm~1.2μm，且色浆101的颜色为深色。具体而言，将包括色浆101的水性涂料130涂布于基材上，且干燥后的水性涂料130会形成具有干膜厚度的涂料膜层，上述干膜厚度大于14μm时，光的穿透率实质上为零。所述深色例如是黑色、灰色、咖啡色、深咖啡色、深蓝色或是其他适合的颜色。在本实施方案中，色浆101的颜色例如为黑色，且色浆101的平均粒径为800nm～1μm，因此可以使水性涂料130具有良好的遮蔽效果。
在本实施方案中，功能助剂102包括消泡剂、流平剂(slipandlevelingagent)或分散剂。消泡剂可用以消除水性涂料130制作过程中所形成的气泡。流平剂可使水性涂料130于成膜时具有良好的平整性。分散剂可降低各成分之间的界面张力，以使各成分均匀地混合于水性涂料130中。
在本实施方案中，成膜助剂103例如为一种共溶剂，其例如是醚醇类、酸酯类或上述的组合。成膜助剂可帮助含OH基团的压克力水性树脂106与其他成分均匀地混合，以帮助水性涂料130成膜。成膜助剂103例如是二丙二醇丁醚(Dipropyleneglycolnormalbutylether，DPNB)、乙二醇单丁醚(butylcellosolve，BCS)或丙二醇苯醚。成膜助剂103可以使用市售的TEXANOL(伊士曼柯达)、ButyldiglycoButylglycoEFC-200(科宁)、EFC-300(科宁)。
在本实施方案中，稀释剂104例如是用以调整水性涂料130的粘度。在本实施方案中，稀释剂104例如为水。由于不同的含OH基团的压克力水性树脂106本身可具有不同的含水量，进而影响水性涂料130的粘度，因此可藉由额外添加的稀释剂104来调整水性涂料130整体的粘度。以福特杯测试水性涂料130的粘度为11~11.5秒。
然后，请参考图1D与图2，进行步骤S140，将上述的水性涂料130喷涂于物件140a的表面上。物件140a包括3C产品的塑料外壳，例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、多苯二甲酸氨化合物(polyphthalamide,PPA)。当物件140a例如为含有玻璃纤维的塑料时，物件140a的表面可能会具有吐纤现象，而影响物件140a的外观。
然后，进行步骤S150，使喷涂有水性涂料130的物件140a干燥静置后，水性涂料130会形成平滑涂层130a，并且完成具有平滑表面的物件140的制作。
上述干燥的方法例如是低温烘烤水性涂料130，以使水分蒸发。烘烤的温度例如为小于75℃，且烘烤的时间为30分钟。烘烤的温度会依据水性涂料130喷涂的物件不同而作调整。接着，静置2天至3天以使水性涂料130形成平滑涂层130a。在本实施方案中，烘烤的温度例如为小于60℃。然而，本发明不限于此，在另一实施方案中，干燥的方法例如是在室温(25℃)下静置5天至7天，以形成平滑涂层130a。由于本实施方案水性涂料130可以于低温条件下干燥静置成型，因此不易造成物件因高温烘烤而发生形变的问题。
藉由本实施方案的水性涂料130所形成的平滑涂层130a厚度例如为16~25μm，其厚度薄，因此适合应用各种物件的表面上，而不易使物件的厚度加厚。因此，本实施方案的水性涂料130将适合应用在具有薄型化外观的物件。
值得一提的是，本实施方案的水性涂料130同时具备接着以及遮蔽吐纤现象的功能。因此，相对于溶剂型涂料必须至少两层涂层而言，使用本实施方案的水性涂料130可以使用一层涂层完成具有平滑表面的物件140的制作。据此，可具有简化的制程并缩短制程时间。
水性涂料的特性测试
实施例1
取7克黑色色浆、0.7克功能助剂、9克成膜助剂以及15.3克水，混合后以机械搅拌---25分钟。接着，依序加入13克水性硬化剂以及55克水性树脂，再以机械搅拌40分钟，其中NCO基团与OH基团的当量比为1.4。于常温下静置至气泡消除后，将水性涂料喷涂于材质为含50%玻璃纤维的聚酰胺(PA)的物件上。之后，以65℃的温度进行烘烤，静置72小时后，膜干后的厚度为22μm。之后，进行相关的特性测试。
实施例2
取10克黑色色浆、1克功能助剂、8克成膜助剂以及20克水，混合后以机械搅拌---25分钟。接着，依序加入10克水性硬化剂以及55克水性树脂，再以机械搅拌35分钟，其中NCO基团与OH基团的当量比为1.2。于常温下静置至气泡消除后，将水性涂料喷涂于材质为含50%玻璃纤维的聚酰胺(PA)的物件上。之后，以60℃的温度进行烘烤，静置72小时后，膜干后的厚度为19μm。之后，进行相关的特性测试。
实施例3
取12克黑色色浆、1.2克功能助剂、9克成膜助剂以及15克水，混合后以机械搅拌30分钟。接着，依序加入7.8克水性硬化剂以及55克水性树脂，再以机械搅拌30分钟，其中NCO基团与OH基团的当量比为0.95。于常温下静置至气泡消除后，将水性涂料喷涂于材质为含50%玻璃纤维的聚酰胺(PA)的物件上。之后，以65℃的温度进行烘烤，静置72小时后，膜干后的厚度为17μm。之后，进行相关的特性测试。
以下将以实施例1~实施例3进行耐酒精测试、耐MEK测试以及接着稳定性测试，其中，实施例1~实施例3各具有不同的NCO/OH的当量比。
表一
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| NCO/OH | 1.4 | 1.2 | 0.95 |
| 80克荷重下耐酒精测试 | >50下 | >50下 | >50下 |
| 80克荷重下耐MEK测试 | <16下 | <10下 | <8下 |
| 接着稳定性 | X | X | O |
由表一可知，当NCO/OH的当量比越大，表示含NCO基团的水性硬化剂的相对含量较多，因此水性涂料的耐化性(即耐酒精测试以及耐MEK测试)较佳。另一方面，当NCO/OH的当量比越小，表示含OH基团的压克力水性树脂的相对含量较多，因此水性涂料的接着稳定性较佳。使用者可依不同的需求设计具有不同的NCO/OH当量比的水性涂料。
综上所述，本发明的水性涂料为水溶性涂料，因此可减少挥发性有机溶剂的使用量，而具有环保的概念。再者，由于，本发明的水性涂料同时具有接着性以及遮蔽吐纤现象的功能，因此，使用上述水性涂料来制作具有平滑表面的物件，可简化制程并缩短制程时间。此外，使用本发明的水性涂料可以于低温条件下干燥成型，因此不易造成物件的形变。
虽然本发明已以实施方案公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当以所附权利要求书所界定者为准。
Claims (17)
1.一种水性涂料，其包括：
平均分子量为3500～4500的含OH基团的压克力水性树脂，其含量为40～65wt％；
平均分子量为14500～15500的含NCO基团的水性硬化剂，其含量为10～18wt％；
色浆，其含量为6～15wt％；
功能助剂，其含量为0.5～3wt％；
成膜助剂，其含量为8～20wt％；以及
稀释剂，其含量为15～35wt％，
其中该NCO基团与该OH基团的当量比为0.95～1.6。
2.根据权利要求1的水性涂料，其中该色浆的平均粒径为500nm～1.2μm。
3.根据权利要求1的水性涂料，其中该色浆的平均粒径为800nm～1μm。
4.根据权利要求1的水性涂料，其中该色浆的颜色为深色，且该水性涂料形成干膜厚度，该干膜厚度大于14μm。
5.根据权利要求4的水性涂料，其中该深色为黑色、灰色、咖啡色、深咖啡色或深蓝色。
6.根据权利要求1的水性涂料，其中该功能助剂包括消泡剂、流平剂或分散剂。
7.根据权利要求1的水性涂料，其中该成膜助剂包括二丙二醇丁醚、乙二醇单丁醚或丙二醇苯醚。
8.根据权利要求1的水性涂料，其中该稀释剂为水。
9.根据权利要求1的水性涂料，其中该色浆的平均粒径为500nm～1.2μm，该功能助剂包括消泡剂、流平剂或分散剂，该成膜助剂包括二丙二醇丁醚、乙二醇单丁醚或丙二醇苯醚。
10.一种水性涂料的制造方法，包括：
将6～15wt％的色浆、0.5～3wt％的功能助剂、8～20wt％的成膜助剂、15～35wt％的稀释剂混合后以形成第一溶液；
将10～18wt％的平均分子量为14500～15500的含NCO基团的水性硬化剂加入该第一溶液中以形成第二溶液；以及
将40～65wt％的平均分子量为3500～4500的含OH基团的压克力水性树脂加入该第二溶液中，以形成该水性涂料，其中该NCO基团与该OH基团的当量比为0.95～1.6。
11.根据权利要求10的水性涂料的制造方法，其中该稀释剂为水。
12.一种具有平滑表面的物件的形成方法，包括：
将6～15wt％的色浆、0.5～3wt％的功能助剂、8～20wt％的成膜助剂、15～35wt％的稀释剂混合后以形成第一溶液；
将10～18wt％的平均分子量为14500～15500的含NCO基团的水性硬化剂加入该第一溶液中以形成第二溶液；
将40～65wt％的平均分子量为3500～4500的含OH基团的压克力水性树脂加入该第二溶液中，以形成水性涂料，其中该NCO基团与该OH基团的当量比为0.95～1.6；
将该水性涂料喷涂于物件的表面上；以及
干燥静置，使该水性涂料形成平滑涂层。
13.根据权利要求12的具有平滑表面的物件的形成方法，其中该稀释剂为水。
14.根据权利要求12的具有平滑表面的物件的形成方法，其中干燥静置的方法包括：
低温烘烤该水性涂料后静置，且低温烘烤的温度为小于75℃。
15.根据权利要求12的具有平滑表面的物件的形成方法，其中干燥静置的方法包括：
低温烘烤该水性涂料后静置一段时间，该静置时间介于2天至3天之间，且低温烘烤的温度为小于60℃。
16.根据权利要求12的具有平滑表面的物件的形成方法，其中干燥静置的方法包括：
使该水性涂料于室温下静置一段时间，该静置时间介于5天至7天之间。
17.根据权利要求12的具有平滑表面的物件的形成方法，其中该平滑涂层厚度为16～25μm。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW101124638 | 2012-07-09 | ||
| TW101124638A TWI486407B (zh) | 2012-07-09 | 2012-07-09 | 水性塗料以及具有平滑表面的物件的形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103540249A CN103540249A (zh) | 2014-01-29 |
| CN103540249B true CN103540249B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=49878732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210276267.4A Active CN103540249B (zh) | 2012-07-09 | 2012-08-06 | 水性涂料以及具有平滑表面的物件的形成方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140010966A1 (zh) |
| CN (1) | CN103540249B (zh) |
| TW (1) | TWI486407B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1548488A (zh) * | 2003-05-08 | 2004-11-24 | 中央涂料工业股份有限公司 | 电极沉积涂装用组合物及制备相应水性树脂的方法 |
| WO2011065099A1 (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | 関西ペイント株式会社 | 塗料組成物、塗装物品及び複層塗膜形成方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10157488A1 (de) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Henkel Kgaa | Polyurethan-Prepolymere mit NCO-Gruppen und niedrigem Gehalt an monomeren Polyisocyanat |
| CA2598569A1 (en) * | 2005-02-24 | 2006-08-31 | Basf Aktiengesellschaft | Pigments that are at least partially sheathed in radiation-curable polyurethane, their production and use |
| JP5498002B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2014-05-21 | 関西ペイント株式会社 | 自動車用水系塗料 |
| CN101845258B (zh) * | 2009-03-28 | 2012-10-17 | 恒昌涂料（惠阳）有限公司 | 一种低挥发性、快速干燥的水性玩具涂料的制备方法 |
| EP2479224B1 (en) * | 2009-09-18 | 2017-02-22 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Resin-coated metal pigment, and process for producing same |
| JP5643613B2 (ja) * | 2010-11-09 | 2014-12-17 | 株式会社Adeka | 水系ポリウレタン樹脂組成物、該組成物を用いた塗料及び塗装品 |
| WO2012169395A1 (ja) * | 2011-06-06 | 2012-12-13 | Dic株式会社 | 水性樹脂組成物、水性塗料及びプラスチック成型品 |
-
2012
- 2012-07-09 TW TW101124638A patent/TWI486407B/zh active
- 2012-08-06 CN CN201210276267.4A patent/CN103540249B/zh active Active
-
2013
- 2013-05-28 US US13/902,987 patent/US20140010966A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1548488A (zh) * | 2003-05-08 | 2004-11-24 | 中央涂料工业股份有限公司 | 电极沉积涂装用组合物及制备相应水性树脂的方法 |
| WO2011065099A1 (ja) * | 2009-11-25 | 2011-06-03 | 関西ペイント株式会社 | 塗料組成物、塗装物品及び複層塗膜形成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103540249A (zh) | 2014-01-29 |
| TW201402723A (zh) | 2014-01-16 |
| US20140010966A1 (en) | 2014-01-09 |
| TWI486407B (zh) | 2015-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103319992B (zh) | 一种环保弹性手感漆及其使用方法 | |
| CN104559617B (zh) | 一种涂覆型水性双组分氟碳涂料及其制备和应用 | |
| CN101381581B (zh) | 一种聚氨酯透明哑光面漆及其制备方法和使用方法 | |
| CN101157813A (zh) | 一种仿电镀效果的塑料漆及其制备方法、稀释剂和使用方法 | |
| CN107400454B (zh) | 一种耐盐雾双组分水性聚氨酯清漆及其制备方法 | |
| CN101121841A (zh) | 新型水性外墙氟碳涂料及其制备方法 | |
| CN102277080A (zh) | 一种单组份pu低温固化五金涂料及制备方法 | |
| CN102702849A (zh) | 一种紫外光固化玻璃透明油墨及制备方法 | |
| CN102816487A (zh) | 一种1k银粉汽车修补漆的银色底漆及其制备方法 | |
| CN104530888A (zh) | 一种水包水多彩涂料及其制备方法 | |
| CN106634467A (zh) | 一种流变金属底色漆及其制备方法 | |
| CN105505148A (zh) | 一种水性双组份聚氨酯改性醇酸木器清漆的制备方法 | |
| CN104130648A (zh) | 一种水性皮纹漆及其涂装工艺 | |
| CN108250917A (zh) | 一种高耐候耐沾污清漆及其制备方法和应用 | |
| CN103254715B (zh) | 丙烯酸透明中涂色漆基料及丙烯酸透明中涂色漆制备方法 | |
| CN103540249B (zh) | 水性涂料以及具有平滑表面的物件的形成方法 | |
| CN108192356A (zh) | 一种载体型有机硅附着力促进剂及其制备方法 | |
| CN105462483B (zh) | 一种双重固化不饱和聚酯透明底漆 | |
| CN108359338B (zh) | 一种可高粘喷涂的自流平清漆及其制备方法 | |
| CN111138960A (zh) | 一种水性高物性皮革漆及其制备方法和应用 | |
| CN103881575A (zh) | 一种油性擦色宝及其制备方法及用途 | |
| CN104292978A (zh) | 一种覆膜铁专用的热固化平板胶印油墨及其制备方法 | |
| CN109608849A (zh) | 改性水性醇酸树脂及其制备方法 | |
| CN109096855A (zh) | 一种锌合金表面处理用高光烤漆 | |
| CN103834247A (zh) | 铝粉漆、铝粉漆的喷涂方法及其喷涂产品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |