CN103540100B - 一种改善聚醚酰亚胺板材耐溶剂性的合金化改性方法 - Google Patents

一种改善聚醚酰亚胺板材耐溶剂性的合金化改性方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种改善聚醚酰亚胺板材耐溶剂性的合金化改性方法。1）将PEI、PEEK颗粒料在去除水分后按一定比例准确称量放入高速混料机中混合；2）设定加热温度，将混合后的材料通过双螺杆挤出机，冷后切粒；3）干燥共混切粒料，在室温下将该颗粒料加入模具中，模具放置于烘箱中，240℃下保温0.5h，然后依次335℃保温0.5h，370℃保温0.5h；4）将模具转移到压机，压机的温度控制在370℃，放气2到3次后加5MPa压力，保温25min后随即进行降温，降温至350℃时，增加压力至10MPa，直到温度降至270℃左右时，卸掉压力。当温度降到160℃以下时，脱模即可得合金板材。

Description

一种改善聚醚酰亚胺板材耐溶剂性的合金化改性方法
技术领域
    本发明主要涉及一种改性方法，尤其涉及一种改善PEI板材耐溶剂性的合金化改性方法。
背景技术
PEI（聚醚酰亚胺）相对于其他芳族聚酰亚胺而言,是一种成本较低，产量较大的热塑性树脂，从综合性能和性价比方面考察，聚醚酰亚胺是芳族聚酰亚胺改性研究中最成功的一类产品，由于聚醚酰亚胺加工温度高, 目前对聚醚酰亚胺的开发研究趋势在于合金化,降低加工温度,更好的降低成本；进一步提高产品的耐热性和机械强度,进一步增强耐化学腐蚀性,因此开发适应各种环境下的特殊要求的合金材料成为研究PEI的热点。耐溶剂性能是指材料抵抗溶剂所引起的溶胀、溶解、龟裂或形变的能力。PEI几乎不为所有的脂肪族烃侵蚀，对稀酸、稀碱和汽油有良好的抵抗能力它不受大多数碳氢化合物的影响，溶于卤化烃如三氯甲烷。该材料在某些领域中如石油勘探、化学加工、航空航天等领域应用时，不可避免要考虑材料的耐溶剂性。因此，需进一步改善其耐溶剂性。
发明内容
本发明目的就是提供一种改善PEI板材耐溶剂性的合金化改性方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种改善聚醚酰亚胺板材耐溶剂性的合金化改性方法，包括以下步骤：
（1）将聚醚醚酮、聚醚酰亚胺颗粒料在130-150℃下干燥4-6h去除原料中水分；
（2）将干燥后的聚醚酰亚胺与聚醚醚酮颗粒料，配置成一定质量比的混合料，混合8-12min，所述的聚醚酰亚胺与聚醚醚酮颗粒料的质量比为1-4:1-4；
（3）将上述混合后的材料依次通过双螺杆挤出机，冷后切粒；
（4）对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，将烘箱控制在230-250℃下保温30-40分钟，然后升温至330-350℃保温30-35分钟，再升温至360-380℃保温25-35分钟；
（5）迅速将模具转移到压机，将压机的温度控制在360-380℃，放气2-3次，加4-6MPa压力，保温15-25min后随即进行降温，降温至345-350℃时，增加压力至9-11Mpa，直到温度降至260-280℃时，卸掉压力，当温度降到160℃以下时，脱模即可得合金板材。
本发明的优点是：
    与现有技术相比，本发明制备PEI合金比纯PEI的耐溶剂性有较大程度改善。
具体实施方式
实施例1
第一步，将PEEK、PEI颗粒料在140℃下干燥5h去除原料中水分，干燥后的PEI与PEEK，配置成PEI:PEEK的质量百分比为30 wt%：70wt%的混合料，混合10min；第二步，设定挤出机加热温度。将混合后的材料依次通过双螺杆挤出机，冷后切粒；第三步，对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按照所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，烘箱控制在240℃下保温0.5h，然后升温至340℃保温0.5h，再升温至370℃保温0.5h。第四步，迅速将模具转移到压机，将压机的温度控制在370℃，放气2到3次，然后加5MPa压力，保温20min后随即进行降温，降温 至350℃时，增加压力至10MPa，直到温度降至270℃左右时，卸掉压力。当温度降到155℃以下时，脱模即可得合金板材。
实施例2
其制备过程如下：
第一步，将PEEK、PEI颗粒料在140℃下干燥5h去除原料中水分，干燥后的PEI与PEEK，配置成PEI:PEEK的质量百分比为40 wt%：60wt%的混合料，混合10min；第二步，设定挤出机加热温度。将混合后的材料依次通过双螺杆挤出机，冷后切粒；第三步，对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按照所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，烘箱控制在240℃下保温0.5h，然后升温至335℃保温0.5h，再升温至365℃保温0.5h。第四步，迅速将模具转移到压机，将压机的温度控制在365℃，放气2到3次，然后加6MPa压力，保温25min后随即用电风扇进行降温，降温至345℃时，增加压力至10MPa，直到温度降至270℃左右时，卸掉压力。当温度降到155℃以下时，脱模即可得合金板材。
实施例3
其制备过程如下：
第一步，将PEEK、PEI颗粒料在140℃下干燥5h去除原料中水分，干燥后的PEI与PEEK，配置成PEI:PEEK的质量百分比为50 wt%：50wt%的混合料，混合10min；第二步，设定挤出机加热温度。将混合后的材料依次通过双螺杆挤出机，冷后切粒；第三步，对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按照所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，烘箱控制在240℃下保温0.5h，然后升温至340℃保温0.5h，再升温至360℃保温0.5h。第四步，迅速将模具转移到压机，将压机的温度控制在365℃，放气2到3次，然后加6MPa压力，保温20min后随即用电风扇进行降温，降温至345℃时，增加压力至10MPa，直到温度降至270℃左右时，卸掉压力。当温度降到150℃以下时，脱模即可得合金板材。

Claims (1)

1.一种改善聚醚酰亚胺板材耐溶剂性的合金化改性方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将聚醚醚酮、聚醚酰亚胺颗粒料在130-150℃下干燥4-6h去除原料中水分；
（2）将干燥后的聚醚酰亚胺与聚醚醚酮颗粒料，配置成一定质量比的混合料，混合8-12min，所述的聚醚酰亚胺与聚醚醚酮颗粒料的质量比为1-4:1-4；
（3）将上述混合后的材料依次通过双螺杆挤出机，冷后切粒；
（4）对通过造粒获得颗粒料进行干燥，在室温下将烘干的颗粒料按所需要的量加入模具中，将模具放入烘箱，将烘箱控制在230-250℃下保温30-40分钟，然后升温至330-350℃保温30-35分钟，再升温至360-380℃保温25-35分钟；
（5）迅速将模具转移到压机，将压机的温度控制在360-380℃，放气2-3次，加4-6MPa压力，保温15-25min后随即进行降温，降温至345-350℃时，增加压力至9-11Mpa，直到温度降至260-280℃时，卸掉压力，当温度降到160℃以下时，脱模即可得合金板材。
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