CN103538271B - 用于生产抛丸机履带的模具及模具制造抛丸机履带的方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于生产抛丸机履带的模具，包括上板和底板，上板两端分别安装在设置在底板两侧的边缘凸台上，所述的上板包括分别位于底板两端的端部上板和位于底板中部的主体上板。模具底板边缘设置有边缘凸台，可限制履带的位置，使硫化时加工到履带上的花纹方向准确，上板带有打孔针，可在未硫化时在履带上加工出漏沙孔，同时模具进行硫化，当硫化完成后，漏沙孔也定型完成，一次成型，孔的边缘不会产生裂痕，保证了履带的强度，提高了生产质量，设置的定位销保证了模具合模时对位的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，具体地说，是一种用于生产抛丸机履带的模具及用模具制造抛丸机履带的方法。
背景技术
抛丸机是一种利用抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面，清理或强化铸件表面的铸造设备。在输送进行表面处理的材料的同时，抛丸机抛出的钢砂需要落到到底面上的收集装置内，所以抛丸机的履带都设置有若干个漏沙孔。目前的抛丸机履带都是先硫化，再用去除材料的方法打孔，工序繁多，操作麻烦，模具没有定位机构，硫化时加工出的履带花纹容易发生偏斜，产生次品，打孔时的履带已经是熟胶，打孔后降低了履带的强度，也使打出的孔边缘容易出现裂纹，降低履带的强度，影响履带的质量。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，设计了一种用于生产抛丸机履带的模具及用模具制造履带的方法。
本发明的用于生产抛丸机履带的模具，包括上板和底板，上板两端分别安装在设置在底板两侧的边缘凸台上，所述的上板包括分别位于底板两端的端部上板和位于底板中部的主体上板，端部上板又包括打孔端部上板和平面端部上板，打孔端部上板和主体上板上都设置有打孔针，与上板上的打孔针对应的底板上设置有可使打孔针进入的针孔。
优选的是，上板两端设置有定位栓，边缘凸台上设置有与定位栓对应的栓孔。
利用上述模具制造履带的方法，包括以下步骤：
1）将两套模具固定到双层平板硫化机上，一套固定在上热板与中热板之间，另一套倒置固定在中热板与下热板之间，两套模具的底板都固定在中热板上，两套模具的上板固定在对应的上热板或下热板上；
2）将筒状的履带带胚套到中热板上，并使带胚放置到模具的两个边缘凸台之间的底板上；
3）模具的端部上板先都使用平面端部上板，硫化机热板中部的导热液管道内通有高温的导热油，向位于硫化机热板两端的导热液管道内输入冷却水；
4）双层硫化机的热板压合，使两套模具合模，进行第一次硫化作业，主体上板的打孔针对位于模具中部的带胚进行打孔，同时也对带胚进行硫化，平面端部上板对位于模具两端的带胚进行半硫化；
5）硫化机的热板分离，旋转带胚，将带胚未硫化的部位放置在两个边缘凸台之间的底板上，带胚半硫化的部位与端部上板对齐；
6）将模具的端部上板都更换为打孔端部上板，停止向位于硫化机热板两端的导热液管道内输入冷却水；
7）双层硫化机的热板再次压合，使两套模具再次合模，进行第二次硫化作业，主体上板的打孔针对带胚未被硫化的部分进行打孔，同时也对带胚进行硫化，打孔端部上板对半硫化的带胚进行打孔，同时也将半硫化的带胚完全硫化，整个履带的打孔和硫化完成。
本发明的有益效果是：模具底板边缘设置有边缘凸台，可限制履带的位置，使硫化时加工到履带上的花纹方向准确，上板带有打孔针，可在未硫化时在履带上加工出漏沙孔，同时模具进行硫化，当硫化完成后，漏沙孔也定型完成，一次成型，孔的边缘不会产生裂痕，保证了履带的强度，提高了生产质量，设置的定位销保证了模具合模时对位的准确性。利用这个模具生产履带，硫化机两次硫化即可完成整个履带的生产，工作效率高，通过更换端部上板，使两次硫化的边缘结合处闭合，不会出现未被硫化的遗留部分，保证硫化质量，在第一次硫化时，边缘结合处处于半硫化，防止边缘结合处在第一次就已经完全硫化，保证了第二次硫化时打孔的质量。
附图说明
附图1为模具的装配图；
附图2为模具进行第一次硫化的使用状态度；
附图3为模具进行第一次硫化的使用状态度。
具体实施方式
本发明的用于生产抛丸机履带的模具，如图1至3所示，包括上板1和底板2，上板1两端分别安装在设置在底板2两侧的边缘凸台3上，上板1两端设置有定位栓10，边缘凸台3上设置有与定位栓10对应的栓孔11。
上板1包括分别位于底板2两端的端部上板4和位于底板2中部的主体上板5，端部上板4又包括打孔端部上板6和平面端部上板7。
打孔端部上板6和主体上板5上都设置有打孔针8，与上板1上的打孔针8对应的底板2上设置有可使打孔针8进入的针孔9。
使用时，将两套模具固定到双层平板硫化机上，一套固定在上热板101与中热板102之间，另一套倒置固定在中热板102与下热板103之间，两套模具的底板2都固定在中热板102上，两套模具的上板1固定在对应的上热板101或下热板103上。
将筒状的履带带胚12套到中热板102上，并使带胚12放置到模具的两个边缘凸台3之间的底板2上，将带胚12纵向位置固定。
模具的端部上板4先都使用平面端部上板7，硫化机热板中部的导热液管道104内通有高温导热油，高温的导热油使硫化机的热板和与热板相连的模具上板可达到140度，向位于硫化机热板两端的导热液管道104内输入冷却水，调节冷却水的流量，使硫化机热板两端以及与其相连的端部上板4的温度降低到70度。
双层硫化机的热板压合，使两套模具合模，进行第一次硫化作业，主体上板5的打孔针8对位于模具中部的带胚12进行打孔，主体上板5吸收到热板的温度，对带胚12进行硫化；温度相对较低的平面端部上板7对位于模具两端的带胚12进行半硫化，由于橡胶未被充分硫化，所以半硫化的带胚12处于可塑形状态。
硫化机的热板分离，旋转带胚12，将带胚12未硫化的部位放置在两个边缘凸台3之间的底板2上，带胚12半硫化的部位与端部上板4对齐。
将模具的端部上板4都更换为打孔端部上板6，停止向位于上热板101和下热板103内部两端的导热液管道104内输入冷却水，使热板全部温度都达到140度，与热板相连的上板全部也都达到140度。
双层硫化机的热板再次压合，使两套模具再次合模，进行第二次硫化作业，主体上板5的打孔针对带胚12未被硫化的部分进行打孔，同时也对带胚12进行硫化，打孔端部上板6对半硫化的带胚12进行打孔，同时也将半硫化的带胚12完全硫化，整个履带的打孔和硫化完成。
Claims (3)
1.一种用于生产抛丸机履带的模具，其特征在于，包括上板（1）和底板（2），上板（1）两端分别安装在设置在底板（2）两侧的边缘凸台（3）上，所述的上板（1）包括分别位于底板（2）两端的端部上板（4）和位于底板（2）中部的主体上板（5），端部上板（4）又包括打孔端部上板（6）和平面端部上板（7），打孔端部上板（6）和主体上板（5）上都设置有打孔针（8），与上板（1）上的打孔针（8）对应的底板（2）上设置有可使打孔针（8）进入的针孔（9）。
2.根据权利要求1所述的用于生产抛丸机履带的模具，其特征在于，上板（1）两端设置有定位栓（10），边缘凸台（3）上设置有与定位栓（10）对应的栓孔（11）。
3.一种利用权利要求1所述的模具制造履带的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将两套模具固定到双层平板硫化机上，一套固定在上热板（101）与中热板（102）之间，另一套倒置固定在中热板（102）与下热板（103）之间，两套模具的底板（2）都固定在中热板（102）上，两套模具的上板（1）固定在对应的上热板（101）或下热板（103）上；
2)将筒状的履带带胚（12）套到中热板（102）上，并使带胚（12）放置到模具的两个边缘凸台（3）之间的底板（2）上；
3)模具的端部上板（4）先都使用平面端部上板（7），硫化机热板中部的导热液管道（104）内通有高温的导热油，向位于硫化机热板两端的导热液管道（104）内输入冷却水；
4)双层硫化机的热板压合，使两套模具合模，进行第一次硫化作业，主体上板（5）的打孔针（8）对位于模具中部的带胚（12）进行打孔，同时也对带胚（12）进行硫化，平面端部上板（7）对位于模具两端的带胚（12）进行半硫化；
5)硫化机的热板分离，旋转带胚（12），将带胚（12）未硫化的部位放置在两个边缘凸台（3）之间的底板（2）上，带胚（12）半硫化的部位与端部上板（4）对齐；
6)将模具的端部上板（4）都更换为打孔端部上板（6），停止向位于硫化机热板两端的导热液管道（104）内输入冷却水；
7)双层硫化机的热板再次压合，使两套模具再次合模，进行第二次硫化作业，主体上板（5）的打孔针对带胚（12）未被硫化的部分进行打孔，同时也对带胚（12）进行硫化，打孔端部上板（6）对半硫化的带胚（12）进行打孔，同时也将半硫化的带胚（12）完全硫化，整个履带的打孔和硫化完成。
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