CN103537690A - 一种粉末冶金复合轴承材料及其制备方法 - Google Patents
一种粉末冶金复合轴承材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103537690A CN103537690A CN201310471949.5A CN201310471949A CN103537690A CN 103537690 A CN103537690 A CN 103537690A CN 201310471949 A CN201310471949 A CN 201310471949A CN 103537690 A CN103537690 A CN 103537690A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- parts
- sintering
- under
- hour
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种粉末冶金复合轴承材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:Al2-2.3、Mg3-3.1、Sn1-1.2、Si2-2.3、Cr7-7.3、Nd0.3-0.5、Mo1.3-1.5、W1-1.2、Ti1.5-1.7、Ta0.1-0.2、Hf0.4-0.45、碳化硅0.15-0.25、碳化钽0.4-0.6、Te0.4-0.8、铁粉86-88、助剂1-2;本发明添加Al、Mg、Sn、Cr能有效提高材料的抗疲劳强度并且能支撑载荷,而且采用特殊的原料配比,使生产出的轴承材料性能指标高,光泽度好,稳定性好,不易出现断裂等现象,使用寿命长,适用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及粉末冶金领域,特别是一种粉末冶金复合轴承材料及其制备方法。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。目前,粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域,成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点,非常适合于大批量生产。另外,部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造,因而备受工业界的重视。粉末冶金结构件制品材料成分不受熔炼限制,既可以加入合金成分,也可以加入其它结构组分,并且在相当大的范围内根据要求进行调整,进而在力学性能上能达到与钢件匹配的效果。
粉末冶金机械化程度高,既能减少人员,又能提高效率,进而节约成本。粉末冶金技术能取代传统的制造工艺,为广大传统企业节约成本。
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
发明内容
本发明的目的是提供一种
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种粉末冶金复合轴承材料,由下列重量份的原料制成:Al2-2.3、Mg3-3.1、Sn1-1.2、 Si2-2.3、Cr7-7.3、Nd0.3-0.5、Mo1.3-1.5、W1-1.2、Ti1.5-1.7、Ta0.1-0.2、Hf0.4-0.45、碳化硅0.15-0.25、碳化钽0.4-0.6、Te0.4-0.8、铁粉86-88、助剂1-2;
所述助剂由下列重量份的原料制成:铁粉3-4、氧化锌1-2、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-2、高岭土2-3、聚乙烯醇2-3、碳纤维1-2、硫酸亚铁2-3、三聚磷酸钠1-2、云母粉3-4、交联剂 TAIC1-2、硬脂酸锌1-2。制备方法是将铁粉、氧化锌、硫酸亚铁、三聚磷酸钠、云母粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入920-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,粉碎成300-400目粉末,与其它剩余成分混合,加热至60-70℃,在1200-1500转/分下搅拌1-2小时,即得。
本发明所述粉末冶金复合轴承材料,由以下具体步骤制成:
(1)将Al、Mg、Sn、Cr、Nd 、Mo、W、Ti、Ta、Hf、铁粉混合,加入适量水中,送入球磨机中球磨,得到250-400目粉末,然后,喷雾干燥、烘干,在10-15Mpa压力下压制成块状,然后在氮气保护气氛下750-800℃进行烧结16-18小时,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛;
(2)将其它剩余成分混合均匀;
(3)将步骤(1)、(2)物料在55-65℃下混合搅拌均匀60-90分钟后,装入模具,压制成坯;
(4)将压坯放在烧结炉中,以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结2-3小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1100-1150℃条件下烧结2-3小时,空气中缓慢冷却至室温即可。
本发明添加Al、Mg、Sn、Cr能有效提高材料的抗疲劳强度并且能支撑载荷,而且采用特殊的原料配比,使生产出的轴承材料性能指标高,光泽度好,稳定性好,不易出现断裂等现象,使用寿命长,适用范围广。
具体实施方案
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种粉末冶金复合轴承材料,由下列重量份(公斤)的原料制成:Al2、Mg3、Sn1、 Si2、Cr7、Nd0.3、Mo1.3、W1、Ti1.5、Ta0.1、Hf0.4、碳化硅0.15、碳化钽0.4、Te0.4、铁粉86、助剂1;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:铁粉4、氧化锌2、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1、高岭土3、聚乙烯醇3、碳纤维1、硫酸亚铁3、三聚磷酸钠1、云母粉3、交联剂 TAIC2、硬脂酸锌1。制备方法是将铁粉、氧化锌、硫酸亚铁、三聚磷酸钠、云母粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入920-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,粉碎成300-400目粉末,与其它剩余成分混合,加热至60-70℃,在1200-1500转/分下搅拌1-2小时,即得。本发明所述粉末冶金复合轴承材料,由以下具体步骤制成:
(1)将Al、Mg、Sn、Cr、Nd 、Mo、W、Ti、Ta、Hf、铁粉混合,加入适量水中,送入球磨机中球磨,得到250-400目粉末,然后,喷雾干燥、烘干,在10-15Mpa压力下压制成块状,然后在氮气保护气氛下750-800℃进行烧结16-18小时,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛;
(2)将其它剩余成分混合均匀;
(3)将步骤(1)、(2)物料在55-65℃下混合搅拌均匀60-90分钟后,装入模具,压制成坯;
(4)将压坯放在烧结炉中,以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结2-3小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1100-1150℃条件下烧结2-3小时,空气中缓慢冷却至室温即可。
经过检测,本发明复合轴承材料的硬度:HRC54;抗拉强度:985MPa 。
Claims (2)
1.一种粉末冶金复合轴承材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:Al2-2.3、Mg3-3.1、Sn1-1.2、 Si2-2.3、Cr7-7.3、Nd0.3-0.5、Mo1.3-1.5、W1-1.2、Ti1.5-1.7、Ta0.1-0.2、Hf0.4-0.45、碳化硅0.15-0.25、碳化钽0.4-0.6、Te0.4-0.8、铁粉86-88、助剂1-2;
所述助剂由下列重量份的原料制成:铁粉3-4、氧化锌1-2、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-2、高岭土2-3、聚乙烯醇2-3、碳纤维1-2、硫酸亚铁2-3、三聚磷酸钠1-2、云母粉3-4、交联剂 TAIC1-2、硬脂酸锌1-2;制备方法是将铁粉、氧化锌、硫酸亚铁、三聚磷酸钠、云母粉混合,研磨成200-300目粉末,然后加入异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯混合均匀,在10-15Mpa下压制成坯料,然后,送入920-950℃下煅烧3-4小时,冷却后,粉碎成300-400目粉末,与其它剩余成分混合,加热至60-70℃,在1200-1500转/分下搅拌1-2小时,即得。
2.根据权利要求1所述粉末冶金复合轴承材料,其特征在于,由以下具体步骤制成:
(1)将Al、Mg、Sn、Cr、Nd 、Mo、W、Ti、Ta、Hf、铁粉混合,加入适量水中,送入球磨机中球磨,得到250-400目粉末,然后,喷雾干燥、烘干,在10-15Mpa压力下压制成块状,然后在氮气保护气氛下750-800℃进行烧结16-18小时,将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛;
(2)将其它剩余成分混合均匀;
(3)将步骤(1)、(2)物料在55-65℃下混合搅拌均匀60-90分钟后,装入模具,压制成坯;
(4)将压坯放在烧结炉中,以6-8℃/分钟速率升温至800-850℃条件下烧结2-3小时;然后以5-7℃/分钟速率升温至1100-1150℃条件下烧结2-3小时,空气中缓慢冷却至室温即可。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310471949.5A CN103537690A (zh) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 一种粉末冶金复合轴承材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310471949.5A CN103537690A (zh) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 一种粉末冶金复合轴承材料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103537690A true CN103537690A (zh) | 2014-01-29 |
Family
ID=49961763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310471949.5A Pending CN103537690A (zh) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | 一种粉末冶金复合轴承材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103537690A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106238736A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-21 | 宁波市鄞州新华仪表电机配件厂 | 一种低摩擦系数滑动轴承的制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101407889A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-15 | 海安县鹰球集团有限公司 | 粉末冶金稀土铜包铁合金含油轴承及其制造方法 |
CN102015163A (zh) * | 2005-01-10 | 2011-04-13 | H.C.施塔克股份有限公司 | 金属粉末混合物 |
CN102859024A (zh) * | 2010-03-19 | 2013-01-02 | 科卢斯博知识产权有限公司 | 铁-铬-钼基热喷涂粉末及其制造方法 |
-
2013
- 2013-10-11 CN CN201310471949.5A patent/CN103537690A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102015163A (zh) * | 2005-01-10 | 2011-04-13 | H.C.施塔克股份有限公司 | 金属粉末混合物 |
CN101407889A (zh) * | 2008-11-21 | 2009-04-15 | 海安县鹰球集团有限公司 | 粉末冶金稀土铜包铁合金含油轴承及其制造方法 |
CN102859024A (zh) * | 2010-03-19 | 2013-01-02 | 科卢斯博知识产权有限公司 | 铁-铬-钼基热喷涂粉末及其制造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106238736A (zh) * | 2016-08-27 | 2016-12-21 | 宁波市鄞州新华仪表电机配件厂 | 一种低摩擦系数滑动轴承的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103540857B (zh) | 一种粉末冶金耐磨耐腐蚀轴承材料及其制备方法 | |
CN103602922B (zh) | 一种粉末冶金铁基合金及其制备方法 | |
CN103537679A (zh) | 粉末冶金汽车连杆及其制备方法 | |
CN103602902B (zh) | 一种粉末冶金耐压复合金属材料及其制备方法 | |
CN103537695A (zh) | 一种粉末冶金气门座圈及其制备方法 | |
CN103572163A (zh) | 一种粉末冶金阀座嵌件及其制备方法 | |
CN103567433A (zh) | 一种粉末冶金阀座及其制备方法 | |
CN103537691A (zh) | 一种铁基粉末冶金合金及其制备方法 | |
CN103600074B (zh) | 一种粉末冶金耐磨合金及其制备方法 | |
CN103537693A (zh) | 一种粉末冶金耐磨轴承材料及其制备方法 | |
CN107299300A (zh) | 一种重负荷低磨损铜基摩擦材料及其制备方法 | |
CN103602927B (zh) | 一种无铅轴承钢及其制备方法 | |
CN104120361B (zh) | 一种粉末冶金复合材料及其制备方法 | |
CN103551578A (zh) | 一种粉末冶金铁基发动机气门阀座及其制备方法 | |
CN103537690A (zh) | 一种粉末冶金复合轴承材料及其制备方法 | |
CN103602907B (zh) | 一种粉末冶金回转支承及其制备方法 | |
CN103600062B (zh) | 一种粉末冶金合金复合材料及其制备方法 | |
CN107354407A (zh) | 一种重负荷低磨损铜基摩擦材料及其制备方法 | |
CN103537676A (zh) | 一种粉末冶金传动齿轮及其制备方法 | |
CN103537682A (zh) | 一种复合金属轴承材料及其制备方法 | |
CN103537692A (zh) | 一种合金粉末冶金材料及其制备方法 | |
CN103600061A (zh) | 一种粉末冶金柱塞泵毛坯及其制备方法 | |
CN103551577A (zh) | 一种粉末冶金汽车连杆及其制备方法 | |
CN103537675A (zh) | 一种粉末冶金汽车机油泵内外转子及其制备方法 | |
CN103540854B (zh) | 一种粉末冶金轴承钢及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140129 |