CN103537519A - 一种双向波浪带翅片的轧制成型模具 - Google Patents

Abstract

一种双向波浪带翅片的轧制成型模具，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件(1)和第二滚轧组件(2)；第一滚轧组件(1)与第二滚轧组件(2)相互啮合；第一滚轧组件(1)和/或第二滚轧组件(2)上设有至少一个用于相对滚轧的滚轧轮组(3)，滚轧轮组(3)由两个滚轧轮(4)紧靠组成；滚轧轮(4)上设有带刃口的凸形刃(5)，滚轧轮(4)上的刃口均朝向两个滚轧轮(4)紧靠的方向开设，两个紧靠的滚轧轮(4)形成紧靠叠合在一起的叠合刃口；滚轧轮(4)的啮合轮面上设有至少一个用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿刀(6)以及至少一个设于成型齿刀(6)底部并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿底(7)。

Description

一种双向波浪带翅片的轧制成型模具

技术领域

本发明涉及翅片制造加工设备技术领域，特别地，涉及一种双向波浪带翅片的轧制成型模具。

背景技术

目前，随着空调等机械设备的发展，其结构特别是散热结构上存在很多更新，翅片是空调等设备中用以散热的结构部件，而由于设备型号、尺寸、使用环境等因素的改变，散热翅片的结构需求也不同，其所需要的翅片结构尺寸也完全不同，根据市场需求，需制造一种双向波浪带翅片，而现有技术中，一般采用冲压的方式制作翅片，而这类翅片往往不能够一次冲压成型，使得工序繁琐，而且双向波浪采用冲压的方式很难达到所需要的结构，需要借助其他加工设备才能够完成加工，并且由于翅片需求结构尺寸的需求变化太大，往往需要重新制作冲压模具以适应不同结构尺寸的需求，大大增加了制造成本和加工时间，而且冲压所产生的翅片结构会出现结构不均匀的现象，特别是冲压模边缘部位的板料往往冲压不到位，无法达到所需要的结构形体，使得在后续的散热过程中造成散热不均的问题，从而影响到整个设备的正常使用。

因此，研究一种新型的双向波浪带翅片的轧制成型模具已为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在提供一种平顶矩形波浪型翅片的轧制成型模具，以解决现有技术中无法一次成型而造成工序繁琐、无法得到所需要的双向波浪带、无法满足翅片结构尺寸变化要求、制造成本大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种双向波浪带翅片的轧制成型模具，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件和第二滚轧组件；第一滚轧组件与第二滚轧组件相互啮合；第一滚轧组件和/或第二滚轧组件上均设有至少一个用于相对滚轧的滚轧轮组，滚轧轮组包括配合的两个滚轧轮；滚轧轮上设有带刃口的凸形刃，滚轧轮上的刃口均朝向两个滚轧轮配合的方向开设形成叠合在一起的叠合刃口；滚轧轮的啮合轮面上设有至少一个用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿刀以及至少一个设于成型齿刀底部并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿底。

进一步地，多个滚轧轮组沿第一滚轧组件和/或第二滚轧组件轴向等间距排布或者贴合排布。

进一步地，成型齿刀与成型齿底外形相匹配；第一滚轧组件上的成型齿刀与第二滚轧组件上的成型齿底匹配设置；第一滚轧组件上的成型齿底与第二滚轧组件上的成型齿刀匹配设置。

进一步地，成型齿刀为楔形板片状结构，成型齿刀的楔形刀尖开设有向内凹陷并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的刀尖凹槽，刀尖凹槽的槽壁分别为第一顶尖和第二顶尖；第一顶尖的顶部设为用以保使板料在轧制过程中折弯方向并由第一顶尖向第二顶尖倾斜的第一斜面，第二顶尖的顶部设为用以使板料在轧制过程中折弯方向并由第一顶尖向第二顶尖倾斜的第二斜面，第一斜面与第二斜面处于同一平面上。

进一步地，凸形刃开设在成型齿刀上，成型齿刀板边凸出形成用以在板料的板面形成凹凸压痕的带刃口的凸形刃，凸形刃沿着成型齿刀的板边方向布置。

进一步地，成型齿刀的楔形刀尖两侧的板边上均设有凸形刃。

进一步地，成型齿底的底部设有与成型齿刀的楔形刀尖上的刀尖凹槽相匹配的齿底凸台。

进一步地，同一个滚轧轮上的多个成型齿刀等间距布置。

进一步地，同一个滚轧轮上的成型齿刀与成型齿底相间布置。

进一步地，第一滚轧组件和/或第二滚轧组件轴向上同时设有多种厚度尺寸的滚轧轮。

进一步地，相同厚度的滚轧轮等间距排布。

本发明具有以下有益效果：

通过在滚轧轮组的滚轧轮上加入将板料轧制形成平顶矩形波浪型翅片的成型齿刀和成型齿底；通过在滚轧轮组的滚轧轮上加入具有叠合刃口的凸形刃，在板料上轧制形成与波浪方向不同的压痕构造，叠合刃口增加刃口的厚度使得轧制过后只会在板料上留下宽厚的压痕，能够一次性将板料轧制成平顶矩形波浪状并且带有另一方向压痕的双向波浪带翅片，整个翅片的加工制作一次性完成，故本发明的轧制波浪带翅片的模具生产效率高、成本低、且轧制后的平顶矩形波浪型翅片的质量稳定；由于板料通过滚轧组件循环滚动轧制，所形成产品翅片上的波形以及开窗都是均匀的分布在翅片上，所形成的翅片结构加工精度更高，结构分布更均匀，尺寸精度更高；通过滚轧带动板料移动及轧制的方式形成翅片的生产流水作业，加工效率更高；通过选择不同的滚轧轮组或者改变滚轧轮组的排布方式或者改变滚轧轮组的间隔距离能够生产任一结构尺寸的翅片，适用范围更广。本发明的轧制成型模具，结构简单，通过轧制的方式加工翅片，加工成品翅片的结构均匀，加工效率高，解决现有冲压设备加工后的翅片产品结构不均匀、加工工序繁琐、加工成本高等问题。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例的双向波浪带翅片的轧制成型模具的结构示意图；

图2是本发明实施例的第一滚轧组件与第二滚轧组件相互啮合的结构示意图；

图3是本发明实施例的滚轧轮组上叠合刃口的结构示意图；

图4是本发明实施例的滚轧轮上带凸形刃的成型齿刀的结构示意图；

图5是本发明实施例的滚轧轮上成型齿底的结构示意图；

图6是本发明实施例的成型齿刀与成型齿底滚轧配合的结构示意图；

图7是本发明实施例的双向波浪带翅片的结构示意图。

图例说明

1、第一滚轧组件；2、第二滚轧组件；3、滚轧轮组；4、滚轧轮；5、凸形刃；6、成型齿刀；7、成型齿底；8、刀尖凹槽；9、第一顶尖；10、第二顶尖；11、第一斜面；12、第二斜面；13、齿底凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本发明实施例的平顶矩形波浪型翅片的轧制成型模具的结构示意图；图2是本发明实施例的第一滚轧组件与第二滚轧组件相互啮合的结构示意图；图3是本发明实施例的滚轧轮上成型齿刀的结构示意图；图4是本发明实施例的滚轧轮上带凸形刃的成型齿刀的结构示意图；图5是本发明实施例的滚轧轮上成型齿底的结构示意图；图6是本发明实施例的成型齿刀与成型齿底滚轧配合的结构示意图；图7是本发明实施例的平顶矩形波浪型翅片的结构示意图。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的双向波浪带翅片的轧制成型模具，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件1和第二滚轧组件2；第一滚轧组件1与第二滚轧组件2相互啮合；第一滚轧组件1和/或第二滚轧组件2上均设有至少一个用于相对滚轧的滚轧轮组3，滚轧轮组3包括配合的两个滚轧轮4；滚轧轮4上设有带刃口的凸形刃5，滚轧轮4上的刃口均朝向两个滚轧轮4配合的方向开设形成紧靠叠合在一起的叠合刃口；滚轧轮4的啮合轮面上设有至少一个用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿刀6以及至少一个设于成型齿刀6底部并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿底7。通过在滚轧轮组3的滚轧轮4上加入将板料轧制形成平顶矩形波浪型翅片的成型齿刀6和成型齿底7；通过在滚轧轮组3的滚轧轮4上加入具有叠合刃口的凸形刃5，在板料上轧制形成与波浪方向不同的压痕构造，叠合刃口增加刃口的厚度使得轧制过后只会在板料上留下宽厚的压痕，能够一次性将板料轧制成平顶矩形波浪状并且带有另一方向压痕的双向波浪带翅片，整个翅片的加工制作一次性完成，故本发明的轧制波浪带翅片的模具生产效率高、成本低、且轧制后的平顶矩形波浪型翅片的质量稳定；由于板料通过滚轧组件(第一滚轧组件1与第二滚轧组件2相互啮合滚动)循环滚动轧制，所形成产品翅片上的波形以及开窗都是均匀的分布在翅片上，所形成的翅片结构加工精度更高，结构分布更均匀，尺寸精度更高；通过滚轧带动板料移动及轧制的方式形成翅片的生产流水作业，加工效率更高；通过选择不同的滚轧轮组3或者改变滚轧轮组3的排布方式或者改变滚轧轮组3的间隔距离能够生产任一结构尺寸的翅片，适用范围更广。本发明的轧制成型模具，结构简单，通过轧制的方式加工翅片，加工成品翅片的结构均匀，加工效率高，解决现有冲压设备加工后的翅片产品结构不均匀、加工工序繁琐、加工成本高等问题。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，多个滚轧轮组3沿第一滚轧组件1和/或第二滚轧组件2轴向等间距排布或者贴合排布。设置等间距排布的滚轧轮组3，能够将板料压制出等间距的表面构造；而采用紧靠排布的滚轧轮组3，能够将板料压制出密集型的表面构造。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例中，成型齿刀6与成型齿底7外形相匹配；第一滚轧组件1上的成型齿刀6与第二滚轧组件2上的成型齿底7匹配设置；第一滚轧组件1上的成型齿底7与第二滚轧组件2上的成型齿刀6匹配设置。通过滚轧使得成型齿刀6与成型齿底7匹配的滚轧在板料上，形成平顶矩形波浪形态的板面形状，从而滚轧出平顶矩形波浪带翅片；在滚轧后，能够在板料上得到尺寸、结构精确的平顶矩形波浪带翅片。成型齿刀6与成型齿底7相互滚轧过程中，成型齿刀6与成型齿底7之间的间距与板料厚度相同，以保证板料在滚轧过程中不会对板料的基体碾压而产生延展、变形的问题，保证轧制后的产生的翅片保存原有的强度和质量。

如图3、图4和图6所示，本实施例中，成型齿刀6为楔形板片状结构，成型齿刀6的楔形刀尖开设有向内凹陷并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的刀尖凹槽8，刀尖凹槽8的槽壁分别为第一顶尖9和第二顶尖10；第一顶尖9的顶部设为用以使板料在轧制过程中折弯方向并由第一顶尖9向第二顶尖10倾斜的第一斜面11，第二顶尖10的顶部设为用以使板料在轧制过程中折弯方向并由第一顶尖9向第二顶尖10倾斜的第二斜面12，第一斜面11与第二斜面12处于同一平面上。通过第一顶尖9、第二顶尖10以及由第一顶尖9向第二顶尖10倾斜的第一斜面11和第二斜面12，完成轧制过程中对于板料折弯的步骤，使得板料折弯形成平顶矩形形态；通过倾斜的第一斜面11和第二斜面12引导板料又第一顶尖9向第二顶尖10方向折弯；通过第一顶尖9完成平顶矩形的第一折弯角的轧制，通过第二顶尖10完成平顶矩形的第二折弯角的轧制；刀尖凹槽8是为了适应板料在折弯过程中的微变形，减少在轧制折弯过程中的阻碍，使得轧制平顶矩形结构过程顺利完成。

如图3、图4和图6所示，本实施例中，凸形刃5开设在成型齿刀6上，成型齿刀6板边凸出形成用以在板料的板面形成凹凸压痕的带刃口的凸形刃5，凸形刃5沿着成型齿刀6的板边方向布置。在板料压制过程中通过凸形刃5在板料上滚压出上凹下凸的压痕；而在凸形刃5开设在成型齿刀6上，能够在波浪的波峰与波谷之间形成压痕。

如图3、图4和图6所示，本实施例中，成型齿刀6的楔形刀尖两侧的板边上均设有凸形刃5。在一个平顶矩形形态的板料两侧同时形成上凹下凸的压痕。压痕均是板料基体适应凸形刃5轧制而产生的表面的结构变形，均是从刀刃部位开始变形，上凹下凸的压痕的凹凸形态相对应；当第一滚轧组件1与第二滚轧组件2上仅有一个上设有带刃口的凸形刃5，通过对板料轧制，在凸形刃5接触的表面上形成压痕，上凹下凸的压痕的凹形的凹陷深度大于凸形凸出的高度。

如图5所示，本实施例中，成型齿底7的底部设有与成型齿刀6的楔形刀尖上的刀尖凹槽8相匹配的齿底凸台13。通过刀尖凹槽8与齿底凸台13的相匹配的轧制，以克服在轧制过程中的微小变形，使得板料平顶矩形形态的翅片压制精度更高。

本实施例中，同一个滚轧轮4上的多个成型齿刀6等间距布置。通过轧制，能够在板料上形成等间距、规律分布的结构构造。

本实施例中，同一个滚轧轮4上的成型齿刀6与成型齿底7相间布置。形成整齐均匀的波浪。

本实施例中，第一滚轧组件1和/或第二滚轧组件2轴向上同时设有多种厚度尺寸的滚轧轮4。在轧制后的板料上形成不同间距尺寸的平顶矩形构造以及叠合刃口轧制出来的压痕。

本实施例中，相同厚度的滚轧轮4等间距排布。在轧制后的板料上形成相同尺寸的平顶矩形构造间距分布的结构构造。

实施时，如图2所示，板料沿a方向进入第一滚轧组件1与第二滚轧组件2之间，通过在第一滚轧组件1和第二滚轧组件2上的滚轧轮4上的成型齿刀6与成型齿底7配合滚轧，形成平顶矩形波浪带翅片c。

双向波浪带翅片要求：波高H9.3±0.02mm，波距5mm带宽15mm，料厚0.19mm，带形：平顶矩形打折，材料：铝箔；

方案采用滚轧。设计、制造一套滚轧轮组3。

滚轧组件(第一滚轧组件1和第二滚轧组件2)有多组刀片(滚轧轮组3)组成；滚轧轮组3由两个刃口对靠的滚轧轮4紧靠组成。

左、右切刀片相互啮合，加工出产品；

滚轧轮4齿顶设计：齿顶设计成一斜面(第一斜面11和第二斜面12)，做一凹槽(刀尖凹槽8)。

滚轧轮4齿底设计：设计一凸台(齿底凸台13)。

滚轧轮4相互啮合运动，滚轧成双向波浪带，加工的产品波高9.3±0.02mm，波距5m。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，包括用以将板料轧制成翅片的第一滚轧组件(1)和第二滚轧组件(2)；

所述第一滚轧组件(1)与所述第二滚轧组件(2)相互啮合；

所述第一滚轧组件(1)和/或所述第二滚轧组件(2)上均设有至少一个用于相对滚轧的滚轧轮组(3)，

所述滚轧轮组(3)包括配合的两个滚轧轮(4)；

所述滚轧轮(4)上设有带刃口的凸形刃(5)，

所述滚轧轮(4)上的刃口均朝向两个所述滚轧轮(4)配合的方向开设形成叠合在一起的叠合刃口；

所述滚轧轮(4)的啮合轮面上设有至少一个用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿刀(6)以及至少一个设于成型齿刀(6)底部并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的成型齿底(7)。

2.根据权利要求1所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，多个所述滚轧轮组(3)沿所述第一滚轧组件(1)和/或所述第二滚轧组件(2)轴向等间距排布或者贴合排布。

3.根据权利要求2所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，

所述成型齿刀(6)与所述成型齿底(7)外形相匹配；

所述第一滚轧组件(1)上的所述成型齿刀(6)与所述第二滚轧组件(2)上的所述成型齿底(7)匹配设置；

所述第一滚轧组件(1)上的所述成型齿底(7)与所述第二滚轧组件(2)上的所述成型齿刀(6)匹配设置。

4.根据权利要求3所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，

所述成型齿刀(6)为楔形板片状结构，

所述成型齿刀(6)的楔形刀尖开设有向内凹陷并用以将板料轧制形成平顶矩形波浪形态的刀尖凹槽(8)，

所述刀尖凹槽(8)的槽壁分别为第一顶尖(9)和第二顶尖(10)；

所述第一顶尖(9)的顶部设为用以使板料在轧制过程中折弯方向并由所述第一顶尖(9)

向所述第二顶尖(10)倾斜的第一斜面(11)，

所述第二顶尖(10)的顶部设为用以使板料在轧制过程中折弯方向并由所述第一顶尖(9)向所述第二顶尖(10)倾斜的第二斜面(12)，

所述第一斜面(11)与所述第二斜面(12)处于同一平面上。

5.根据权利要求4所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，

所述凸形刃(5)开设在所述成型齿刀(6)上，

所述成型齿刀(6)板边凸出形成用以在板料的板面形成凹凸压痕的带刃口的所述凸形刃(5)，

所述凸形刃(5)沿着所述成型齿刀(6)的板边方向布置。

6.根据权利要求5所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，所述成型齿刀(6)的楔形刀尖两侧的板边上均设有所述凸形刃(5)。

7.根据权利要求6所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，所述成型齿底(7)的底部设有与所述成型齿刀(6)的楔形刀尖上的所述刀尖凹槽(8)相匹配的齿底凸台(13)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，同一个所述滚轧轮(4)上的多个所述成型齿刀(6)等间距布置。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，同一个所述滚轧轮(4)上的所述成型齿刀(6)与所述成型齿底(7)相间布置。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的双向波浪带翅片的轧制成型模具，其特征在于，所述第一滚轧组件(1)和/或所述第二滚轧组件(2)轴向上同时设有多种厚度尺寸的所述滚轧轮(4)；相同厚度的所述滚轧轮(4)等间距排布。

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