CN103537508A - 铝型材挤压装置 - Google Patents

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许剑
卢秋虎
李栋
唐佳
许又双
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Abstract

本发明提供一种铝型材挤压装置，所述装置包括挤压杆及与所述挤压杆相配合的铝型材挤压室，所述铝型材挤压室由第一模座、第二模座、第一料胆及第二料胆共同包围形成，所述第一模座及第二模座之间形成有用于成型产品的出料孔，所述第一模座及第二模座内固定有模仁，所述第一、第二料胆上设有第一配合部，所述第一、第二模座上设有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部分别形成于料胆与模座的接触面上。本发明通过在模座及料胆上分别设置相互配合的凹陷部及凸起部，以实现模座及料胆之间的相互定位，从而避免两者在竖直方向上相互错位，进而确保铝型材的挤压效果及挤压装置的长期工作。

Description

铝型材挤压装置
技术领域
本发明涉及合金制造领域，尤其涉及一种铝型材挤压装置。
背景技术
铝型材挤压机是铝型材生产行业中最关键的设备，通过主油缸与偏油缸的共同作用将铝锭挤压成型，该挤压机结构简单，生产效率高且成本较低，广泛应用于铝型材生产行业中。
现有技术中，铝型材的挤压室有分离设置的模座及料胆包围形成，通过相应的油缸控制模座及料胆的分开和合拢，从而实现铝型材的成型。其中，由于料胆与模座之间通过平面接触的方式进行靠拢，在铝型材的挤压过程中，铝型材可能从料胆与模座之间留有的间隙挤出，另一方面，平面接触方式易出现料胆与模座相互错位的现象，导致铝型材挤压装置不能正常工作。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有白锁功能的铝型材挤压装置，以克服现有技术中的料胆与模座易出现相互错位的缺陷。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝型材挤压装置，所述装置包括挤压杆及与所述挤压杆相配合的铝型材挤压室，所述铝型材挤压室由第一模座、第二模座、第一料胆及第二料胆共同包围形成，所述第一模座及第二模座之间形成有用于成型产品的出料孔，所述第一模座及第二模座内固定有模仁，所述第一、第二料胆由相应的油缸驱动，以作靠近或远离所述第一、第二模座的运动，所述挤压杆由相应的油缸驱动，以作靠近或远离所述铝型材挤压室的运动，所述第一、第二料胆上设有第一配合部，所述第一、第二模座上设有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部分别形成于料胆与模座的接触面上。
作为本发明的进一步改进，所述第一配合部为白所述第一、第二料胆的侧面水平延伸形成的凸起部，所述第二配合部为白所述第一、第二模座的侧面向内水平凹陷形成的凹陷部。
作为本发明的进一步改进，所述凸起部位于所述第一、第二料胆的侧面的中间位置，所述凹陷部位于所述第一、第二模座的侧面的中间位置。
作为本发明的进一步改进，所述第一、第二料胆的外表面上设有朝向所述第一、第二模座延伸形成的第一固定部及第二固定部，所述第一、第二固定部的内表面之间的距离与所述第一、第二模座的外表面之间的距离相等。
作为本发明的进一步改进，所述第一、第二固定部的延伸长度与所述凸起部的凸起高度相等。
作为本发明的进一步改进，所述装置还包括与所述第一料胆连接的第四油缸及与所述第一模座连接的第五油杆，所述第四油缸用于驱动所述第一料胆作靠近或远离所述第二料胆的运动，所述第五油缸用于驱动所述第一模座作靠近或远离所述第二模座的运动。
作为本发明的进一步改进，所述装置还包括与所述第二模座连接的第六油缸，所述第六油缸用于所述第二模座作靠近或远离所述第一模座的运动。
作为本发明的进一步改进，所述装置还包括与所述第二料胆连接的第七油缸，所述第七油缸用于所述第二料胆作靠近或远离所述第一料胆的运动。
作为本发明的进一步改进，所述模仁的形状为弧形。
本发明的有益效果是，本发明通过在模座及料胆上分别设置相互配合的凹陷部及凸起部，以实现模座及料胆之间的相互定位，从而避免两者在竖直方向上相互错位，进而确保铝型材的挤压效果及挤压装置的长期工作。
附图说明
图1是本发明第一实施方式中铝型材挤压装置的结构示意图；
图2是本发明第二实施方式中铝型材挤压装置的结构示意图；
图3是本发明第三实施方式中铝型材挤压装置的结构示意图；
图4是本发明第四实施方式中铝型材挤压装置的结构示意图；
图5是本发明第五实施方式中铝型材挤压装置的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，其为本发明挤压装置的第一实施方式。本实施方式中，铝型材挤压装置包括挤压杆32及与所述挤压杆32相配合的铝型材挤压室，所述铝型材挤压室由第一模座11、第二模座12、第一料胆21及第二料胆22共同包围形成，所述第一模座11及第二模座12之间形成有用于成型产品的出料孔18，所述第一模座11及第二模座12内固定有模仁14、16，所述第一料胆21由相应的第一油缸24驱动，以作靠近或远离所述第一模座11的运动，所述第二料胆22由相应的第二油缸26驱动，以作靠近或远离所述第二模座12的运动，所述挤压杆32由相应的第三油缸34驱动，以作靠近或远离所述铝型材挤压室的运动，其中，第一油缸24包括一油压控制系统27，第二油缸26包括一油压控制系统28，第三油缸34包括一油压控制系统36，本发明中，所述第一、第二料胆上设有第一配合部210、220，所述第一、第二模座上设有第二配合部110、120，所述第一配合部210、220与所述第二配合部110、120分别形成于料胆与模座的接触面上。本实施方式中，所述第一配合部为白所述第一、第二料胆的侧面水平延伸形成的凸起部210、220，所述第二配合部为白所述第一、第二模座的侧面向内水平凹陷形成的凹陷部110、120。优选地，本实施方式中，所述凸起部位于所述第一、第二料胆的侧面的中间位置，所述凹陷部位于所述第一、第二模座的侧面的中间位置。
参图2所示，其为本发明挤压装置的第二实施方式。其中，与第一实施方式不同之处在于：所述第一、第二料胆的外表面上设有朝向所述第一、第二模座延伸形成的第一固定部212及第二固定部222，所述第一、第二固定部的内表面之间的距离与所述第一、第二模座的外表面之间的距离相等。优选地，所述第一、第二固定部的延伸长度与所述凸起部的凸起高度相等。
参图3所示，其为本发明挤压装置的第三实施方式。其中，所述装置还包括与所述第一料胆21连接的第四油缸27，所述第四油缸27用于驱动所述第一料胆21作靠近或远离所述第二料胆22的运动，以此根据所需挤压的铝锭原材料的厚度，来适应性调节两料胆之间的间距，从而适用不同厚度的铝型材的挤压，兼容性更佳。
参图4所示，其为本发明挤压装置的第四实施方式。其中，在所述第三实施方式的基础上，所述装置还包括与所述第二料胆22连接的第七油缸28，其相应配置有一油压控制系统280，所述第七油缸28用于所述第二料胆28作靠近或远离所述第一料胆27的运动。通过两个分别控制两个料胆运动的油缸，实现料胆之间间距的调节，相较于第三实施方式，其调节速度更块。
参图5所示，其为本发明挤压装置的第五实施方式。其中，所述装置还包括与所述第一模座11连接的第五油杆115，第五油杆115具有相应的油压控制系统116，所述第五油缸115用于驱动所述第一模座11作靠近或远离所述第二模座12的运动。优选地，所述装置还包括与所述第二模座12连接的第六油缸125，第六油杆125具有相应的油压控制系统126，所述第六油缸125用于所述第二模座12作靠近或远离所述第一模座11的运动。通过设置用于相应调节量模座之间间距的油缸，在两个料胆之间间距变化后，可以相应调节两模座之间的间距，以使两模座之间间距与两料胆之间间距始终保持相等，从而可满足铝型材挤压工艺的要求，提升挤压装置兼容性的同时，确保其能够正常工作，所挤压出的铝型材质量佳。值得一提的是，本发明具体实施方式中，两个模仁的形状设置为弧形，从而提升铝型材的挤压成型效果，且避免其挤压过程出现变形，可延长其使用寿命。
综上所述，本发明通过在模座及料胆上分别设置相互配合的凹陷部及凸起部，以实现模座及料胆之间的相互定位，从而避免两者在竖直方向上相互错位，进而确保铝型材的挤压效果及挤压装置的长期工作。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种铝型材挤压装置，所述装置包括挤压杆及与所述挤压杆相配合的铝型材挤压室，所述铝型材挤压室由第一模座、第二模座、第一料胆及第二料胆共同包围形成，所述第一模座及第二模座之间形成有用于成型产品的出料孔，所述第一模座及第二模座内固定有模仁，所述第一、第二料胆由相应的油缸驱动，以作靠近或远离所述第一、第二模座的运动，所述挤压杆由相应的油缸驱动，以作靠近或远离所述铝型材挤压室的运动，其特征在于，所述第一、第二料胆上设有第一配合部，所述第一、第二模座上设有第二配合部，所述第一配合部与所述第二配合部分别形成于料胆与模座的接触面上。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压装置，其特征在于，所述第一配合部为白所述第一、第二料胆的侧面水平延伸形成的凸起部，所述第二配合部为白所述第一、第二模座的侧面向内水平凹陷形成的凹陷部。
3.根据权利要求2所述的铝型材挤压装置，其特征在于，所述凸起部位于所述第一、第二料胆的侧面的中间位置，所述凹陷部位于所述第一、第二模座的侧面的中间位置。
4.根据权利要求2所述的铝型材挤压装置，其特征在于，所述第一、第二料胆的外表面上设有朝向所述第一、第二模座延伸形成的第一固定部及第二固定部，所述第一、第二固定部的内表面之间的距离与所述第一、第二模座的外表面之间的距离相等。
5.根据权利要求4所述的铝型材挤压装置，其特征在于，所述第一、第二固定部的延伸长度与所述凸起部的凸起高度相等。
6.根据权利要求1所述的铝型材挤压装置，其特征在于，所述装置还包括与所述第一料胆连接的第四油缸及与所述第一模座连接的第五油杆，所述第四油缸用于驱动所述第一料胆作靠近或远离所述第二料胆的运动，所述第五油缸用于驱动所述第一模座作靠近或远离所述第二模座的运动。
7.根据权利要求6所述的铝型材挤压装置，其特征在于，所述装置还包括与所述第二模座连接的第六油缸，所述第六油缸用于所述第二模座作靠近或远离所述第一模座的运动。
8.根据权利要求6所述的铝型材挤压装置，其特征在于，所述装置还包括与所述第二料胆连接的第七油缸，所述第七油缸用于所述第二料胆作靠近或远离所述第一料胆的运动。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的铝型材挤压装置，其特征在于，所述模仁的形状为弧形。
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