CN103534414B - 水门 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于承受由液体施加的压力的水门（100），所述水门包括：基本平形的壳板（1）；以及多个薄的芯板（2），所述芯板（2）沿所述壳板（1）的长度大致相互平行地延伸。每个所述芯板（2）均被固接到所述壳板（1），并且均被穿通有数个不相交的孔（201-207）。根据本发明，所述水门（100）包括至少一个通过组装数个元件形成的加强件（401-404），所述数个元件沿所述加强件（401-404）的纵向轴线对齐，并且所述数个元件各自在所述芯板（2）之间延伸而不穿过所述芯板（2）。每个所述元件均围绕所述孔（201-207）中的一个孔被固接到至少一个芯板（2）的表面。
Description
技术领域
本发明涉及一种水门，所述水门承受由液体在其表面的所有部分或一部分上施加的压力。所述水门在本文中指示为能够保持自由液面的基本平形的结构。背景技术
当其在使用时，水门将下游池与上游池分离开，其中待保持的液体位于所述上游池中。所述液体使所述水门受到分布的压力，所述分布的压力根据时间且根据到闸门的底部的距离来变化。由于水门受到循环应力，水门因此在应力的作用下工作。另外，某些闸门（比如转动、提升或降低闸门）大体上以屈曲的方式根据垂直方向并根据水平方向来工作。
已知的水门的结构通常包括位于下游侧上的基本平形的壳板和沿着所述壳板水平地延伸的数个芯板或腹板，每个所述芯板被固接到所述板上以便吸收所述板受到的应力。实际上，施加于所述板上的液压压力通常被传递到两个垂直的竖板上，所述两个垂直的竖板分别位于所述板的两侧上，这表示所述水平芯板沿着所述壳板安装。所述芯板可具有实心结构或网格结构。
另外，常规的水门通常包括第二水平加强件和垂直加强件，所述第二水平加强件平行于所述芯板，所述垂直加强件使得可提供结构的垂直刚度。某些垂直加强件可具有朝所述结构的底部变宽的腹板的形式。
通常，所述水平芯板、所述第二水平加强件和所述垂直加强件被焊接到所述壳板上，以便吸收所述壳板受到的应力。此外，实心芯板自身必须被配置为具有纵向加强件和横向加强件以便防止所述实心芯板根据垂直方向的折边。
常规的闸门的结构因此具有需要很多焊缝的缺点，所述很多焊缝在它们之间形成同样数目的横向焊缝。然而，当水门在疲劳状态下工作时，所述横向焊缝使结构变弱。尤其地，根据大体上垂直的方向延伸的横向焊缝不能很好地抵抗应力的变化，所述应力根据液体的高度且尤其根据在液体的自由面以上施加的应力和在液体的自由面以下施加的应力之间的差异来变化。
EP-A-1972722公开了一种水门，所述水门包括数个薄的芯板，所述芯板沿着所述壳板水平地延伸。每个所述芯板具有数个基本为圆形的孔。至少一个管状的加强件穿过数个连续的芯板的孔延伸，并且在所述孔的圆周上被焊接到所述芯板上。所述结构需要的焊缝比常规的水门的焊缝少，并且更能抵抗屈曲和疲劳。然而，制造所述水门相对复杂，因为为了提供焊缝的强度，加强件穿过的孔必须被执行为具有精确的尺寸以便获得所述加强件和所述芯板之间的良好的接触。
发明内容
为此，本发明涉及一种用于承受由液体施加的压力的水门。所述水门包括基本平形的壳板和多个薄的芯板，所述芯板沿所述壳板延伸且大致相互平行。每个所述芯板均被固接到所述壳板，并且每个所述芯板均被穿通有数个不相交的孔。本发明的水门包括至少一个通过组装数个元件形成的加强件，所述数个元件沿所述加强件的纵向轴线对齐，并且所述数个元件各自在所述芯板之间延伸而不穿过所述芯板。每个所述元件均围绕所述孔中的一个孔被固接到至少一个芯板的表面。
由于本发明，所述水门的结构达到其对疲劳的抗性得以改进的程度以致不再需要横向焊缝或需要很少的横向焊缝。另外，所述加强件不穿过水平的芯板，因为所述加强件由数个组装在所述芯板的两侧上的元件组成，这使得所述水门易于制造。
根据本发明的其它的有利但不是可选的单独的或任何技术上允许的组合的特征：
-对于每个所述芯板并且在芯板的平面内，所述孔具有的最大尺寸小于所述加强件的最大尺寸；对于每个所述元件，所述芯板的环形部分在所述元件和所述元件所围绕而进行延伸的所述孔之间延伸；
-每个所述加强件均为具有圆形截面的圆筒形，其中所述加强件的元件为管状；
-所述水门包括底板，所述底板各自通过经过所述芯板的相应弯曲边缘（的很大一部分延伸的焊接线被固接到单个的芯板；
-由芯板和被固接到所述芯板的底板构成的单元形成了横截面呈“T”形的横梁；
-所述水门通过将数个部分组装到一起来制成，每个所述数个部分均包括所述壳板的一部分、数个芯板的一部分以及每个所述加强件的数个元件的一部分；
-所述加强件的位于两个相邻的部分之间的接触面上的元件特别地通过焊接或借助于螺栓彼此直接固接；
-所述水门包括数个加强件；
-每个所述芯板均包括被布置在两个相邻的加强件之间的孔，其中所述孔不被加强件围绕；
-所述水门包括至少三个加强件，所述加强件包含至少一个中心加强件和两个侧部加强件，所述两个侧部加强件位于所述中心加强件和所述水门的侧部竖板之间，并且在芯板的平面内，每个所述中心加强件具有的最大尺寸大于所述侧部加强件的最大尺寸。
附图说明
通过阅读对仅作为示例地提供并且参照附图形成的水门的以下描述，将更好地理解本发明并且本发明的其它优点将更清晰地显现，在附图中：
图1为根据本发明的水门的立体图；
图2为图1中的水门的俯视图；
图3为图1中的水门的侧视图；以及
图4为根据图1中的平面A的剖视图。
具体实施方式
图1示出了能够形成水门100的平面结构。在图中的示例中，所述水门为提升式闸门，即，所述水门以竖向平移的方式被被提升以便允许上游池和下游池连通。为此，在所述结构的两侧上配置有挂钩元件（未示出），以便使得能够将所述水门固定到升降机构上（本身已知且未做描述）。
可替代地，所述水门100可被降低或转动。
图1中示出了形成正交坐标系的三个坐标轴X、Y和Z。当所述水门100被安装到闸门中时，所述坐标轴Z与基本竖直的方向一致。X-Y表示经过所述坐标轴X和Y的平面，X-Z表示经过所述坐标轴X和Z的平面并且Y-Z表示经过所述坐标轴Y和Z的平面。在使用中，所述平面X-Y为基本水平的，并且平面X-Z和Y-Z为基本竖直的。
在下文中，形容词“上部的”和“下部的”指的是图1中的水门100的定向，其中，所述水门100的下端11位于所述坐标轴Z的底部，而上端12位于所述坐标轴Z的顶部。
所述水门100包括平行于所述平面X-Z延伸的基本平形的壳板1。所述壳板1具有沿所述坐标轴X测量的宽度L，所述宽度L大体上与在提升、降下或转动所述水门的情况中被控制的水道的宽度相当。在图中的示例中，所述宽度L近似等于26m。所述壳板1将被定位在所述水门100的下游侧。换句话说，壳板1的朝图1的背面定向的外表面面对着下游池。
所述水门100进一步包括两个侧部的竖板61和62，所述竖板61和62平行于所述坐标轴Z并且分别位于所述壳板1的两个侧端。所述竖板61和62由基本为矩形的窄板组成并且垂直于所述壳板1安装。所述竖板61和62与所述壳板1制成整体，例如通过在所述壳板1的两个侧端上的折叠加工或焊接的操作来制成整体。
所述水门100通过组装沿所述坐标轴Z相互叠置的六个部分101-106来制成。所述部分101-106被布置在所述水门100的端部11和12之间。
因而，所述壳板1由六个平板状金属条组成，每个所述六个平板状金属条对应于所述部分101-106中的一个并且沿着所述坐标轴X纵向地延伸。所述条被组装在一起，例如通过在组装现场能够被现场执行的螺栓、螺栓连接盖板或焊接来被组装。以同样的方式，所述竖板61和62各自由六个矩形板状的金属板组成，每个所述金属板对应于所述部分101-106中的一个。
此外，所述水门100包括14个薄且平的芯板2，所述芯板2在所述竖板61和62之间平行于所述平面X-Y延伸。属于所述水门100的芯板2的数量尤其取决于所述水门100的高度，并且所述数量可在例如10和25之间。
薄芯板指的是就其其它的尺寸（尤其是就其宽度而言）而言其厚度很低的芯板。所述芯板2由平面板制成并且相互相同。根据所述水门100不得不承受的压力，所述芯板2可各自具有在10mm和100mm之间的厚度。
每个所述芯板2利用两个焊接线L1和L2被固接到所述壳板1上，所述焊接线L1和L2经过所述壳板1的长度L的很大一部分延伸，更优选地经过所述壳板1的整个长度L延伸并且在所述芯板2的两侧上延伸。在图4中，仅示出了用于位于顶部的芯板2的焊接线L1和L2，应理解，其他类似的焊接线将每个所述芯板2连接到所述壳板1上。另外，每个所述芯板2通过其端部被焊接到每个所述竖板61或62上。焊缝的尺寸以承受液体将压力施加压力到水门上时的应力的方式确定。
针对每个所述芯板2，被焊接到所述壳板1上的边缘B1具有直的轮廓，这样以便紧靠所述壳板1的平面形状。在与所述壳板1相对的侧上，每个所述芯板2由边缘B2来限定，所述边缘B2具有位于平面X-Y内的基本弯曲的轮廓。所述轮廓以这种方式被限定，使得芯板2根据方向Y朝其中部变宽并且朝其端部变窄。这使得可给予所述芯板2很好的抵抗根据所述方向Y的屈曲。在此，每个所述芯板2具有抛物线的边缘B2，所述抛物线的边缘B2具有宽度l和l’，所述宽度l在其中部近似为3m，所述宽度l’在其端部近似为50cm。
在与所述壳板1相对的侧上，所述水门100包括14个底板301-314，每个所述底板301-314均由薄板状金属条构成，并且每个所述底板301-314各自经过芯板2的边缘B2竖向延伸并且在所述竖板61和62之间水平延伸。每个所述底板301-314以这种方式被固接到芯板2上，以便使其具有刚性。
举例而言，所述底板301-314能够利用焊接线L3和L4被焊接到所述芯板2上，所述焊接线L3和L4沿着所述芯板2的每个边缘B2的整体延伸或经过所述边缘的很大一部分延伸。在图4中仅示出了用于位于顶部的底板314的焊接线L3和L4，应理解，其它类似的焊接线将每个所述底板301-314连接到所述壳板1上。
所述底板301-314沿所述坐标轴Z被相继布置在彼此上方，其中所述底板301被固接到位于图4中的底部处的芯板2上并且所述底板314被固接到位于图4中的顶部处的芯板2上。
由每个所述芯板2和被固接到所述芯板2上的底板301-314形成的单元限定出横梁，所述横梁具有平行于所述平面X-Y的T形的横截面。所述横梁构造了所述水门100，因而有助于其机械抗性。
由于底板301-314紧靠每个所述芯板2的边缘B2，所以所述底板301-314还具有基本为抛物线的轮廓，这使得可获得由每个所述底板301-314支承的压力，所述压力实际上沿着所述芯板2不变并且在底板301-314的每一段中（除了其侧端）补偿所述使用的切削力。
除了抛物线外，可以使用曲线轮廓（例如，椭圆）来实现所述芯板2的边缘B2和所述底板301-314，其目的在于分配并平衡所述力，其中每个所述芯板2的中心部分比其端部宽。
此外，每个所述芯板2具有7个不相交的孔201-207，所述孔201-207沿所述芯板2的中心部分分布。所述孔201-207被布置在针对每个所述芯板2而言相同的位置处，并且相继相互靠近地沿着所述坐标轴X延伸。所述孔201-207为圆形并且d201-d207表示其各自的直径。每个所述芯板2的所述孔201-207关于平面A对称。因此，直径d201、d202和d203分别与直径d207、d206和d205相等，所述孔204位于所述平面A的中心。每个所述孔201-207的直径d201-d207小于所述孔201-207位于的芯板2的各段的宽度。
不同的芯板2的孔201沿相同的轴线Z201对齐，所述轴线Z201平行于所述坐标轴Z。以相同的方式，所述芯板2的孔202-207一起沿平行于所述坐标轴Z的相同的轴线（未示出）对齐。
所述水门100进一步包括4个加强件401-404，所述加强件401-404采取具有圆形底部的中空圆筒的形式，所述加强件401-404平行于所述坐标轴Z延伸。所述加强件401和404比所述加强件402和403更靠近所述竖板61和62。沿着所述坐标轴X，所述加强件402和403位于所述加强件401和404之间。换句话说，所述加强件402和403是位于所述侧部的加强件401和404之间的中心的加强件。
所述加强件401-404分别与所述孔201、203、205和207同轴。因此，所述加强件401根据所述轴线Z201与不同的芯板2的孔201对齐。换句话说，所述加强件401的中心纵向轴线Z401与所述孔201的轴线Z201对齐。以相同的方式，所述加强件402-404分别平行于所述坐标轴Z与所述孔203、205和207对齐。所述孔202、204和206各自位于两个相邻的加强件401-404之间。
在一个芯板2的平面内，所述中心加强件402和403具有的直径D42大于侧部的加强件401和404的直径D41。所述加强件401和404具有的直径D41大于所述孔201和207的直径d201和d207。所述加强件402和403具有的直径D42大于所述孔203和205的直径d203和d205。
因此，如图2所示，针对每个所述芯板2，环形部分24围绕每个所述孔201、203、205和207在所述孔和对应的加强件401-404的侧壁之间延伸。
所述环形部分24具有内径和外径，所述内径对应于所述孔201、203、205和207的各自的直径d201、d203、d205和d207，所述外径对应于所述加强件401-404的直径D41和D42。因此，由所述加强件402和403限定的环形部分24具有的外径大于由所述加强件401和404限定的环形部分24的外径。
所述孔202、204、206和所述加强件401-404一起限定出第一板条21、第二板条22和桥部23，所述第一板条21在所述壳板1的附近沿直的边缘B1，所述第二板条22沿所述边缘B2，所述桥部23在所述板条21和22之间将所述板条21和22连接并且垂直于所述边缘B1在两个相邻的孔201-207之间延伸。在图3中，所述板条21和22用基本平行于所述芯板2的每个纵向边缘B1和B2的虚线来表示。所述芯板2因此为弓弦型。
每个所述桥部23的上游端和下游端的圆形形状允许应力在所述板条21和22和所述桥部23之间的渐进的分布。所述孔201-207能够具有其它的形状，只要所述孔201-207限定出与所述板条21、22和所述桥部23类似的区域即可。
当液体施加在所述壳板1的范围内分布的压力P时，每个所述板条21在牵引下工作，因为所述板条21受到根据所述芯板2的纵向方向X定向的应力。因此，所述板条21不会被折边，即，在平行于所述平面X-Y的水平平面的外侧被变形。
所述板条22在压力下工作，但是所述板条22由被垂直地焊接到其上的底板301-314来固定。所述板条22因此具有根据所述坐标轴Z折边的很低的风险（甚至零风险）。实际上，所述底板301-314与所述板条21构成了具有“T”形截面的元件，所述元件具有关于所述坐标轴Y和Z的较大的转动惯量。
取平行于所述Y坐标轴的板条22的宽度l22（即，与垂直方向垂直和与所述芯板2的长度L垂直）比所述芯板2的厚度小20倍，并且更优选地小15倍。这种尺寸使得可进一步减少所述板条22在使用中折边的风险。
优选地，径向地在每个所述孔201、203、204和207与相应的加强件401-404之间测量的环形部分24的宽度小于所述宽度l22。
所述桥部23在牵引下工作，即，所述桥部23将横向力传递给所述板条21和22。所述桥部23因此具有折边的低风险（甚至零风险）。
所述壳板1、所述芯板2、所述竖板61与62和所述底板301-314由至少一种具有好的机械抗性和好的焊接性的金属（比如，等级为S355J2的构造钢）构成。
每个所述加强件401-404分成多个部分，即每个所述加强件401-404由数个管状元件组成，所述管状元件根据其平行于所述坐标轴Z的纵向轴线来对齐。因此，所述管状元件不穿过所述芯板2，但是所述管状元件围绕所述环形部分24被焊接在所述芯板2的另一侧上。
如图4所示，所述加强件403包括20个管状元件431-450，所述20个管状元件431-450被相继布置在位于所述水门100的端11和12之间的彼此的上方。因此，所述管状元件431在所述水门100的下端11上延伸，并且所述管状元件450在所述水门100的上端450上延伸。
以相同的方式，所述加强件401、402和404进一步包含20个被相继布置在彼此的上方的管状元件。
4个管状元件431-434、435-438和439-441在所述水门100的三个下部101-103中的每一个上延伸。3个管状元件442-444、445-447和448-450在三个上部104-106中的每一个上延伸。
关于所述下部101，所述管状元件431在所述水门100的下端11和所述芯板2之间纵向地延伸，所述管状元件431位于图4的底部并且被固接到所述底板301上。举例而言，所述管状元件431能够利用焊接线L5被焊接到所述芯板2的下表面25上，所述焊接线L5沿着所述管状元件431的整个内圆周延伸或经过所述圆周的很大一部分延伸。
所述管状元件432在被固接到所述底板301上的芯板2的上表面26和被固接到所述底板302上的芯板2的下表面25之间延伸。举例而言，所述管状元件432能够利用焊接线（未示出）被焊接到相应的芯板2的表面25和26上，所述焊接线在所述管状元件432的内圆周之上延伸。以相同的方式，所述管状元件433在被固接到所述底板302上的芯板2和被固接到所述底板303上的芯板2之间延伸。
两个管状元件434和435在被固接到所述底板303上的芯板2和被固接到所述底板304上的芯板2之间延伸。因此，例如通过焊接或利用螺栓连接，将所述管状元件434的上端组装到所述管状元件435的下端上。
对所述部分102-106而言，以类似于所述部分101的方式将所述管状元件435-450组装到芯板2的表面25和26上。
因此，每个所述元件431-450围绕所述孔201、203、205和207的其中一个被固接到至少一个芯板2的表面25或26上。换句话说，每个所述元件431-450围绕所述孔201、203、205和207的每一个被固接到至少一个芯板2的表面25或26上，所述元件431-450正好被安装到所述孔201、203、205和207的每一个上（即，沿由所述元件431-450的组装形成的加强件401-404的纵向轴线Z401与所述孔201、203、205和207垂直地或直接地对齐）。
每个所述加强件401-404的元件434、435、438、439、441、442、444、445、447、448位于两个相邻的部分101-106之间的接触面上并且被直接地固接到彼此之上。
因此，可单独地制造所述部分101-106的每一个，然后例如在使用所述水门100的现场将所述部分101-106组装到一起。
所述部分101-106各自由所述壳板1的一部分、所述竖板61和62的一部分、数个芯板2和被固接到所述数个芯板2上的底板301-314组成。此外，每个所述部分101-106包括数个管状元件431-450。
所述加强件401的管状元件448、449和450位于所述上部106上并且通过金属薄板501被连接到所述壳板上。以相同的方式，所述加强件402、403和404位于所述部分106上的管状元件通过金属薄板502、503或504被连接到所述壳板上。
所述板501-504分成多个部分并且由数个在所述芯板2之间平行于所述坐标轴Z延伸的元件组成。构成所述板501-504的每个所述元件一方面被焊接到所述管状元件448、449、450和所述加强件401-404的等价物上，另一方面被焊接到对应的芯板2上。
因此，所述加强件401-404被固接到所述壳板1上，这尤其限制所述加强件401-404相对于所述壳板1沿所述坐标轴Z的垂直移动。这有助于增加所述水门100的机械抗性（尤其是抵抗所述底板301-314的屈曲）。
所述加强件401-404被固接到所述芯板2上，所述加强件401-404吸收了施加在所述芯板2上的沿所述坐标轴Z的一部分的力。所述加强件401-404增加了整个水门100的垂直刚度和其对所述压力P的机械抗性。根据期望的应用的需要，所述加强件401-404能够各自将所有的芯板2或仅一部分的芯板2连接到一起。可替代地，所述加强件401-404可以为实心的。如果需要，还可布置其它的穿过与所述孔201、203、205和207邻近的孔202、204和206的管状元件。此外，所述加强件401-404能够由具有除了例如椭圆形和多边形的非圆形截面的管状元件组成。
因此，通过所述加强件401-404固定的芯板2的“弓弦”型结构允许所述水门100在没有任何折边的实质性风险的情况下承受由液体在所述壳板1和所述底板301-314上的压力P产生的应力。
因为所述加强件401-404为中空的并且因为所述芯板2具有自由孔202、204和206，所以水能够容易地升高至所述水门100的高度，这避免了邻近区域之间的应力的瞬间差异并且改善了所述水门100的机械抗性。
图4中可见，h300表示沿所述坐标轴Z测量的所述底板301-341的高度。所述高度h300对应于构成所述底板301-314的板状金属条的宽度。所述底板301-314具有向上减少的高度h300。换句话说，所述底板301的高度h300大于所述底板314的高度h300。以相同的方式，所述底板301-314的截面向上减少。另外，位于所述水门100的底部处的芯板2比位于所述水门100的顶部处的芯板2更靠近彼此。最后，所述部分101-106沿所述坐标轴Z的高度在所述水门100的端11和12之间减少。所述高度将与以下事实有关：假定由所述水门100保持的水施加一压力P，当在所述端12和11之间沿所述坐标轴Z朝底部移动时，所述压力P增大，那么由所述水门100在其上端11上所承担的力大于在其上端12上所述承担的力。
所述水门需要的焊缝少于现有技术的闸门，这使得可减少所述水门100的质量。因此，可减少组成水门100的金属板元件的厚度。另外，这些焊缝基本沿与水门受到的主应力相同的方向延伸，这提高了焊缝的耐受性和水门的耐受性，特别是抗疲劳性。实际上，在本发明的水门100中，消除了最受疲劳现象影响的焊缝。由于本发明的水门100，没有必要将所述孔201、203、305和207实施为具有精确的几何公差，因为所述管状元件431-450和其它管状元件不穿过所述孔，而是在所述孔附近围绕所述孔被焊接到所述芯板2上。因此，制造本发明的水门100相对简单。实际上，如果所述管状元件431-450和其它管状元件穿过所述孔201、203、205和207，将有必要精确地调整所述管状元件和所述孔，这样以便提供所述元件之间的良好的接触，以提供焊缝的坚固性。关于本发明的水门100，所述管状元件的高度与两个相邻的芯板之间的间隔相等即可，以便提供焊缝的质量，这是易于实施的。
另一方面，所述环形部分24构成附加材料，所述附加材料承担所述水门100受到的力并且有助于提供所述水门100的机械抗性。另外，将所述管状元件431-450以及所述加强件401-404的管状元件与所述芯板2的表面25和26连接的焊接线L5的坚固性相对较高。
此外，一方面，由于所述孔201-207和所述芯板2的低厚度，另一方面，由于所需焊接数量的减少，照此形成的水门100显著被减轻。在质量相等的情况下，所述水门100对疲劳和屈曲的机械抗性大于现有技术的水门的对疲劳和屈曲的机械抗性。
可替代地，所述孔201-207可能不是圆形的，并且在这种情况下，直径d200相当于在芯板2的平面内测量的所述孔的最大尺寸。
可替代地，所述加强件401-404不是具有圆形底部的圆筒形。在这种情况下，所述直径D41和D42相当于在芯板2的平面内测量的加强件的最大尺寸。
此外，在本发明的范围内，上文所述的不同的可选方案能够被完全地或部分地组合到一起。
Claims (11)
1.一种用于承受由液体施加的压力(P)的水门(100)，所述水门(100)包括基本平形的壳板(1)和多个薄的芯板(2)，所述芯板(2)沿所述壳板(1)延伸且大致相互平行，每个所述芯板(2)均被固接到所述壳板(1)，每个所述芯板(2)均被穿通有数个不相交的孔(201-207)，其特征在于，所述水门(100)包括至少一个通过组装数个元件(431-450)形成的加强件(401-404)，所述数个元件(431-450)沿所述加强件(401-404)的纵向轴线(Z401)对齐，并且所述数个元件(431-450)各自在所述芯板(2)之间延伸而不穿过所述芯板(2)；每个所述元件(431-450)均围绕所述孔(201-207)中的一个孔被固接到至少一个芯板(2)的表面(25、26)。
2.根据权利要求1所述的水门(100)，其特征在于，对于每个所述芯板(2)并且在芯板(2)的平面内，所述孔(201-207)具有的最大尺寸(d200)小于所述加强件(401-404)的最大尺寸(D41、D42)；并且对于每个所述元件(431-450)，所述芯板(2)的环形部分(24)在所述元件(431-450)和所述元件(431-450)所围绕而进行延伸的所述孔(201、203、205、207)之间延伸。
3.根据权利要求1或2所述的水门(100)，其特征在于，每个所述加强件(401-404)均为具有圆形截面的圆筒形；并且所述加强件(401-404)的元件(431-450)为管状。
4.根据权利要求1或2所述的水门(100)，其特征在于，所述水门(100)包括底板(301-314)，所述底板(301-314)各自通过经过所述芯板(2)的相应弯曲边缘(B2)的很大一部分延伸的焊接线(L3、L4)被固接到单个的芯板(2)。
5.根据权利要求4所述的水门(100)，其特征在于，由芯板(2)和被固接到所述芯板(2)的底板(301-314)构成的单元形成了横截面呈“T”形的横梁。
6.根据权利要求1或2所述的水门(100)，其特征在于，所述水门(100)通过将数个部分(101-106)组装到一起来制成，所述数个部分(101-106)均包括所述壳板(1)的一部分、数个芯板(2)的一部分以及每个所述加强件(401-404)的数个元件(431-450)的一部分。
7.根据权利要求6所述的水门(100)，其特征在于，所述加强件(401-404)的位于两个相邻的部分(101-106)之间的接触面上的元件(434、435、438、439、441、442、444、445、447、448)彼此直接固接。
8.根据权利要求7所述的水门(100)，其特征在于，所述加强件(401-404)的位于两个相邻的部分(101-106)之间的接触面上的元件(434、435、438、439、441、442、444、445、447、448)通过焊接或借助于螺栓彼此直接固接。
9.根据权利要求1或2所述的水门(100)，其特征在于，所述水门(100)包括数个加强件(401-404)。
10.根据权利要求9所述的水门(100)，其特征在于，每个所述芯板(2)均包括被布置在两个相邻的加强件(401-404)之间的孔(202、204、206、208)，其中所述孔(202、204、206、208)不被加强件(401-404)围绕。
11.根据权利要求9所述的水门(100)，其特征在于，所述水门(100)包括至少三个加强件(401-404)，其中所述加强件(401-404)包含至少一个中心加强件(402、403)和两个侧部加强件(401、404)，所述两个侧部加强件(401、404)位于所述中心加强件(402、403)和所述水门(100)的侧部竖板(61、62)之间，并且其中在芯板(2)的平面内，每个所述中心加强件(402、403)具有的最大尺寸(D42)大于所述侧部加强件(401、404)的最大尺寸(D41)。
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