CN103533757B - 双重加热层压板 - Google Patents
双重加热层压板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103533757B CN103533757B CN201310476170.2A CN201310476170A CN103533757B CN 103533757 B CN103533757 B CN 103533757B CN 201310476170 A CN201310476170 A CN 201310476170A CN 103533757 B CN103533757 B CN 103533757B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heating
- fluid
- zone
- plate body
- dual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 145
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 127
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 9
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000005439 thermosphere Substances 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036760 body temperature Effects 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Central Heating Systems (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开一种双重加热层压板，包括板体及电热丝，电热丝设置于板体内并形成电加热层，板体的上端及下端均开设有若干等间距相互交错的流体通道，相互交错的流体通道形成网格状的流体加热层，流体加热层与外界高温的流体连通，板体上端的流体加热层与板体下端的流体加热层呈对称的位于电加热层的两侧；本发明在具有用电进行加热的电加热基础上，还具有通过流体进行加热的流体加热层，流体能快速、均匀的注入到流体加热层内，结合其网格状的设计，使得流体的热量能快速、均匀且持续的传递至板体上，从而使得本发明受热均匀、能快速升温至指定最高温度并能长时间保持最高温度，并且还具有多种加热模式可供实际需要选择，同时还兼备快速降温的功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种PCB板的层压设备，尤其涉及一种层压设备的加热层压板。
背景技术
印刷线路板（英文：Printed circuit board；简称：PCB板），PCB板按层数来分，可为单面PCB板，双面PCB板及多层PCB板三大类。
PCB板一般由铜箔、树脂、内层等元件构成，制造时需经升温、加压等工艺制造成型。目前，PCB板已成为大多数电子产品达到电路互联不可缺少的主要组成部件。随着电路信号传输速度迅猛提高和高频电路的广泛应用，对PCB板也提出了更高的要求。其中，层压机是PCB板的主要生产设备之一，其功能是应用加热、加压原理，使PCB板的制作材料压合在一起，达到平整、线路紧密的效果。
目前，市场上出现的层压机的加热层压板一般采用电加热的方式，如图1所示，这种采用电加热的方式是在加热层压板100`的板体10`内部铺设电热丝(图中未示)，具体为，在板体中央位置等间距开设若干相互平行的收容孔21`，将电热丝对应装设于收容孔21`内，电热丝通电并发热，从而使加热层压板的温度达到设定温度；但是，这种电加热方式由于电热丝呈一点间隔的铺设，因此造成对加热层压板传热不均匀的缺陷，使得离电热丝不同距离的部位温差较大，同时由于电热丝升速度快，因此加大了这种温差的形成，使得传热不均匀更为明显，并且使得加热层压板不能长时间保持最高温度，导致最高温度波动比较大，从而影响产品的质量。
因此，亟需一种受热均匀、能快速升温至指定最高温度并能长时间保持最高温度的加热层压板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种受热均匀、能快速升温至指定最高温度并能长时间保持最高温度的双重加热层压板。
为实现上述目的，本发明提供了一种双重加热层压板，其包括板体及电热丝，所述电热丝呈均匀的设置于所述板体内并形成电加热层，其中，所述板体的上端及下端均开设有若干等间距相互交错的流体通道，相互交错的流体通道形成网格状的流体加热层，所述流体加热层与外界高温的流体连通，所述板体的上端的流体加热层与所述板体的下端的流体加热层呈对称的位于所述电加热层的两侧。
较佳地，所述流体通道包括第一通道及第二通道，所述第一通道相互平行且等间距的设置，所述第二通道相互平行且等间距的设置，所述第一通道与所述第二通道相互交错形成所述流体加热层。
较佳地，所述第一通道呈横向设置，所述第二通道呈纵向设置。
较佳地，所述流体加热层开设有进口及出口，所述进口与所述出口呈对称设置；每一层所述流体加热层单独设置一个进口及一个出口，实现流体加热层独立的控制，大大的减少流体进出流体加热层内的时间，使得升温速度得到大幅提高；另，本发明流体加热层与外界存储流体及加热流体的存储装置连通，通过外界存储装置往流体加热层内提供高温的流体，从而实现对板体的传热，流经流体加热层的流体通过出口又可流入到存储装置内并进行加热，从而实现流体的循环节，并且确保了流体加热层内流体的流通性，准确的说，确保了存储装置内高温的流体持续不断的往流体加热层内提供流体，既节省了能源的浪费，又大大的延长了保持最高温度的时间。
较佳地，所述流体为液态状的热油；将高温的液态状的热油通入流体加热层内，大大的提高了流体加热层对板体传热的均匀性和持久性。
较佳地，所述流体为气态状的热气体，将高温的气态状的热气体通入流体加热层内，大大的提高了流体加热层对板体传热的均匀性和快速性。
与现有技术相比，由于本发明双重加热层压板在电加热层的两侧对称的设有流体加热层，所述流体加热层呈网格状并由于等间距相互交错的流体通道形成，所述流体加热层与外界高温的流体连通，本发明双重加热层压板在具有用电进行加热的电加热基础上，还具有通过流体进行加热的流体加热层，由于流体加热层由相互交错的流体通道形成，使得外界输入的高温的流体能快速、均匀的注入到流体加热层内，结合流体加热层网格状的设计，使得流体的热量能快速、均匀且持续的传递至板体上，从而可长时间保持板体处于最高温度，在结合电加热层内通电的电热丝快速升温的加热作用，使得本发明能快速升温至指定最高温度，并且通过电热丝快速升温的特性，能有效的对流体加热层进行快速的热量补给，从而使板体达到仅通过热流体加热层进行加热而不能达到的最高温，极大范围的满足了产品需求的最高温要求，大大的提高工作效率及节省能源；与此同时，本发明双重加热层压板由于具有用电进行加热的电加热层及具有用流体进行加热的流体加热层，使得在实际PCB板制造过程中根据实际所需层压的温度及时间等的需要可进行多种模式的切换，可只选择流体加热层进行加热的模式，可只选择电加热层进行加热的模式，可选择流体加热层与电加热层同时进行加热的模式；再则，本发明双重加热层压板在保持最高温期间，可以按照产品的实际要求，个性化的供给最高温度，可通过调节流体加热层内流体的温度、速度等参数来控制温度，也可通过打开或者关闭电加热层内电热丝的加热时间，间接性的供给热量，从而满足产品的阶段性高温需求；本发明双重加热层压板的流体加热层内的流体在电加热层内电热丝的加热作用下，实现了流体加热层内的流体的二次加热，使得流体加热层所提供的温度更高，由于流体加热层具有较好的均匀性，因此能长时间的对板体提供均匀且持续的高温，从而满足产品的需求。另，当需要对板体进行降温时，通过往流体加热层内通入温度较低的流体时，能快速有效的降低板体的温度。综上所述，本发明的双重加热层压板受热均匀、能快速升温至指定最高温度并能长时间保持最高温度，并且还具有多种加热模式可供实际需要选择，同时还兼备快速降温的功能。
附图说明
图1是现有的加热层压板的结构示意图。
图2是本发明的双重加热层压板的结构示意图。
图3是图2中双重加热层压板去除板体上表面的结构示意图。
图4是图3所对应的平面示意图。
图5是沿图2中A-A线的剖视立体示意图。
图6是沿图2中B-B线的剖视立体示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
如图2-图6所示，本发明的双重加热层压板100包括板体10及电热丝（图中未示），所述电热丝呈均匀的设置于所述板体内并形成电加热层20，具体地，所述板体10中央位置等间距开设若干相互平行的收容孔21，将电热丝对应装设于收容孔21内，所述板体10的上端30及下端40均开设有若干等间距相互交错的流体通道51，相互交错的流体通道51形成网格状的流体加热层50；所述流体加热层50与外界高温的流体连通，所述板体10的上端30的流体加热层50与所述板体10的下端40的流体加热层50呈对称的位于所述电加热层20的两侧。以下继续结合图2-图6对本发明的双重加热层压板100作详细的说明：
继续结合图3-图6所示，较佳者，所述流体通道51包括第一通道51a及第二通道51b，位于同一流体加热层50中的所述第一通道51a相互平行且等间距的设置，位于同一流体加热层50中的所述第二通道51b相互平行且等间距的设置，所述第一通道51a与所述第二通道51b相互交错形成所述流体加热层50，由于流体加热层50呈网格状，即所述第一通道51a与所述第二通道51b相互交错形成呈网格状分布的凸起52，第一通道51a与所述第二通道51b环绕与所述凸起52的四周；具体地，较佳地，所述第一通道51a呈横向设置，所述第二通道51b呈纵向设置。
较佳者，所述流体加热层50开设有进口50a及出口50b，所述进口50a与所述出口50b呈对称设置；每一层所述流体加热层50单独设置一个进口50a及一个出口50b，实现流体加热层50独立的控制，大大的减少流体进出流体加热层50内的时间，使得升温速度得到大幅提高；另，本发明的流体加热层50与外界存储流体及加热流体的存储装置连通，通过外界存储装置往流体加热层50内提供高温的流体，从而实现对板体10的传热，流经流体加热层50的流体通过出口50b又可流入到存储装置内并进行加热，从而实现流体的循环节，并且确保了流体加热层50内流体的流通性，准确的说，确保了存储装置内高温的流体持续不断的往流体加热层50内提供流体，既节省了能源的浪费，又大大的延长了保持最高温度的时间。
较佳者，所述流体为液态状的热油；将高温的液态状的热油通入流体加热层内，大大的提高了流体加热层50对板体10传热的均匀性和持久性；具体地，所述热油优选为高温的柴油。
较佳者，所述流体为气态状的热气体，将高温的气态状的热气体通入流体加热层50内，大大的提高了流体加热层50对板体10传热的均匀性和快速性；具体地，所述热气体可优选为高温的天然气。
结合图2-图6可知，由于本发明的双重加热层压板10在电加热层20的两侧对称的设有流体加热层50，所述流体加热层50呈网格状并由于等间距相互交错的流体通道51形成，所述流体加热层50与外界高温的流体连通，本发明的双重加热层压板100在具有用电进行加热的电加热基础上，还具有通过流体进行加热的流体加热层50，由于流体加热层50由相互交错的流体通道51形成，使得外界输入的高温的流体能快速、均匀的注入到流体加热层50内，结合流体加热层50网格状的设计，使得流体的热量能快速、均匀且持续的传递至板体10上，从而可长时间保持板体10处于最高温度，在结合电加热层20内通电的电热丝快速升温的加热作用，使得本发明能快速升温至指定最高温度，并且通过电热丝快速升温的特性，能有效的对流体加热层进行快速的热量补给，从而使板体达到仅通过热流体加热层进行加热而不能达到的最高温，极大范围的满足了产品需求的最高温要求，从而大大的提高工作效率及节省能源；与此同时，本发明的双重加热层压板100由于具有用电进行加热的电加热层20及具有用流体进行加热的流体加热层50，使得在实际PCB板制造过程中根据实际所需层压的温度及时间等的需要可进行多种模式的切换，可只选择流体加热层50进行加热的模式，可只选择电加热层20进行加热的模式，可选择流体加热层50与电加热层20同时进行加热的模式；再则，本发明双重加热层压板100在保持最高温期间，可以按照产品的实际要求，个性化的供给最高温度，可通过调节流体加热层50内流体的温度、速度等参数来控制温度，也可通过打开或者关闭电加热层20内电热丝的加热时间，间接性的供给热量，从而满足产品的阶段性高温需求；本发明双重加热层压板100的流体加热层50内的流体在电加热层20内电热丝的加热作用下，实现了流体加热层50内的流体的二次加热，使得流体加热层50所提供的温度更高，由于流体加热层50具有较好的均匀性，因此能长时间的对板体10提供均匀且持续的高温，从而满足产品的需求。另，当需要对板体进行降温时，通过往流体加热层50内通入温度较低的流体时，能快速有效的降低板体的温度。综上所述，本发明的双重加热层压板100受热均匀、能快速升温至指定最高温度并能长时间保持最高温度，并且还具有多种加热模式可供实际需要选择，同时还兼备快速降温的功能。
另，本发明所涉及的PCB本制造过程中所用的层压机的具体结构、工作原理及所需的温度，均为本领域普通技术人员所熟知的，在此不再作详细的说明。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种双重加热层压板，包括板体及电热丝，所述电热丝呈均匀的设置于所述板体内并形成电加热层，其特征在于：所述板体的上端及下端均开设有若干等间距相互交错的流体通道，相互交错的流体通道形成网格状的流体加热层，所述流体加热层与外界高温的流体连通，所述板体上端的流体加热层与所述板体下端的流体加热层呈对称的位于所述电加热层的两侧。
2.如权利要求1所述的双重加热层压板，其特征在于：所述流体通道包括第一通道及第二通道，所述第一通道相互平行且等间距的设置，所述第二通道相互平行且等间距的设置，所述第一通道与所述第二通道相互交错形成所述流体加热层。
3.如权利要求2所述的双重加热层压板，其特征在于：所述第一通道呈横向设置，所述第二通道呈纵向设置。
4.如权利要求1所述的双重加热层压板，其特征在于：所述流体加热层开设有进口及出口，所述进口与所述出口呈对称设置。
5.如权利要求1所述的双重加热层压板，其特征在于：所述流体为液态状的热油。
6.如权利要求1所述的双重加热层压板，其特征在于：所述流体为气态状的热气体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310476170.2A CN103533757B (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 双重加热层压板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310476170.2A CN103533757B (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 双重加热层压板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103533757A CN103533757A (zh) | 2014-01-22 |
| CN103533757B true CN103533757B (zh) | 2016-09-14 |
Family
ID=49935321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310476170.2A Expired - Fee Related CN103533757B (zh) | 2013-10-12 | 2013-10-12 | 双重加热层压板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103533757B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112109376A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-22 | 咸阳威迪机电科技有限公司 | 热管热油同时加热高温压合机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2735713Y (zh) * | 2004-08-06 | 2005-10-19 | 李景文 | 印刷电路多层板压合机热板 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6675852B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-01-13 | International Business Machines Corporation | Platen for use in laminating press |
| US8042606B2 (en) * | 2006-08-09 | 2011-10-25 | Utah State University Research Foundation | Minimal-temperature-differential, omni-directional-reflux, heat exchanger |
-
2013
- 2013-10-12 CN CN201310476170.2A patent/CN103533757B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2735713Y (zh) * | 2004-08-06 | 2005-10-19 | 李景文 | 印刷电路多层板压合机热板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103533757A (zh) | 2014-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101243727B (zh) | 带智能化层的加热器表面 | |
| CN104380837B (zh) | 具有嵌入式加热器的印刷电路板 | |
| WO2015003169A3 (en) | Thermocompression bonding apparatus and method | |
| CN203611323U (zh) | 一种人造板热压机 | |
| CN103108485B (zh) | 多层印刷电路板及其制作方法 | |
| CN103533757B (zh) | 双重加热层压板 | |
| CN104253206B (zh) | 热电调温单元 | |
| CN102361532A (zh) | 多层印刷电路板及其制作工艺 | |
| CN203077522U (zh) | 半固化片烘干装置及上胶机 | |
| CN104175030A (zh) | 超导带材焊接装置 | |
| CN103447646A (zh) | 无专用工装实现软基片电路板与金属基体的焊接方法 | |
| CN108312398A (zh) | 电磁硫化系统 | |
| CN102104999A (zh) | 一种远红外加热板及其制造方法 | |
| CN202378203U (zh) | 具加热装置的模具 | |
| CN107702566A (zh) | 一种点阵式换热器 | |
| CN202911211U (zh) | 一种覆铜板、pcb板层压用垫板 | |
| CN207147572U (zh) | 流体计量装置上的基板组件 | |
| CN207012111U (zh) | 烤箱 | |
| CN106028670B (zh) | 一种在印刷电路板内制造热管的方法 | |
| TWI710296B (zh) | 氣液冷式壓板機及用於其的冷卻方法 | |
| CN110392493A (zh) | 热板及压合机 | |
| CN203876094U (zh) | 具加热装置的模具 | |
| CN112109376A (zh) | 热管热油同时加热高温压合机 | |
| CN203814045U (zh) | 一种冷热一体式铜箔导电压合机 | |
| CN204385071U (zh) | 绑定靶材用平台 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160914 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |