CN110392493A - 热板及压合机 - Google Patents

Abstract

一种热板及压合机，所述热板包含板体、流道，及多个加热管。所述流道穿设于所述板体内部且用来供流体通过，所述流道具有连通外部且用来供流体进入的入口端，及连通外部且用来供流体流出的出口端。所述加热管插设于所述板体且穿设于所述流道内，所述加热管用来加热位于所述流道内的流体。通过所述加热管穿设于所述流道内，能提高流体于所述流道内的流速，并使所述加热管直接接触流体，进而提升所述板体的均温性，并加快所述板体的升降温速度。

Description

热板及压合机

技术领域

本发明涉及一种热板及压合机，特别是涉及一种均温性佳且能快速升降温的热板及压合机。

背景技术

一般的印刷电路板(Printed Circuit Board；PCB)是由绝缘的基材及铜箔等多层材料堆叠，并通过压合设备的高温压合及冷却压平而制成的多层板。现有一种压合机，主要用来进行多层印刷电路板的压合制程，所述压合机包括一个机架、多个设置于所述机架且上下相间隔的热板、一个连接最下方的热板的压缸、一个用来加热热媒油的锅炉，及一个连通所述锅炉并连接所述热板的管路单元，每一热板具有一个连通所述管路单元的流道，所述压缸用来驱使所述热板上下移动以彼此靠近或远离，所述管路单元则供热媒油在锅炉及所述热板的流道之间循环流动，以间接加热所述热板。而在进行压合制程时，将多个裁切并堆叠好的多层印刷电路板分别放置于所述热板之间，通过所述压缸驱使所述热板彼此靠近，以及通过所述锅炉及所述管路单元将热量传输至所述热压板，即能对所述多层印刷电路板进行加热、压合。

然而，此种压合机的缺点在于，所述热板在加热时，是通过锅炉加热热媒油，而加热后的热媒油再流过对应的流道，以间接地加热对应的热板，而热媒油在每一个热板的流道内流动时，会不断地与所述热板进行热交换，而使得热媒油在所述流道的入口处温度较高，而在出口处温度较低，使得每一个热板的均温性不佳。此外，所述锅炉需加热大量的热媒油，才能使整体管线内的热媒油达到所需的温度，以加热所述热板，且热媒油在所述管路单元内流动时也会不断地与外界进行热交换，而使得到所述热板的升温速度慢，且降温速度也较慢，从而影响电路板的质量。

发明内容

本发明的其中一个目的在于提供一种均温性佳且升降温快速的热板。

本发明的热板，包含板体、流道，及多个加热管。所述流道穿设于所述板体内部且用来供流体通过，所述流道具有连通外部且用来供流体进入的入口端，及连通外部且用来供流体流出的出口端。所述加热管插设于所述板体且穿设于所述流道内，所述加热管用来加热位于所述流道内的流体。

本发明的热板，所述板体包括第一侧面、相反于所述第一侧面的第二侧面、连接所述第一侧面及所述第二侧面的第三侧面，及连接所述第一侧面及所述第二侧面且相反于所述第三侧面的第四侧面，所述流道的入口端及出口端开设于所述第一侧面，且分别邻近所述第三侧面及所述第四侧面。

本发明的热板，所述加热管由所述第二侧面穿入所述流道内。

本发明的热板，所述板体包括第一侧面、沿第一水平方向相反于所述第一侧面的第二侧面、连接所述第一侧面及所述第二侧面的第三侧面，及连接所述第一侧面及所述第二侧面且沿第二水平方向相反于所述第三侧面的第四侧面，定义垂直所述第一水平方向及所述第二水平方向的直立方向，所述流道垂直于所述直立方向的截面呈多个连续的S型，所述流道还包括多个沿所述第一水平方向延伸的延伸段，及多个连接两相邻的延伸段的连接段，相距最远的两个延伸段分别连通所述入口端及所述出口端。

本发明的热板，所述加热管沿所述第一水平方向分别穿设于所述流道的延伸段。

本发明的热板，所述流道垂直流体流动方向的截面呈圆形。

本发明的热板，所述板体还包括围绕界定出所述流道的内板面，每一个加热管与所述内板面相间隔。

本发明的热板，每一个加热管垂直所述第一水平方向的截面呈圆形，且与各自的延伸段同心设置。

本发明的热板，所述加热管为电热棒。

而本发明的另一个目的在于提供一种均温性佳且升降温快速的压合机。

本发明的压合机，包含机架单元、多个热板，及驱动单元。所述热板沿直立方向相间隔，位于最上方的热板固设于所述机架单元，其余热板能沿所述直立方向移动地设置于所述机架单元，每一个热板包括板体、穿设于所述板体内部且用来供流体通过的流道，及插设于所述板体且穿设于所述流道内的多个加热管，所述流道具有连通外部且用来供流体进入的入口端，及连通外部且用来供流体流出的出口端，所述加热管用来加热位于所述流道内的流体。所述驱动单元相对于所述机架单元定位，且连接最下方的热板，并能驱使所述热板沿所述直立方向彼此趋近及远离。

本发明的有益效果在于：通过热板的所述加热管穿设于所述流道内，能提高流体于所述流道内的流速，并使所述加热管直接接触流体，进而提升所述板体的均温性，并加快所述板体的升降温速度，从而提升电路板的热压质量。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是本发明压合机的一个实施例的前视示意图；

图2是所述实施例的其中一个热板的立体示意图；

图3是所述实施例的所述热板的局部剖视示意图；及

图4是沿图3中的线IV-IV所取得的局部剖视示意图。

具体实施方式

参阅图1，本发明压合机的一个实施例，包含一个机架单元1、多个热板2，及一个驱动单元3。

所述热板2沿一个直立方向D1相间隔，位于最上方的热板2固设于所述机架单元1，其余热板2能沿所述直立方向D1移动地设置于所述机架单元1。

参阅图2、图3及图4，每一个热板2包括一个板体21、一个穿设于所述板体21内部且用来供流体通过的流道22，及插设于所述板体21且穿设于所述流道22内的多个加热管23。所述板体21具有一个第一侧面211、一个沿一个第一水平方向D2相反于所述第一侧面211的第二侧面212、一个连接所述第一侧面211及所述第二侧面212的第三侧面213、一个连接所述第一侧面211及所述第二侧面212且沿一个第二水平方向D3相反于所述第三侧面213的第四侧面214，及一个围绕界定出所述流道22的内板面215。所述第一水平方向D2及所述第二水平方向D3垂直所述直立方向D1。

所述流道22垂直于所述直立方向D1的截面呈多个连续的S型(见图3)，且所述流道22垂直流体流动方向的截面呈圆形。所述流道22具有一个连通外部且用来供流体进入的入口端221、一个连通外部且用来供流体流出的出口端222、多个沿所述第一水平方向D2延伸的延伸段223，及多个连接两相邻的延伸段223的连接段224。所述入口端221及所述出口端222开设于所述板体21的第一侧面211，且分别邻近所述第三侧面213及所述第四侧面214。相距最远的两个延伸段223分别连通所述入口端221及所述出口端222。

所述加热管23由所述板体21的第二侧面212穿入各自的所述流道22内，且沿所述第一水平方向D2分别穿设于所述流道22的延伸段223，并用来加热位于所述流道22内的流体。每一个加热管23垂直所述第一水平方向D2的截面呈圆形，且与各自的延伸段223同心设置，并与所述内板面215相间隔。所述加热管23为电热棒。

于本实施例中，所述热板2的流道22用来连通一个外部管路(图未式)，所述外部管路包括泵及能储存流体的储存箱，使流体能于所述外部管路及所述热板的流道22内循环流动。

参阅图1，所述驱动单元3相对于所述机架单元1定位，且连接最下方的热板2，并能驱使所述热板2沿所述直立方向D1彼此趋近及远离。于本实施例中，所述驱动单元3具有一个油压缸31、一个直立且能上下移动地连接所述油压缸31的驱动杆32，及一个设置于所述驱动杆32顶部并用来推抵位于最下方的所述热板2的推座33，所述油压缸31能受一个泵(图未示)驱动而使所述驱动杆32带动所述推座33上下移动，以使所述热板2沿所述直立方向D1彼此趋近及远离，但不以此为限。

在进行多个多层印刷电路板9的热压时，所述多层印刷电路板9分别放置于所述热板2之间，通过所述驱动单元3驱使所述热板2彼此趋近，能对所述多层印刷电路9板进行加压，而每一个热板2则能通过各自的加热管23进行升温，以加热所述多层印刷电路板9。

参阅图3及图4，详细说明的是，每一个热板2在进行升温时，所述外部管路能将蒸气、热水或热媒油等流体持续地由每一个热板2的入口端221输入所述流道22，并由所述出口端222流出所述流道22，而各自的所述加热管23则能对流过所述流道22的流体进行加热，以间接加热各自的所述板体21。由于所述加热管23穿设于所述流道22内，使得所述流道22能供流体通过的截面积缩小，进而使同样流量的流体，在通过所述流道22时，流速增加，从而提升所述板体21的均温性，使所述多层印刷电路板9的各部位能均匀受热。

此外，由于每一个热板2的加热管23穿设于所述流道22内，能提升所述板体21的升温速度，且所述加热管23与所述板体21相间隔，能避免所述板体21产生局部高温。而在降温时，能通过所述外部管路，将冷却流体输入每一个热板2，由于所述加热管23穿设于所述流道22内，使所述加热管23能直接接触流体，且流体的流速快，因此能加快所述加热管23及所述板体21的降温速度。而本实施例中，每一个热板2的流道22呈连续的S型，配合所述加热管23分别穿设于所述流道22的延伸段223，也能进一步提升所述板体21的均温性，并提高所述板体21的升降温速度。

另外，由于每一个热板2的加热管23穿设于所述流道22内，所述压合机不需外接锅炉来加热流体，如此能节省锅炉的设置及维修成本，且能节省整体设备所需的流体的总量，由于整体设备中流体总量下降，也能提高升温时的速度。

值得一提的是，本实施例中，所述热板2也可以独立制造、贩卖，并供厂商自行组配于一般的压合机中，并且能达到与本实施例相同的目的及功效。

综上所述，本发明热板及压合机，通过每一个热板2的加热管23穿设于所述流道22内，能提高所述板体21的均温性及升降温速度，进而提升所述多层印刷电路板9的质量，所以确实能达成本发明的目的。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (10)

1.一种热板，其特征在于：包含：

板体；

流道，穿设于所述板体内部且用来供流体通过，所述流道具有连通外部且用来供流体进入的入口端，及连通外部且用来供流体流出的出口端；及

多个加热管，插设于所述板体且穿设于所述流道内，所述加热管用来加热位于所述流道内的流体。

2.根据权利要求1所述的热板，其特征在于：所述板体包括第一侧面、相反于所述第一侧面的第二侧面、连接所述第一侧面及所述第二侧面的第三侧面，及连接所述第一侧面及所述第二侧面且相反于所述第三侧面的第四侧面，所述流道的入口端及出口端开设于所述第一侧面，且分别邻近所述第三侧面及所述第四侧面。

3.根据权利要求2所述的热板，其特征在于：所述加热管由所述第二侧面穿入所述流道内。

4.根据权利要求1所述的热板，其特征在于：所述板体包括第一侧面、沿第一水平方向相反于所述第一侧面的第二侧面、连接所述第一侧面及所述第二侧面的第三侧面，及连接所述第一侧面及所述第二侧面且沿第二水平方向相反于所述第三侧面的第四侧面，定义垂直所述第一水平方向及所述第二水平方向的直立方向，所述流道垂直于所述直立方向的截面呈多个连续的S型，所述流道还包括多个沿所述第一水平方向延伸的延伸段，及多个连接两相邻的延伸段的连接段，其中相距最远的两个延伸段分别连通所述入口端及所述出口端。

5.根据权利要求4所述的热板，其特征在于：所述加热管沿所述第一水平方向分别穿设于所述流道的延伸段。

6.根据权利要求5所述的热板，其特征在于：所述流道垂直流体流动方向的截面呈圆形。

7.根据权利要求6所述的热板，其特征在于：所述板体还包括围绕界定出所述流道的内板面，每一个加热管与所述内板面相间隔。

8.根据权利要求7所述的热板，其特征在于：每一个加热管垂直所述第一水平方向的截面呈圆形，且与各自的延伸段同心设置。

9.根据权利要求1所述的热板，其特征在于：所述加热管为电热棒。

10.一种压合机，其特征在于：包含：

机架单元；

多个热板，沿直立方向相间隔，位于最上方的热板固设于所述机架单元，其余热板能沿所述直立方向移动地设置于所述机架单元，每一个热板包括板体、穿设于所述板体内部且用来供流体通过的流道，及插设于所述板体且穿设于所述流道内的多个加热管，所述流道具有连通外部且用来供流体进入的入口端，及连通外部且用来供流体流出的出口端，所述加热管用来加热位于所述流道内的流体；及

驱动单元，相对于所述机架单元定位，且连接最下方的热板，并能驱使所述热板沿所述直立方向彼此趋近及远离。