CN103531862A - 电池铜头和塑料分离装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属与塑料分离回收的装置和方法，尤其是电池铜头和塑料分离装置和方法。该装置和方法包括循环池：用于存放液体和收集塑料；分离装置：利用由下而上的液流将打散的铜头和塑料分别产生向下和向上的流动，实现分离，向循环池输出循环水流和塑料；水泵：与循环池和分离装置连接，在分离装置中提供由下而上的液体循环动力。本发明的电池铜头和塑料分离装置和方法利用铜头与塑料的密度差异，通过产生由下而上的液流，使打散的铜头和塑料分别在液流中产生向下和向上的运动，实现分离，实现了铜头的回收，而且通过物理方式进行分离，不产生有害气体和重金属离子。

Description

电池铜头和塑料分离装置和方法
技术领域
本发明涉及一种金属与塑料分离回收的装置和方法，尤其是电池铜头和塑料分离装置和方法。
背景技术
由于现在市面上的通过电池驱动的电子产品越来越多，随之产生的废旧电池的数量也越来越大，对废旧电池的回收处理一直是垃圾处理中重要的课题。由于电池上塑料材质相对铜质触片，也成铜头的数量较大，现有的处理方式一般按照塑料的处理方式处理，即焚烧填埋，此类方式有如下几点问题：
1、铜质材料是优秀的导电材料、可以进行回收再利用，直接与塑料一起焚烧填埋造成了很大的浪费；
2、铜质材料与高分子材料在高温燃烧后，被氧化为铜离子，铜离子为重金属离子，将其焚烧填埋以后，会影响土质和地下水的质量，对人们的用水健康、农作物的安全生产都有不利影响；
3、如果不进行焚烧填埋，在通过设备打碎以后，仍然大量的混合在一起，目前尚无法对废旧电池的铜头与塑料进行大批量的分拣，对其回收利用的时间和人工成本巨大。
发明内容
本发明提供一种可以有效的对电池铜头与塑料进行分离、有利于批量处理的电池铜头和塑料分离装置和方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
它包括：
循环池：用于存放液体和收集塑料；
分离装置：利用由下而上的液流将打散的铜头和塑料分别产生向下和向上的流动，实现分离，向循环池输出循环水流和塑料；
水泵：与循环池和分离装置连接，在分离装置中提供由下而上的液体循环动力。
优选地，所述的分离装置包括一循环仓，所述的循环仓顶部设有原料入口，循环仓上部设有倒入液流及塑料的原料出口，循环仓内底部设有铜头收集仓。
优选地，所述的原料出口设于循环仓的原料入口下方，并由循环仓的侧壁向外延伸出一液流及塑料输出管。
优选地，所述的循环仓底部侧壁上设有铜回收仓门。
优选地，所述的液流及塑料输出管中设有防回流挡板。
优选地，所述的水泵与分离装置的底部和中上部连通。
优选地，所述的循环池与水泵连通的液流出口设有过滤装置。
本发明还提供一种电池铜头与塑料分离的方法，包括如下步骤：
A、对铜头和塑料进行粉碎处理；
B、将粉碎后的铜头和塑料通过液流进行分离；
C、分别对塑料和铜头进行收集。
优选地，所述的步骤B进一步包括：
B1、设置一循环仓，并与水泵连通产生由下而上的液流；
B2、在由下而上的液流中塑料上浮、铜头下沉。
优选地，所述的步骤C进一步包括：
C1、设置液流及塑料输出管，上浮的塑料同液流一起由液流及塑料输出管排出；
C2、设置一铜头收集仓，下沉的铜头落入铜头收集仓中。
由于采用了上述结构，本发明的电池铜头和塑料分离装置和方法利用铜头与塑料的密度差异，通过产生由下而上的液流，使打散的铜头和塑料分别在液流中产生向下和向上的运动，实现分离，实现了铜头的回收，而且通过物理方式进行分离，不产生有害气体和重金属离子。
附图说明
图1是本发明第一实施例的总体结构示意图；
图2是本发明第一实施例的分离装置结构示意图；
图3是本发明第二实施例的总体流程图。
具体实施方式
本发明的第一实施例提供了一种电池铜头和塑料分离装盒子，如图1和图2所示，本发明的实施例的包括：
循环池1，用于存放液体和收集塑料；
分离装置2：利用由下而上的液流将打散的铜头和塑料分别产生向下和向上的流动，实现分离，向循环池输出循环水流和塑料；
水泵3，与循环池和分离装置连接，在分离装置中提供由下而上的液体循环动力。
具体的，本实施例中，所述的分离装置2包括一循环仓21，所述的循环仓21顶部设有原料入口22，循环仓21上部设有倒入液流及塑料的原料出口23，循环仓21内底部设有铜头收集仓24。
为了尽量将铜头与塑料进行彻底分离，延长分离路径，本实施例中的循环仓21为一竖直设置的细长通道，所述的原料出口23设于循环仓21的原料入口22下方，即原料出口23尽量接近循环仓21的顶部，并由循环仓21的侧壁向外延伸出一液流及塑料输出管25，本实施例的液流及塑料输出管25为由循环仓21的侧壁向外水平延伸，具体实施时，也可以根据需要向下偏移一定角度。
为了便于对下沉的铜头进行收集和处理，本实施例中，所述的循环仓21底部侧壁上设有铜回收仓门26。分离完毕以后，排出循环仓21中的液体，即可从铜回收仓门26取出收集的铜头。
由于本实施例中，液流及塑料输出管25为水平向外延伸，而且设于循环仓21顶部，为了防止液流向上动力减弱，造成液体及塑料发生回流，影响分离效率，特别在所述的液流及塑料输出管25中设有防回流挡板27。
本实施例中，所述的水泵3与分离装置2的底部连通，而且为了提高分离效率，将水泵3和分离装置的中上部连通，在循环仓21内的较高位置也提供循环液流，当原料注入循环仓21以后，两路液流合流，可以及早的在循环仓21内的中上部就将塑料分离并排出，减少了塑料的运行路径，提高了回收效率。
由于本实施例中，循环池1与水泵3连通提供循环水来源，而循环池1中又存储着回收的塑料，为了避免再次混合，在所述的循环池1与水泵3连通的液流出口设有过滤装置11。
本发明的第二实施例提供一种电池铜头与塑料分离的方法，如图3所示，该方法包括如下步骤：
A、对铜头和塑料进行粉碎处理，将加工在一起的铜头和塑料首先分离开来，形成铜头与塑料碎片的混合物；由于铜头具有金属延展性，所以粉碎后的铜头为条状或片状。
B、将粉碎后的铜头和塑料通过液流进行分离；由于铜头和塑料的密度不同，在液体中存在不同的受力状态，所以易于对其进行分离。
C、分别对塑料和铜头进行收集。
具体的，所述的步骤B进一步包括：
B1、设置一循环仓，并与水泵连通产生由下而上的液流；
B2、在由下而上的液流中塑料上浮、铜头下沉。
具体的，所述的步骤C进一步包括：
C1、设置液流及塑料输出管，上浮的塑料同液流一起由液流及塑料输出管排出；
C2、设置一铜头收集仓，下沉的铜头落入铜头收集仓中。
上述实施例中，所述的液流为水流，具体实施中，可以根据铜头与塑料的密度差异来选择液体的密度，以能实现铜头沉降、塑料浮升为准。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.电池铜头和塑料分离装置，其特征在于，包括：
循环池：用于存放液体和收集塑料；
分离装置：利用由下而上的液流将打散的铜头和塑料分别产生向下和向上的流动，实现分离，向循环池输出循环水流和塑料；
水泵：与循环池和分离装置连接，在分离装置中提供由下而上的液体循环动力。
2.如权利要求1所述的电池铜头和塑料分离装置，其特征在于：所述的分离装置包括一循环仓，所述的循环仓顶部设有原料入口，循环仓上部设有倒入液流及塑料的原料出口，循环仓内底部设有铜头收集仓。
3.如权利要求2所述的电池铜头和塑料分离装置，其特征在于：所述的原料出口设于循环仓的原料入口下方，并由循环仓的侧壁向外延伸出一液流及塑料输出管。
4.如权利要求3所述的电池铜头和塑料分离装置，其特征在于：所述的循环仓底部侧壁上设有铜回收仓门。
5.如权利要求4所述的电池铜头和塑料分离装置，其特征在于：所述的液流及塑料输出管中设有防回流挡板。
6.如权利要求5所述的电池铜头和塑料分离装置，其特征在于：所述的水泵与分离装置的底部和中上部连通。
7.如权利要求6所述的电池铜头和塑料分离装置，其特征在于：所述的循环池与水泵连通的液流出口设有过滤装置。
8.电池铜头与塑料分离的方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、对铜头和塑料进行粉碎处理；
B、将粉碎后的铜头和塑料通过液流进行分离；
C、分别对塑料和铜头进行收集。
9.如权利要求8所述的电池铜头与塑料分离的方法，其特征在于：所述的步骤B进一步包括：
B1、设置一循环仓，并与水泵连通产生由下而上的液流；
B2、在由下而上的液流中塑料上浮、铜头下沉。
10.如权利要求8或9所述的电池铜头与塑料分离的方法，其特征在于：所述的步骤C进一步包括：
C1、设置液流及塑料输出管，上浮的塑料同液流一起由液流及塑料输出管排出；
C2、设置一铜头收集仓，下沉的铜头落入铜头收集仓中。
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