CN103526672B - 熨平板及摊铺机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熨平板及使用该熨平板的摊铺机。所述熨平板包括熨平板主体、边挡板及连接于边挡板上的找平支架，找平支架包括相互连接的横臂和竖臂，横臂与边挡板连接，竖臂的下端设置有纵向找平传感器；边挡板与熨平板主体通过多个减振块弹性连接。本发明通过更改减振块的设置位置，使质量较大的边挡板加入由纵向找平传感器和找平支架组成的减振系统中，大大提高了减振系统的质量，降低减振系统的固有频率，在减振块具有一定刚度的同时，又使减振系统能对较低频率的振动都能起到良好的减振作用，提高纵向找平传感器的检测精度，提高成形路面的平整度。

Description

熨平板及摊铺机

技术领域

本发明涉及一种熨平板及使用该熨平板的摊铺机,减少熨平板的振动对纵向找平传感器的影响，提高纵向找平传感器的检测精度，以提高成形路面的平整度。

背景技术

如图1所示，摊铺机一般包括主机1和熨平板2,熨平板2通过左、右侧的两个大臂3（图中仅示出了一个大臂3）铰接于主机1的找平油缸11上。主机1负责接受混合料并输送至熨平板2前方的整个摊铺宽度上，且拖曳熨平板2前进；熨平板2则负责对混合料进行抹平压实从而成形路面。

成形路面100的平整度对于摊铺工作来说是至为重要的性能指标。通常在熨平板2的两侧分别设置一个纵向找平传感器4，来检测熨平板2相对于找平基准的高度偏差信号。控制系统根据此信号来控制找平油缸11的动作，以使熨平板2相对于找平基准几乎总是处于同一高度上，从而保证了成形路面的平整度。

如图2-图4所示，熨平板2包括用于摊铺的熨平板主体21和安装于熨平板主体21两侧并在前进方向向前伸出熨平板主体21一定长度的边挡板22，边挡板22的主要作用是限制混合料处于所需的摊铺宽度内。如图2、图3和图5所示，纵向找平传感器4通常安装于熨平板2的找平支架5上。找平支架5通常包括横臂51和竖臂52，纵向找平传感器4通常安装于竖臂52的下端。找平支架5通常安装于熨平板2两侧的边挡板22上。

熨平板2通常还包括振捣机构和/或振动机构，在施工时熨平板2往往是剧烈振动的，而这种振动也会传导至纵向找平传感器4，从而影响其检测熨平板2的高度偏差信号的精度，并最终影响成形路面的平整度。

为了减轻振动的影响，现在通用的做法是,如图3和图5所示，在找平支架5上的横臂51与竖臂52之间和/或在竖臂52与纵向找平传感器4之间安装第一减振块7，以降低最终传导至纵向找平传感器4上的振动。

根据振动理论，减振系统的减振效果主要取决于激振频率与其固有频率的频率比，在所述频率比大于1.414时，减振系统才有减振效果。减振系统即是通过减振块连接在振动源上的部件的集合，在激振频率不变的情况下，固有频率越低，减振效果越好。而减振系统的固有频率又主要取决于减振块的刚度与减振系统的质量的比值，减振块的刚度越低，减振系统的质量越大，则减振系统的固有频率也越低，从而减振效果也越好。但在实际应用中，减振块的刚度不能过低，否则在外界干扰下易产生较大的变形，系统的稳定性差。在保证减振块具有一定刚度的前提下，只有增加减振系统的质量，才能降低固有频率，提高频率比。

图3和图5所示的现有技术所采用的减振方案中，减振块的刚度受到限制不能过低，而减振系统（由找平支架与纵向找平传感器组成）的质量相对来说较低，所以减振系统的固有频率也相对来说比较高。从而其仅能对一些特别高频的振动起到减振效果，而对一些正常工作中出现的频率的振动，有时候不但起不到减振效果，还往往放大振动，从而对成形路面平整度产生不利影响。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是，提供了一种技术方案，在兼顾减振块刚度限制的同时，使得减振系统能对大部分正常工作中出现的频率的振动起到良好的减振效果，从而提高传感器的偏差检测精度，最终提高成形路面的平整度。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种熨平板，包括熨平板主体、连接于所述熨平板主体侧面的边挡板以及连接于所述边挡板上的找平支架，所述找平支架包括相互连接的横臂和竖臂，所述横臂横向设置并与所述边挡板连接，所述竖臂的下端设置有纵向找平传感器；所述边挡板与熨平板主体通过多个减振块弹性连接。

作为优选,所述边挡板与所述横臂之间，所述横臂和竖臂之间以及所述竖臂与纵向找平传感器之间均为刚性连接。

作为优选，所述熨平板主体的侧面刚性连接用于承托所述减振块的多个支撑板，所述减振块分别位于支撑板上并与其连接。

作为优选，所述熨平板主体的侧面刚性连接用于承托所述减振块的一个条形的支撑板，多个所述减振块间隔分布在所述支撑板上并与其连接。

作为优选，还包括一侧面与熨平板主体刚性连接的转接板，所述转接板的前端伸出所述熨平板主体，所述转接板的另一侧面刚性连接用于承托所述减振块的多个支撑板，所述减振块分别位于支撑板上并与其连接。

作为优选，还包括一侧面与熨平板主体刚性连接的转接板，所述转接板的前端超出所述熨平板主体，所述转接板的另一侧面刚性连接用于承托所述减振块的一个条形的支撑板，多个所述减振块间隔分布在所述支撑板上并与其连接。

作为优选，所述边挡板的下侧与多块所述减振块的上表面分别连接。

作为优选，多个所述减振块的分布使由所述边挡板、找平支架和纵向找平传感器组成的减振系统在每个减振块上分配的质量是基本相等的。

本发明还提供了一种摊铺机，包括主机和如上所述的任意一种熨平板，所述熨平板通过大臂铰接于所述主机的找平油缸上。

本发明通过更改减振块的设置位置，使边挡板加入由纵向找平传感器和找平支架组成的减振系统中，由于边挡板的质量远大于纵向找平传感器和找平支架的质量，从而大大提高了减振系统的质量，降低减振系统的固有频率，在使减振块具有一定刚度，保证系统稳定性的同时，又使减振系统能对正常工作产生的绝大部分频率的振动都能起到良好的减振作用，提高纵向找平传感器的检测精度，提高成形路面的平整度。此外，本发明的结构简单，并不带来熨平板整体重量或成本上的显著增加。

附图说明

图1为摊铺机的结构示意图。

图2为现有技术中的熨平板的主视图；

图3为图2所示的熨平板的侧视图；

图4为图2所示的熨平板的俯视图；

图5为图2所示的熨平板去除熨平板主体后的单侧的立体结构示意图；

图6为本发明的一个实施例的熨平板的立体结构示意图（从设有边挡板与找平支架的一侧看）；

图7为图6所示的熨平板的侧视图；

图8为图7沿A-A向的剖视图；

图9为本发明的另一个实施例的熨平板的立体结构示意图（从设有边挡板与找平支架的一侧看）；

图10为图9所示的熨平板的侧视图；

图11为图10沿B-B向的剖视图。

附图标记说明

1-主机，2-熨平板，3-大臂，4-纵向找平传感器，5-找平支架

7-第一减振块，8-第二减振块，9-转接板，11-找平油缸

21-熨平板主体，22-边挡板，51-横臂，52-竖臂，100-成形路面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

如图6-图8所示，本发明的一个实施例的熨平板2，包括熨平板主体21、连接于熨平板主体21侧面的边挡板22以及连接于边挡板22上的找平支架5，找平支架5包括相互连接的横臂51和竖臂52，横臂51横向设置并与边挡板22连接，竖臂52的下端设置有纵向找平传感器4，所谓横向是与竖直设置的竖臂52的方向相对而言的，横臂51的主要部分沿着熨平板主体21的前进方向设置，其一端与竖臂52连接，另一端弯折后与边挡板22连接；本实施例的改进点在于，边挡板22与熨平板主体21之间为弹性连接，作为一种优选方式，边挡板22与横臂51之间，横臂51和竖臂52之间以及竖臂52与纵向找平传感器4之间均为刚性连接。如图6-图8所示，边挡板22与熨平板主体21通过两个第二减振块8弹性连接。在设置第二减振块8时，需适当考虑在由边挡板22、找平支架5、纵向找平传感器4组成的减振系统中，使其总质量均匀分配在每个第二减振块8上，从而每个第二减振块8可选择相同的型号和规格，以达到降低成本、便于装配的目的。

此外，需要指出的是，由于边挡板22的前端向前超出熨平板主体21，其质心位于熨平板主体21之前或者位于熨平板主体21的前部，这样设置在前方（靠近熨平板主体21前边缘）的第二减振块8所分配的质量更大，因此其刚度也应选得更高，以每个第二减振块8所分配的质量与其刚度之比基本相等。

第二减振块8与熨平板主体21的具体连接方式，如图6-图8所示，本实施例中，熨平板主体21的侧面刚性连接以承托第二减振块8的两个支撑板6，第二减振块8分别位于支撑板6上并与其连接。这种设置方式，更容易实现弹性的第二减振块8与刚性的熨平板主体21之间的连接，使第二减振块8被支撑板6从下方托住，更为稳定，更容易装配。在本实施例中，边挡板22连接在第二减振块8的上方，从而边挡板22向第二减振块8施加压力，由两个第二减振块8支撑一个边挡板22。

作为另外一种替代的实施方式，虽然图中未示出，可以将多个支撑板6替换为一条形的整块支撑板，两个第二减振块间隔分布在条形的支撑板上并与其连接。

为了方便设置第二减振块8且使减振系统在其上分配的质量是相等的，如图9-图11示出了本发明的另外一个实施例，与上述实施例不同之处在于，还增设有转接板9，

转接板9的一侧面与熨平板主体21刚性连接，转接板9的前端超出熨平板主体21，转接板9的另一侧面刚性连接以承托第二减振块8的三个支撑板6，第二减振块8分别位于支撑板6上并与其连接。承上所述，在边挡板22的前端伸出熨平板主体21的情况下，设置有伸出熨平板主体前端的转接板9，为最前端的第二减振块8提供装配位置。在设置第二减振块8时，选择相同型号的第二减振块8，以降低成本和装配难度。在熨平板主体21的前进方向上，最前端的第二减振块8，可能超出熨平板主体21的前边缘，以使减振系统在三个第二减振块8上的分配的质量相等。转接板9与熨平板主体21可采用焊接在内的方式固定连接，支撑板6从第二减振块8的下方承托，保证第二减振块8的位置稳定。

无论是否设置转接板，总的设计目标是将由边挡板22、找平支架5和纵向找平传感器4组成的减振系统在每个第二减振块8上分配的质量基本相等，这样每个第二减振块8可以采用同一型号的。

图6和图9中只示出了熨平板主体21其中一侧的边挡板22，如果熨平板2的左右两侧分别设置边挡板22时，另一侧的边挡板22也是图6或图9所示的方式与熨平板主体21连接。

本发明通过更改减振块的设置位置，使边挡板加入由纵向找平传感器和找平支架组成的减振系统中，由于边挡板的质量远大于纵向找平传感器和找平支架的质量，从而大大提高了减振系统的质量，大大降低减振系统的固有频率，在使减振块具有一定刚度，保证系统稳定性的同时，又使减振系统能对正常工作产生的绝大部分频率的振动都能起到良好的减振作用，提高纵向找平传感器的检测精度，提高成形路面的平整度。此外，本发明的结构简单，并不带来熨平板整体重量或成本上的显著增加。

参照图1，本实施例还提供了一种摊铺机，其结构与图1所示的现有技术的摊铺机大体相同，不同之处在于采用如上所述的任何一种熨平板2，以具有较好的减振效果，提高纵向找平传感器4的检测精度，最终提高成形路面的平整度。

当然，以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.熨平板，包括熨平板主体、连接于所述熨平板主体侧面的边挡板以及连接于所述边挡板上的找平支架，所述找平支架包括相互连接的横臂和竖臂，所述横臂横向设置并与所述边挡板连接，所述竖臂的下端设置有纵向找平传感器；其特征在于，

所述边挡板与熨平板主体通过多个减振块弹性连接。

2.如权利要求1所述的熨平板,其特征在于，所述边挡板与所述横臂之间,所述横臂和竖臂之间以及所述竖臂与纵向找平传感器之间均为刚性连接。

3.如权利要求1所述的熨平板，其特征在于，所述熨平板主体的侧面刚性连接用于承托所述减振块的多个支撑板，所述减振块分别位于支撑板上并与其连接。

4.如权利要求1所述的熨平板，其特征在于，所述熨平板主体的侧面刚性连接用于承托所述减振块的一个条形的支撑板，多个所述减振块间隔分布在所述支撑板上并与其连接。

5.如权利要求1所述的熨平板，其特征在于，还包括一侧面与熨平板主体刚性连接的转接板，所述转接板的前端伸出所述熨平板主体，所述转接板的另一侧面刚性连接用于承托所述减振块的多个支撑板，所述减振块分别位于支撑板上并与其连接。

6.如权利要求1所述的熨平板，其特征在于，还包括一侧面与熨平板主体刚性连接的转接板，所述转接板的前端超出所述熨平板主体，所述转接板的另一侧面刚性连接用于承托所述减振块的一个条形的支撑板，多个所述减振块间隔分布在所述支撑板上并与其连接。

7.如权利要求1-6任一项所述的熨平板，其特征在于，所述边挡板的下侧与多块所述减振块的上表面分别连接。

8.如权利要求1-6任一项所述的熨平板，其特征在于，多个所述减振块的分布使由所述边挡板、找平支架和纵向找平传感器组成的减振系统在每个减振块上分配的质量是相等的。

9.一种摊铺机，其特征在于，包括主机和如权利要求1-8任一项所述的熨平板，所述熨平板通过大臂铰接于所述主机的找平油缸上。