CN103526458B - 可伸缩式缝纫模板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可伸缩式缝纫模板，涉及服装制作工具技术领域，该模板包括折叠式的主夹板和折叠式的辅夹板，主夹板分为第一分板和第二分板，辅夹板分为第三分板和第四分板，第一分板和第二分板的板体上分别设有两者折叠后上下对正且穿透板体的“L”型条形孔和空框，空框与“L”型条形孔的长尖端部连接；第三分板和第四分板上分别设有两者折叠后上下对正且穿透板体的弧形加直线型条形孔，弧形加直线型条形孔的直线型条形孔延伸至板边；折叠式的辅夹板折叠后夹在主夹板的第一分板和第二分板之间，且直线型条形孔与“L”型条形孔的长尖端部衔接,并在折叠式的辅夹板和主夹板的第一分板之间设有定位机构。

Description

可伸缩式缝纫模板

技术领域

本发明涉及服装制作工具技术领域。

背景技术

在服装的加工缝制方面，一般我们通常采用的是传统的缝制模板，每个号型的产品只能使用号型相匹配的模板才能进行操作，号型多的产品使用的模板也就相应的多，既浪费模板原材料，又费时费力，同时也加大了产品的制作成本。

现在需要一种新型的模板，能够解决上述问题，对于各个型号的产品，无论其大小，都能够利用此模板进行缝制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便快捷准确、能保证缝制质量、适宜缝制不同规格产品、节省模板原材料、成本低、工作效率高可伸缩式组合缝纫模板。

     为解决上述问题本发明采取的技术方案是提供一种可伸缩式缝纫模板，其特征是包括折叠式的主夹板和折叠式的辅夹板，主夹板分为第一分板和第二分板，辅夹板分为第三分板和第四分板，所述第一分板和第二分板的板体上分别设有两者折叠后上下对正且穿透板体的“L”型条形孔和空框，空框与“L”型条形孔的长尖端部连接；所述第三分板和第四分板上分别设有两者折叠后上下对正且穿透板体的弧形加直线型条形孔，弧形加直线型条形孔的直线型条形孔延伸至板边；折叠式的辅夹板折叠后夹在主夹板的第一分板和第二分板之间，且直线型条形孔与“L”型条形孔的长尖端部衔接,并在折叠式的辅夹板和主夹板的第一分板之间设有定位机构。

    优选的所述第一分板和第二分板以一侧板边为第一轴相铰接，所述第一分板上的“L”型条形孔的长直边和第一轴平行；所述第三分板和第四分板以一侧板边为第二轴相铰接，第三分板上的直线型条形孔和第二轴平行。

    优选的所述定位机构为：第一分板上设有2个以上的定位孔，第三分板上设有与定位孔形状相适配的卡位凸点，在第一分板的两侧均设有与第一轴平行的导轨板。

优选的所述第三分板还设有推拉部。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该模板是由主夹板和辅夹板组合而成，在模板上设有定位孔，两个夹板折叠后将辅夹板夹在主夹板里面，并且辅夹板可在主夹板内进行拉伸，按需要加工的产品型号，将卡位凸点卡在合适的定位孔里面，就可以对不同型号的产品进行缝制，方便快捷，不需要更换模板来缝制不同规格的产品，确定要缝制的产品号型，即可进行产品的缝制。使用方便快捷准确、能保证缝制质量、适宜缝制不同规格产品，该模板经车间使用，在保证产品质量的同时，节省了模板原材料的使用，降低了产品的制作成本，提高了工作的效率。

附图说明

图1本发明的结构示意图；

图2 本发明使用状态的结构示意图；

图3 本发明布制合片的结构示意图。

其中，1、主夹板，2、辅夹板，3、第一分板，4、第二分板，5、第三分板，6、第四分板，7、“L”型条形孔，8、空框，9、弧形加直线型条形孔，10、直线型条形孔，11、第一轴，12、第二轴、13、定位孔，14、卡位凸点，15、推拉部，16、弧形部，17、竖直部，18、横向部，19、导轨板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：一种可伸缩式缝纫模板，其特征是包括折叠式的主夹板1和折叠式的辅夹板2，主夹板1分为第一分板3和第二分板4，辅夹板2分为第三分板5和第四分板6，所述第一分板3和第二分板4的板体上分别设有两者折叠后上下对正且穿透板体的“L”型条形孔7和空框8，空框8与“L”型条形孔7的长尖端部连接；所述第三分板5和第四分板6上分别设有两者折叠后上下对正且穿透板体的弧形加直线型条形孔9，弧形加直线型条形孔9的直线型条形孔10延伸至板边；折叠式的辅夹板2折叠后夹在主夹板1的第一分板3和第二分板4之间，且直线型条形孔10与“L”型条形孔7的长尖端部衔接,并在折叠式的辅夹板2和主夹板1的第一分板3之间设有定位机构。

第一分板3和第二分板4以一侧板边为第一轴11相铰接，第一分板3上的“L”型条形孔7的长直边和第一轴11平行；第三分板5和第四分板6以一侧板边为第二轴12相铰接，第三分板5上的直线型条形孔10和第二轴12平行。所述定位机构为：第一分板3上设有2个以上的定位孔13，第三分板5上设有与定位孔13形状相适配的卡位凸点14，在第一分板3的两侧设有与第一轴11平行的导轨板19。所述第三分板5还设有推拉部15。

此模板用来缝制一侧为弧形部16，另一侧为“L”型部分的布制合片，该种布制合片一侧的外轮廓呈“L”型，一端为与“L”型竖直部17相接的弧形部16。

在使用的时候：1、将布制合片的两个相同的分片重叠合好，先打开辅夹板2，将布制合片的弧形部16的外轮廓与弧形加直线型条形孔9的弧形部分重合，竖直部17的外轮廓与直线型条形孔10重合，然后将辅夹板2夹住合片，此时合片的竖直部17没有完全被辅夹板2夹住。

2、将夹好合片的辅板夹2放置在主夹板1上，放置时将弧形加直线型条形孔9的弧形部分放置在空框8上，而此时辅夹板2的两端被第一分板3两侧的与第一轴11平行的导轨板19夹住，使其不能旋转，此时直线型条形孔10与“L”型条形孔7的竖直边重合。

3、通过调节辅夹板2的位置，增长或者缩短直线型条形孔10与“L”型条形孔7竖直边的重叠区，使合片“L”型轮廓的横向部18与“L”型条形孔7的横向槽重合，不同的布制合片竖直部17的长度不一样，但是其横向部18和弧形部16的长度基本一样，所以我们在缝制的时候只需要调节缝制竖直部17的沟槽长度即可，由于弧形加直线型条形孔9的弧形部分放置在空框8上面，给予了其一定的调节幅度，即辅夹板2调节的时候弧形加直线型条形孔9的弧形部分始终在空框8的范围内，这样在使用的时候“L”型条形孔7和弧形加直线型条形孔9为进行缝制时的导槽，可以顺着导槽的方向进行缝制。

4、调节好辅夹板2的位置后进行定位，将卡位凸点14卡入到合适的定位孔13里面，将主夹板1盖起，将合片夹住，将其拿到缝纫机前便可顺着“L”型条形孔7和弧形加直线型条形孔9的方向进行缝制，当需要缝制的合片的竖直部17长度较长时，拉伸辅夹板2，再次调节卡位凸点14的位置，将其卡在合适的定位孔13上，此时直线型条形孔10和“L”型条形孔7竖直部分的重叠区域减少，但是依然有重合的部分，两者不会完全脱离，调节好之后再次将模板顺着导槽的方向缝制即可，这样就可以将两片合片的外轮廓缝制在一起了。

    定位孔13的位置是根据不同型号的合片专门设计的，一种型号的合片分别对应一个定位孔13，所以我们在缝制的时候只需将合片的弧形部16与弧形加直线型条形孔9的弧形部分对好之后，将卡位凸点14直接卡入到对应的定位孔13内则合片的横向部18自然就与“L”型条形孔7的横向槽重合了，便可直接缝制。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该模板是由主夹板和辅夹板组合而成，在模板上设有定位孔，两个夹板折叠后将辅夹板夹在主夹板里面，并且辅夹板可在主夹板内进行拉伸，按需要加工的产品型号，将卡位凸点卡在合适的定位孔里面，就可以对不同型号的产品进行缝制，方便快捷，不需要更换模板来缝制不同规格的产品，确定要缝制的产品号型，即可进行产品的缝制。使用方便快捷准确、能保证缝制质量、适宜缝制不同规格产品，该模板经车间使用，在保证产品质量的同时，节省了模板原材料的使用，降低了产品的制作成本，提高了工作的效率。 

Claims (4)

1.一种可伸缩式缝纫模板，其特征是包括折叠式的主夹板（1）和折叠式的辅夹板（2），所述主夹板（1）分为第一分板（3）和第二分板（4），所述辅夹板（2）分为第三分板（5）和第四分板（6），所述第一分板（3）和第二分板（4）的板体上分别设有两者折叠后上下对正且穿透板体的“L”型条形孔（7）和空框（8），所述空框（8）与“L”型条形孔（7）的长尖端部连接 ；所述第三分板（5）和第四分板（6）上分别设有两者折叠后上下对正且穿透板体的弧形加直线型条形孔（9），弧形加直线型条形孔（9）的直线型条形孔（10）延伸至板边 ；折叠式的辅夹板（2）折叠后夹在主夹板（1）的第一分板（3）和第二分板（4）之间，且直线型条形孔（10）与“L”型条形孔（7）的长尖端部衔接 , 并在折叠式的辅夹板（2）和主夹板（1）的第一分板（3）之间设有定位机构。

2.根据权利要求 1 所述的可伸缩式缝纫模板，其特征是所述第一分板（3）和第二分板（4）以一侧板边为第一轴（11）相铰接，所述第一分板（3）上的“L”型条形孔（7）的长直边和第一轴（11）平行 ；所述第三分板（5）和第四分板（6）以一侧板边为第二轴（12）相铰接，第三分板（5）上的直线型条形孔（10）和第二轴 (12) 平行。

3.根据权利要求2 所述的可伸缩式缝纫模板，其特征是所述定位机构为 ：第一分板（3）上设有 2 个以上的定位孔（13），第三分板（5) 上设有与定位孔（13）形状相适配的卡位凸点（14），在第一分板（3）的两侧均设有与第一轴（11）平行的导轨板（19）。

4.根据权利要求 3 所述的可伸缩式缝纫模板，其特征是所述第三分板（5）还设有推拉部（15）。