CN203319367U - 筒布折边器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种筒布折边器，包括安装在卷筒机的导向杆上的支座，所述支座上沿卷筒机的来布方向到收布方向依次设置也有压板和导向板，所述压板与卷筒机的导向杆垂直。本实用新型设置在卷筒机的导向杆上，直接在收卷处对筒布进行折边，缝纫时减少了折边时间，也控制了折边偏差（1cm内）。涂膜生产时也不会因为胚布毛边采取剖边，节约了生产成本。

Description

筒布折边器

技术领域

本实用新型涉及一种用于对筒布进行折边的工具，尤其涉及一种筒布折边器。

背景技术

传统圆织机织出的筒布两端容易出现毛边，部分用户产品要求较高，承重量大，在袋子吊带与袋体缝合处，需要折边来提高产品拉力强度，传统折边靠缝纫工进行手工折边，效率非常低下，并且尺寸偏差较大（1-2cm）。对毛边的筒布，涂膜在生产时，必须将毛边剖掉，浪费太大。

实用新型内容

本实用新型提出一种筒布折边器，它能够有效地克服现有技术中的不足，自动对筒布进行折边，尺寸偏差小，生产成本低。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种筒布折边器，包括安装在卷筒机的导向杆上的支座，所述支座上沿卷筒机的来布方向到收布方向依次设置也有压板和导向板，所述压板与卷筒机的导向杆垂直。

作为优选，所述支座通过安装座可拆卸安装在导向杆上。

作为优选，所述安装座由两个半圆件合抱而成，两个半圆件通过螺栓连接固定。

作为优选，所述支座为垂直导向杆和压板的条形板。

作为优选，所述导向板上固定有螺杆，所述支座上开设有与螺杆匹配的通孔A，所述螺杆穿过通孔A,并通过螺母与支座形成固定。

作为优选，所述压板通过螺栓与支座形成固定。

作为优选，所述支座上开设有与螺栓匹配的通孔B，所述螺栓穿过通孔B，并通过螺母与支座形成固定，所述压板上固定连接一L型板，所述L型板上开有通孔C，螺栓穿过通孔C，并通过螺母与L型板形成固定。

作为优选，所述通孔C为条形通孔。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置在卷筒机的导向杆上，直接在收卷处对筒布进行折边，缝纫时减少了折边时间，也控制了折边偏差（1cm内）。涂膜生产时也不会因为胚布毛边采取剖边，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的工作示意图。

图中：1、导向杆；2、支座；3、半圆件；4、压板；5、导向板；6、螺杆；7、螺栓B；8、L型板；9、通孔C；10、筒布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种筒布折边器，包括安装在卷筒机的导向杆1上的支座2，所述支座2通过安装座可拆卸安装在导向杆1上，作为优选，所述安装座由两个半圆件3合抱而成，两个半圆件3通过螺栓A连接固定。

所述支座2上沿卷筒机的来布方向到收布方向依次设置也有压板4和导向板5，所述压板4与导向杆1垂直。作为优选，所述支座2为垂直导向杆1和压板4的条形板。所述导向板5上固定有螺杆6，所述支座2的中部开设有与螺杆6匹配的通孔A，所述螺杆6穿过通孔A,并通过位于支座2两侧的两个螺母与支座2形成固定，且螺杆6固定后与导向杆1平行。导向板5通过螺杆6和螺母与支座2固定，其位置可以沿导向杆1轴向进行调整。

所述压板4通过螺栓B7与支座2形成固定，所述支座2上开设有与螺栓B7匹配的通孔B，所述螺栓B7穿过通孔B，并通过螺母与支座2形成固定，所述螺栓B7固定后与导向杆1平行。所述压板4上固定连接一L型板8，所述L型板8由平行压板4的一段和垂直压板4的一段组成，L型板8平行压板4的一段的端部与压板4固定连接，本实施例为焊接；L型板8垂直压板4的一段上开有通孔C9，所述通孔C9为沿垂直压板4的方向设置的条形通孔，螺栓B7穿过通孔C9，并通过位于L型板8两侧的两个螺母与L型板8形成固定。压板4通过螺栓B7和螺母与支座2固定，其位置也可以沿导向杆1轴向进行调整，并且通过通孔C9可以实现压板4在压布方向上的调整。

使用时，先在筒布10的两侧边沿对应的导向杆1位置上对称设置两个本实用新型，使压板4压在筒布10上，根据筒布10折边的宽度对压板4的位置进行调整，此时压板4与支座2最近的长边与其对应的筒布10边沿平行，该长边与该筒布10边沿之间的筒布10即为预折边；然后调整导向板5的位置和角度，导向板5与筒布10的折边一侧互成锐角，通过压板4确定预折边宽度和导向板5对预折边的导向作用，使到达导向杆1的筒布10自动完成折边，尺寸控制精度高，无需人工操作，因此减少了折边时间，也控制了折边偏差。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筒布折边器，其特征在于：包括安装在卷筒机的导向杆上的支座，所述支座上沿卷筒机的来布方向到收布方向依次设置也有压板和导向板，所述压板与卷筒机的导向杆垂直。

2.根据权利要求1所述的筒布折边器，其特征在于：所述支座通过安装座可拆卸安装在导向杆上。

3.根据权利要求2所述的筒布折边器，其特征在于：所述安装座由两个半圆件合抱而成，两个半圆件通过螺栓连接固定。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的筒布折边器，其特征在于：所述支座为垂直导向杆和压板的条形板。

5.根据权利要求4所述的筒布折边器，其特征在于：所述导向板上固定有螺杆，所述支座上开设有与螺杆匹配的通孔A，所述螺杆穿过通孔A，并通过螺母与支座形成固定。

6.根据权利要求5所述的筒布折边器，其特征在于：所述压板通过螺栓与支座形成固定。

7.根据权利要求6所述的筒布折边器，其特征在于：所述支座上开设有与螺栓匹配的通孔B，所述螺栓穿过通孔B，并通过螺母与支座形成固定，所述压板上固定连接一L型板，所述L型板上开有通孔C，螺栓穿过通孔C，并通过螺母与L型板形成固定。

8.根据权利要求7所述的筒布折边器，其特征在于：所述通孔C为条形通孔。

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