CN103526109B - 一种电机用硅钢片的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机用硅钢片的制备方法，该硅钢片中各元素的重量百分比为：C0.06-0.08、Si2.6-3.2、Mn0.15-0.25、Als0.02-0.03、Co0.2-0.25、Cr0.15-0.25、Sn0.05-0.1、V0.03-0.05、Hf0.015-0.025、Ta0.008-0.012、B0.002-0.003、N0.004-0.005、Sc0.02-0.03、Gd0.015-0.025、Yb0.01-0.02、P≤0.05、S≤0.0025，其余为Fe。本发明制备工艺能够在降低硅钢片铁损的同时还能显著提高其磁感应强度，解决了现有技术降低铁损与提高磁感的工艺相互矛盾的问题，显著提高了硅钢片的磁学性能。由于其低损耗高磁感，可降低消耗，节约大量的电力，具有良好的经济和社会。

Description

一种电机用硅钢片的制备方法
技术领域
本发明涉及一种电机用硅钢片的制备方法，属于黑色金属加工领域。
背景技术
目前,高效电机已成为中小型电机发展和应用的主流,尤其是欧美等工业发达国家对节约能源及环境保护非常关注。电动机的损耗与其铁芯材料密切相关，目前电机铁芯多采用硅钢片代替碳钢板和纯铁改善电机性能,缩小电机体积。随着电机对硅钢片的铁损值要求越来越低，就需要较高的常化温度、中间退火温度以及成品退火温度，从而难以保证获得高磁感。
发明内容
本发明的目的在于既能降低铁损同时又能提高磁感的电机用硅钢片的制备方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种电机用硅钢片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终成分及重量百分比为：C0.06-0.08、Si2.6-3.2、Mn0.15-0.25、Als0.02-0.03、Co0.2-0.25、Cr0.15-0.25、Sn0.05-0.1、V0.03-0.05、Hf0.015-0.025、Ta0.008-0.012、B0.002-0.003、N0.004-0.005、Sc0.02-0.03、Gd0.015-0.025、Yb0.01-0.02、P≤0.05、S≤0.0025，其余为Fe，并连铸成坯；将铸坯以180-220℃/h升温至360-400℃，保温3-4h，再以120-150℃/h升温至680-720℃，保温2-3h，再以160-180℃/h升温至1050-1150℃进行热轧,每次轧制压下率为10-15%，经3-4道次重复轧制成厚度为2-3mm的粗轧板,然后将粗轧板表面清理后，以100-120℃/h升温至250-280℃,保温4-6h,再以140-160℃/h升温至500-550℃,保温2-3h,再以90-110℃/h升温至840-880℃,保温0.5-1h,再以70-80℃/h升温至950-1050℃进行二次热轧，每次轧制压下率为15-20%，经2-3道次重复轧制成厚度为1-1.5mm的热轧板；热轧板表面酸洗后一次冷轧至最终板厚为0.5mm，轧制压下率为80-90%；将终轧硅钢板表面酸洗清理后，放入真空退火炉，抽真空，并使真空度达到0.001-0.002Pa，然后以80-100℃/h升温至240-260℃,保温3-5h，再以130-150℃/h升温至550-580℃，保温1-2h，再以100-120℃/h升温至680-720℃，保温0.5-1h，随炉冷却；然后涂布退火隔离剂,在100%H2保护气氛下先以100-120℃/h升温至320-350℃,保温3-5h，再以150-180℃/h速度加热到740-760℃,保温2-3h，再以80-100℃/h升温至1050-1100℃,保温0.5-1h，然后以280-320℃/h冷却至440-470℃，保温2-3h，再以120-140℃/h冷却至160-180℃，保温4-6h，空冷至室温,涂层，精整即得成品。
所述的退火隔离剂由以下重量份的原料组成：氧化镁30-50、二氧化硅15-20、氮化铝10-15、二硫化钼5-10、氧化钛8-12、氯化钠12-16、膨润土4-9、蛭石粉6-11、碳化硅5-10、石墨4-8。
本发明的有益效果：
本发明制备工艺能够在降低硅钢片铁损的同时还能显著提高其磁感应强度，解决了现有技术降低铁损与提高磁感的工艺相互矛盾的问题，显著提高了硅钢片的磁学性能。由于其低损耗高磁感，可降低消耗，节约大量的电力，具有良好的经济和社会。
具体实施方式
一种电机用硅钢片的制备方法，包括以下步骤：按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终成分及重量百分比为：C0.06-0.08、Si2.6-3.2、Mn0.15-0.25、Als0.02-0.03、Co0.2-0.25、Cr0.15-0.25、Sn0.05-0.1、V0.03-0.05、Hf0.015-0.025、Ta0.008-0.012、B0.002-0.003、N0.004-0.005、Sc0.02-0.03、Gd0.015-0.025、Yb0.01-0.02、P≤0.05、S≤0.0025，其余为Fe，并连铸成坯；将铸坯以200℃/h升温至380℃，保温4h，再以150℃/h升温至710℃，保温2h，再以180℃/h升温至1100℃进行热轧,每次轧制压下率为15%，经4道次重复轧制成厚度为2mm的粗轧板,然后将粗轧板表面清理后，以120℃/h升温至270℃,保温5h,再以150℃/h升温至530℃,保温3h,再以100℃/h升温至860℃,保温0.5h,再以80℃/h升温至1050℃进行二次热轧，每次轧制压下率为20%，经3道次重复轧制成厚度为1mm的热轧板；热轧板表面酸洗后一次冷轧至最终板厚为0.5mm，轧制压下率为85%；将终轧硅钢板表面酸洗清理后，放入真空退火炉，抽真空，并使真空度达到0.0015Pa，然后以900℃/h升温至250℃,保温4h，再以140℃/h升温至560℃，保温2h，再以120℃/h升温至720℃，保温0.5h，随炉冷却；然后涂布退火隔离剂,在100%H2保护气氛下先以120℃/h升温至350℃,保温3h，再以180℃/h速度加热到760℃,保温2h，再以100℃/h升温至1100℃,保温0.5h，然后以300℃/h冷却至450℃，保温3h，再以1140℃/h冷却至170℃，保温5h，空冷至室温,涂层，精整即得成品。
所述的退火隔离剂由以下重量（kg）的原料组成：氧化镁50、二氧化硅20、氮化铝10、二硫化钼8、氧化钛10、氯化钠12、膨润土7、蛭石粉9、碳化硅10、石墨6。
经检测，该硅钢片的磁性为：B10=1.968T，P17/50=0.953W/kg。

Claims (2)

1.一种电机用硅钢片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按照洁净钢工艺进行冶炼，控制钢水最终成分及重量百分比为：C0.06-0.08、Si2.6-3.2、Mn0.15-0.25、Als0.02-0.03、Co0.2-0.25、Cr0.15-0.25、Sn0.05-0.1、V0.03-0.05、Hf0.015-0.025、Ta0.008-0.012、B0.002-0.003、N0.004-0.005、Sc0.02-0.03、Gd0.015-0.025、Yb0.01-0.02、P≤0.05、S≤0.0025，其余为Fe，并连铸成坯；将铸坯以180-220℃/h升温至360-400℃，保温3-4h，再以120-150℃/h升温至680-720℃，保温2-3h，再以160-180℃/h升温至1050-1150℃进行热轧,每次轧制压下率为10-15%，经3-4道次重复轧制成厚度为2-3mm的粗轧板,然后将粗轧板表面清理后，以100-120℃/h升温至250-280℃,保温4-6h,再以140-160℃/h升温至500-550℃,保温2-3h,再以90-110℃/h升温至840-880℃,保温0.5-1h,再以70-80℃/h升温至950-1050℃进行二次热轧，每次轧制压下率为15-20%，经2-3道次重复轧制成厚度为1-1.5mm的热轧板；热轧板表面酸洗后一次冷轧至最终板厚为0.5mm，轧制压下率为80-90%；将终轧硅钢板表面酸洗清理后，放入真空退火炉，抽真空，并使真空度达到0.001-0.002Pa，然后以80-100℃/h升温至240-260℃,保温3-5h，再以130-150℃/h升温至550-580℃，保温1-2h，再以100-120℃/h升温至680-720℃，保温0.5-1h，随炉冷却；然后涂布退火隔离剂,在100%H2保护气氛下先以100-120℃/h升温至320-350℃,保温3-5h，再以150-180℃/h速度加热到740-760℃,保温2-3h，再以80-100℃/h升温至1050-1100℃,保温0.5-1h，然后以280-320℃/h冷却至440-470℃，保温2-3h，再以120-140℃/h冷却至160-180℃，保温4-6h，空冷至室温,涂层，精整即得成品。
2.根据权利要求1所述的电机用硅钢片的制备方法，其特征在于，所述的退火隔离剂由以下重量份的原料组成：氧化镁30-50、二氧化硅15-20、氮化铝10-15、二硫化钼5-10、氧化钛8-12、氯化钠12-16、膨润土4-9、蛭石粉6-11、碳化硅5-10、石墨4-8。
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