CN102676916B - 一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢及其制备方法，涉及无取向电工钢生产技术领域。其化学成分重量百分比分别为：Si？2.6-2.9%，Mn？0.4-0.55%，Al？0.8-1.0%，S？0.001-0.0025％，N？0.001-0.0025％，Sn？0.025-0.035%，P≤0.011％，C？0.001-0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明提供的化学成分和制备方法所生产的硅钢合金元素含量低，成品钢带板型平整，成品磁性能优，特别是铁损P10/400远低于变频压缩机用电工钢的20W/Kg的要求，是制造高等效等级变频空调冰箱压缩机的最佳材料，更能广泛用于高效率大、中型电机制造。

Description

一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢的制备方法
技术领域
本发明涉及无取向电工钢生产技术领域，特别涉及一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢及其制备方法。
背景技术
近年来，随着近年来更高的节能技术要求及变频技术的普及，对于空调，传统的定频产品已开始迅速推出市场，变频空调由于其节能降耗的优势开始占领市场，变频冰箱也开始受到广泛的关注，这就对制造空调及冰箱用得压缩机提出更高的磁性能要求，随着频率范围的扩大，对电工钢不仅有常规P15/50、B5000的要求，更提出了400Hz下的铁损性能即P10/400的要求，这些指标成为决定其能效等级的重要因素。因此，综合磁性能优异的无取向硅钢逐渐成为高能效等级压缩机的理想材料，用量正快速增加。
传统高牌号产品铁损P15/50低，但磁感B5000也低，P10/400较高，用其制造的变频压缩机达不到较高能效等级的要求，更远远达不到能效1级的要求，为此各厂家为了提高B5000和降低P10/400，开始加入大量提高磁感的合金元素，提高常化温度，提高退火温度、采用二次冷轧、增加中间退火工序等等这一系列措施不仅增大成本，而且生产过程中很容易边裂使得成材率大大降低。
发明内容
本发明提供一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢及其制备方法，这种硅钢的合金元素含量低，以高Si加Sn的化学成分组成，经过一系列优化热轧及后续方案，可以提高硅钢的磁性能，降低铁损。
本发明提供一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢，其化学成分重量百分比分别为：
Si2.6-2.9%，Mn0.4-0.55%，Al0.8-1.0%，S0.001-0.0025％，N0.001-0.0025％，Sn0.025-0.035%，P≤0.011％，C0.001-0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。
本发明还提供一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢的制备方法：
将化学成分如上的铸坯作为热轧原料；
将所述铸坯加热后经过热轧过程再低温常化，得到常化钢带；
将所述常化钢带经过酸洗、冷轧，得到冷轧钢带；
将所述冷轧钢带进行连续低温退火后涂层，制成成品钢带。
进一步地，所述热轧过程中的开轧温度为965-990℃，终轧温度为810-840℃；所述热轧过程为7道次轧制。
优选地，所述热轧过程中的开轧温度为970-990℃，终轧温度为815-835℃。
进一步地，所述常化过程在纯N2气氛下的连续退火炉里进行，所述常化温度为950～1000℃，保温时间为4～6分钟。
优选地，所述常化温度为960-980℃，保温时间为4.5～5.5分钟。
进一步地，将所述常化钢带酸洗后进行预热，预热温度为90-140℃，再进行冷轧。
进一步地，所述连续退火在H2和N2混和气氛下的连续退火炉里进行，所述混合气氛中H2体积百分比为20%～40%，所述退火温度为950～1000℃，保温时间为30～120秒。
优选地，所述退火温度为960-980℃，保温时间为60～120秒。
本发明提供的硅钢，合金元素含量低，成品钢带板型平整，成品磁性能优，特别是铁损P10/400远低于变频压缩机用电工钢的20W/Kg的要求，是制造高能效等级变频空调冰箱压缩机的最佳材料，用其制成的空调冰箱压缩机，可完全满足国家能效等级1级要求，节能降耗的同时大大提高了压缩机使用效率。该材料更能广泛用于高效率大、中型电机制造，能大大降低铁芯损耗，提高电机使用效率。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的硅钢的成品金相图。
具体实施方式
本发明提供一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢，其化学成分重量百分比分别为：
Si2.6-2.9%，Mn0.4-0.55%，Al0.8-1.0%，S0.001-0.0025％，N0.001-0.0025％，Sn0.025-0.035%，P≤0.011％，C0.001-0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质。
下列以比较例和实施例进一步说明本发明。
实施例1
实验室铸坯化学成分（质量百分比％）：C0.0019%、Si2.8%、Al0.9%、Mn0.49%、S0.0015%、N0.0022%、Sn0.031%、P0.009％（见表1中的实施例1）。将满足上述成分要求的铸坯加热至1100℃，保温35分钟；热轧时7道次轧制，开轧温度980℃，终轧温度830℃，终轧后冷却卷取，热轧成品钢带厚度2.3mm；热轧钢带在纯氮气的连续退火炉里进行常化处理，常化温度980℃，保温时间5分钟，冷却方式为空冷；常化钢带经酸洗后冷轧，冷轧前钢带预热，预热温度为130℃，冷轧钢带成品厚度为0.35mm；冷轧后钢带在H2和N2混和气氛下的连续退火炉里进行连续退火，退火温度为980℃，保温时间为60秒，氢气和氮气的体积百分比为35％和65%；退火后钢带进行涂层，制得成品钢带。成品磁性能及平均晶粒尺寸见表2中实施例1。成品金相图见图1。
对比例1
将满足表1中对比例1成分的铸坯经过与实施例1相同的工艺步骤制得成品钢带，成品磁性能及平均晶粒尺寸见表2中对比例1。
表1实验钢铸坯的化学成分（％）
编号 C Si Al Mn Sn S P N
实施例1 0.0019 2.8 0.9 0.49 0.031 0.0015 0.009 0.0022
对比例1 0.0018 2.88 0.89 0.51 / 0.0014 0.008 0.0024
表2成品磁性能表
由表2可以看出，化学成分如表1、以本发明制出的硅钢铁损相对较低，特别是P10/400低于对比例，B5000高于对比例，成品平均晶粒尺寸较大。
实施例2
实验室铸坯化学成分（质量百分比％）：C0.0020%、Si2.7%、Al0.9%，Mn0.50%，S0.0015%、N0.0022%、Sn0.031%、P0.011％（见表3中的实施例2）。将满足上述成分要求的铸坯加热至1100℃，保温35分钟；热轧时7道次轧制，开轧温度970℃，终轧温度815℃，终轧后冷却卷取，热轧成品钢带厚度2.3mm，热轧钢带在纯氮气的连续退火炉里进行常化处理，常化温度960℃，保温时间5分钟，冷却方式为空冷；常化钢带经酸洗后冷轧，冷轧前钢带预热，预热温度为100℃，冷轧钢带成品厚度为0.35mm；冷轧后钢带在H2和N2混和气氛下的连续退火炉里进行连续退火，退火温度为960℃，保温时间为120秒，氢气和氮气的体积百分比为30％和70%；退火后钢带进行涂层，制得成品钢带。成品磁性能及平均晶粒尺寸见表4中实施例2。
对比例2
将满足表1中对比例1成分的铸坯经过与实施例2相同的工艺步骤制得成品钢带，成品磁性能及平均晶粒尺寸见表4中对比例2。
表3实验钢铸坯的化学成分（％）
编号 C Si Al Mn Sn S P N
实施例2 0.0020 2.7 0.9 0.50 0.031 0.0015 0.011 0.0022
对比例2 0.0018 2.88 0.89 0.51 / 0.0014 0.008 0.0024
表4成品磁性能表
由表4可以看出，化学成分如表3、以本发明制出的硅钢铁损相对较低，特别是P10/400低于对比例，B5000高于对比例，成品平均晶粒尺寸较大。
实施例3
实验室铸坯化学成分（质量百分比％）：C0.0023%、Si2.65%、Al0.84%、Mn0.46%、S0.0014%、N0.0016%、Sn0.033%、P0.01％（见表5中的实施例3）。将满足上述成分要求的铸坯加热至1100℃，保温35分钟；热轧时7道次轧制，开轧温度985℃，终轧温度825℃，终轧后冷却卷取，热轧成品钢带厚度2.3mm；热轧钢带在纯氮气的连续退火炉里进行常化处理，常化温度960℃，保温时间5分钟，冷却方式为空冷；常化钢带经酸洗后冷轧，冷轧前钢带预热，预热温度为100℃，冷轧钢带成品厚度为0.35mm；冷轧后钢带在H2和N2混和气氛下的连续退火炉里进行连续退火，退火温度为980℃，保温时间为90秒，氢气和氮气的体积百分比为为35％和65％；退火后钢带进行涂层，制得成品钢带。成品磁性能及平均晶粒尺寸见表６中实施例3。
对比例3
将满足表5中对比例3成分的铸坯经过与实施例3相同的工艺步骤制得成品钢带，成品磁性能及平均晶粒尺寸见表6中对比例3。
表5实验钢铸坯的化学成分（％）
编号 C Si Al Mn Sn S P N
实施例3 0.0023 2.65 0.84 0.46 0.033 0.0014 0.01 0.0016
对比例3 0.0017 2.61 0.93 0.53 / 0.0016 0.009 0.0019
表6成品磁性能表
由表6可以看出，化学成分如表5、以本发明制出的硅钢铁损相对较低，特别是P10/400低于对比例，B5000高于对比例，成品平均晶粒尺寸较大。
本发明提供的硅钢，合金元素含量低，成品钢带板型平整，成品磁性能优，特别是铁损P10/400远低于变频压缩机用电工钢的20W/Kg的要求，是制造高能效等级变频空调冰箱压缩机的最佳材料，用其制成的空调冰箱压缩机，可完全满足国家能效等级1级要求，节能降耗的同时大大提高了压缩机使用效率。该材料更能广泛用于高效率大、中型电机制造，能大大降低铁芯损耗，提高电机使用效率。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高磁感变频压缩机用无取向硅钢的制备方法，其特征在于，所述无取向硅钢化学成分重量百分比为：Si2.6-2.9％，Mn0.4-0.55％，Al0.8-1.0％，S0.001-0.0025％，N0.001-0.0025％，Sn0.025-0.035％，P≤0.011％，C0.001-0.0025％，其余为Fe和不可避免的杂质；
将该化学成分铸坯作为热轧原料，所述热轧过程中的开轧温度为965-990℃，终轧温度为810-840℃；所述热轧过程为7道次轧制；将所述铸坯加热后经过热轧过程再低温常化，得到常化钢带，所述常化过程在纯N2气氛下的连续退火炉里进行，所述常化温度为950～1000℃，保温时间为4～6分钟；将所述常化钢带经过酸洗、冷轧，得到冷轧钢带；将所述冷轧钢带进行连续低温退火后涂层，制成成品钢带，所述连续退火在H2和N2混和气氛下的连续退火炉里进行，所述混合气氛中H2体积百分比为20％～40％，所述退火温度为950～1000℃，保温时间为30～120秒。
2.如权利要求1所述硅钢的制备方法，其特征在于：所述热轧过程中的开轧温度为970-990℃，终轧温度为815-835℃。
3.如权利要求1所述硅钢的制备方法，其特征在于：所述常化温度为960-980℃，保温时间为4.5～5.5分钟。
4.如权利要求1所述硅钢的制备方法，其特征在于：将所述常化钢带酸洗后进行预热，预热温度为90-140℃，再进行冷轧。
5.如权利要求1所述硅钢的制备方法，其特征在于：所述退火温度为960-980℃，保温时间为60～120秒。
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