CN103525054A - 生物降解树脂及其制备方法 - Google Patents

生物降解树脂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103525054A
CN103525054A CN201310450421.XA CN201310450421A CN103525054A CN 103525054 A CN103525054 A CN 103525054A CN 201310450421 A CN201310450421 A CN 201310450421A CN 103525054 A CN103525054 A CN 103525054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
biodegradable resin
biodegradation
resin
biodegradation resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310450421.XA
Other languages
English (en)
Inventor
吴冬琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
City Of Kunshan Week City Lithium-Bromide Solution Factory
Original Assignee
City Of Kunshan Week City Lithium-Bromide Solution Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by City Of Kunshan Week City Lithium-Bromide Solution Factory filed Critical City Of Kunshan Week City Lithium-Bromide Solution Factory
Priority to CN201310450421.XA priority Critical patent/CN103525054A/zh
Publication of CN103525054A publication Critical patent/CN103525054A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物降解树脂,各组分重量份数如下:聚碳酸亚丙酯100份、马来酸酐接枝聚碳酸酯10-18份、苯乙烯丁二烯共聚物2-8份、十溴联苯醚5-10份、硬脂酸3-15份、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮0.002-0.005份、碳酸钙1-10份。本发明还公开了上述生物降解树脂的制备方法,包括将各组分加入高速搅拌机中,搅拌混合均匀形成混合料;将所述混合料真空干燥后密炼制得。本发明提供的生物降解树脂120天生物分解率在80%以上,且采用该生物降解树脂所制备的制品具有良好的力学性能。可广泛用于制备薄膜、片材、模制品或纤维等制品。

Description

生物降解树脂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种生物降解树脂,以及该生物降解树脂的制备方法。
背景技术
生物降解塑料是治理废弃物对环境污染的有效途径之一。近年来,世界各国十分重视生物降解塑料、特别是原料来自可再生资源或产业废气(二氧化碳)的生物降解塑料的发展,陆续涌现了聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)、二氧化碳-环氧丙烷共聚物(PPC)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚(对苯二甲酸-己二酸)丁二醇酯(PBAT)等生物降解塑料品种。
二氧化碳-环氧丙烷共聚物(PPC),又叫聚丙撑碳酸酯或聚碳酸亚丙酯,是由二氧化碳和环氧丙烷共聚合成的一种脂肪族聚碳酸酯。以CO2合成生物降解塑料的路线不仅将缓解高分子材料合成对石油的依赖,而且可以实现二氧化碳的高附加值利用,所得的高分子材料又具有全生物降解特性,有助于消除塑料造成的“白色污染”,具有经济环保等多重意义。虽然二氧化碳/环氧丙烷共聚物在强制堆肥条件下可以完全降解,但是实验表明其降解速度明显慢于聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等材料,这样的特点虽然有利于长途运输和较长时间的保存,但是在使用后堆肥时间的延长将导致成本的升高;同时,聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等材料由于降解速度较快,在运输过程中易于老化,影响性能,因此对于库存的时间有所限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生物降解树脂及其制备方法,以克服现有技术存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题,本发明一种生物降解树脂,各组分重量份数如下:
Figure BDA0000389553810000021
所述聚碳酸亚丙酯的数均分子量为10万-12万;
所述碳酸钙优选平均粒径2-5微米。
本发明还提供了一种上述生物降解树脂的制备方法,包括如下步骤:
将聚碳酸亚丙酯、马来酸酐接枝聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物、十溴联苯醚、硬脂酸、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、碳酸钙按比例加入高速搅拌机中,搅拌速度1500-2000转/分钟,使各组分充分混合均匀形成混合料;
然后将所述混合料置于40-50℃真空干燥5-10小时后转移至密炼机,以30-40r/min的速度在170-180℃下密炼5-10分钟,得到所述生物降解树脂。
本发明提供的生物降解树脂120天生物分解率在80%以上;且采用该生物降解树脂所制备的制品具有良好的力学性能。可广泛用于制备薄膜、片材、模制品或纤维等制品。
具体实施方式
实施例1
各组分重量份数如下:
所述聚碳酸亚丙酯的数均分子量为10万,所述碳酸钙平均粒径2微米。
将聚碳酸亚丙酯、马来酸酐接枝聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物、十溴联苯醚、硬脂酸、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、碳酸钙按上述比例加入高速搅拌机中,搅拌速度1500转/分钟,使各组分充分混合均匀形成混合料;
然后将所述混合料置于50℃真空干燥5小时后转移至密炼机,以30r/min的速度在170℃下密炼10分钟,得到所述生物降解树脂。
实施例2
各组分重量份数如下:
Figure BDA0000389553810000032
Figure BDA0000389553810000041
所述碳酸钙优选平均粒径5微米。
将聚碳酸亚丙酯、马来酸酐接枝聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物、十溴联苯醚、硬脂酸、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、碳酸钙按比例加入高速搅拌机中,搅拌速度1500-2000转/分钟,使各组分充分混合均匀形成混合料;
然后将所述混合料置于40℃真空干燥10小时后转移至密炼机,以40r/min的速度在180℃下密炼5分钟,得到所述生物降解树脂。
本发明提供的生物降解树脂120天生物分解率在80%以上;且采用该生物降解树脂所制备的制品具有良好的力学性能。可广泛用于制备薄膜、片材、模制品或纤维等制品。

Claims (4)

1.一种生物降解树脂,其特征在于,各组分重量份数如下:
2.根据权利要求1所述的生物降解树脂,其特征在于,所述聚碳酸亚丙酯的数均分子量为10万-12万。
3.根据权利要求1所述的生物降解树脂,其特征在于,所述碳酸钙平均粒径2-5微米。
4.一种制备权利要求1-3任一项所述生物降解树脂的方法,其特征在于,包括如下步骤:将聚碳酸亚丙酯、马来酸酐接枝聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物、十溴联苯醚、硬脂酸、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、碳酸钙按比例加入高速搅拌机中,搅拌速度1500-2000转/分钟,使各组分充分混合均匀形成混合料;然后将所述混合料置于40-50℃真空干燥5-10小时后转移至密炼机,以30-40r/min的速度在170-180℃下密炼5-10分钟,得到所述生物降解树脂。
CN201310450421.XA 2013-09-28 2013-09-28 生物降解树脂及其制备方法 Pending CN103525054A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310450421.XA CN103525054A (zh) 2013-09-28 2013-09-28 生物降解树脂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310450421.XA CN103525054A (zh) 2013-09-28 2013-09-28 生物降解树脂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103525054A true CN103525054A (zh) 2014-01-22

Family

ID=49927426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310450421.XA Pending CN103525054A (zh) 2013-09-28 2013-09-28 生物降解树脂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103525054A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113604020A (zh) * 2021-09-09 2021-11-05 福州大学 一种高韧性聚乳酸的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100999602A (zh) * 2006-12-18 2007-07-18 中山大学 可降解二氧化碳塑料基复合材料及其制备方法
CN101857718A (zh) * 2010-06-07 2010-10-13 南通华盛新材料股份有限公司 一种含脂肪族聚碳酸酯生物降解薄膜及其制备方法
CN101962470A (zh) * 2009-07-22 2011-02-02 中国海洋石油总公司 一种可生物降解的聚碳酸亚丙酯复合材料及其制备方法
CN102234416A (zh) * 2011-05-06 2011-11-09 深圳市兴迪塑胶有限公司 户外通信柜用聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法
CN103289349A (zh) * 2013-06-28 2013-09-11 南通华盛高聚物科技发展有限公司 生物降解树脂组合物

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100999602A (zh) * 2006-12-18 2007-07-18 中山大学 可降解二氧化碳塑料基复合材料及其制备方法
CN101962470A (zh) * 2009-07-22 2011-02-02 中国海洋石油总公司 一种可生物降解的聚碳酸亚丙酯复合材料及其制备方法
CN101857718A (zh) * 2010-06-07 2010-10-13 南通华盛新材料股份有限公司 一种含脂肪族聚碳酸酯生物降解薄膜及其制备方法
CN102234416A (zh) * 2011-05-06 2011-11-09 深圳市兴迪塑胶有限公司 户外通信柜用聚碳酸酯树脂组合物及其制备方法
CN103289349A (zh) * 2013-06-28 2013-09-11 南通华盛高聚物科技发展有限公司 生物降解树脂组合物

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113604020A (zh) * 2021-09-09 2021-11-05 福州大学 一种高韧性聚乳酸的制备方法
CN113604020B (zh) * 2021-09-09 2022-06-14 福州大学 一种高韧性聚乳酸的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111995848A (zh) 一种可降解塑料组合物及其制备方法和应用
JP5736091B2 (ja) 熱可塑性澱粉及び生分解性ポリエステル/澱粉複合材料とその調製
AU2010291856B2 (en) Polymer/thermoplastic starch compositions
CN102277005B (zh) 一种高填充的全生物降解包装材料
CN103289349A (zh) 生物降解树脂组合物
CN103087484B (zh) 降解速率可控的生物分解复合薄膜材料及其制备方法
CN103160012B (zh) 一种隔氧且可降解的塑料薄膜
US9096757B2 (en) Biodegradable polymer composite material
AU2010230796B2 (en) Environmentally degradable polymer composite
CN106467657A (zh) 高耐热pla/pha复合材料及其制备方法
CN106674923B (zh) 一种降解可控pbat/pla复合膜及其制备方法
CN102604164A (zh) 一种可完全生物降解塑料膜的母料及其制备方法
CN103627154A (zh) 一种聚乳酸/淀粉生物基可降解复合材料及其制备方法
CN106496962A (zh) 含聚乳酸/聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)合金生物降解材料及其制备方法
EP4271745A1 (en) A polymer composition having inorganic additive and production method thereof
CN103205045A (zh) 一种隔氧且可降解塑料薄膜的制备方法
US20100317772A1 (en) Biodegradable polymeric compositions
CN106336634A (zh) 一种改进的生物降解购物袋及其制备方法
CN103525054A (zh) 生物降解树脂及其制备方法
CN101792579B (zh) 一种生物降解型塑料电机轴套及制备方法
KR101612429B1 (ko) 바이오매스를 이용한 수지 조성물
CN107759990B (zh) 一种全生物基聚乳酸复合材料及其制备方法
CN114836012B (zh) 一种完全生物降解垃圾袋薄膜材料及垃圾袋薄膜的制备方法
CN104497398A (zh) 一种可降解的塑料薄膜
CN107698714B (zh) 一种衣康酸酐接枝聚乳酸共聚物及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140122