CN103525054A - 生物降解树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物降解树脂,各组分重量份数如下:聚碳酸亚丙酯100份、马来酸酐接枝聚碳酸酯10-18份、苯乙烯丁二烯共聚物2-8份、十溴联苯醚5-10份、硬脂酸3-15份、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮0.002-0.005份、碳酸钙1-10份。本发明还公开了上述生物降解树脂的制备方法,包括将各组分加入高速搅拌机中,搅拌混合均匀形成混合料;将所述混合料真空干燥后密炼制得。本发明提供的生物降解树脂120天生物分解率在80%以上,且采用该生物降解树脂所制备的制品具有良好的力学性能。可广泛用于制备薄膜、片材、模制品或纤维等制品。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物降解树脂,以及该生物降解树脂的制备方法。
背景技术
生物降解塑料是治理废弃物对环境污染的有效途径之一。近年来,世界各国十分重视生物降解塑料、特别是原料来自可再生资源或产业废气(二氧化碳)的生物降解塑料的发展,陆续涌现了聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)、二氧化碳-环氧丙烷共聚物(PPC)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚(对苯二甲酸-己二酸)丁二醇酯(PBAT)等生物降解塑料品种。
二氧化碳-环氧丙烷共聚物(PPC),又叫聚丙撑碳酸酯或聚碳酸亚丙酯,是由二氧化碳和环氧丙烷共聚合成的一种脂肪族聚碳酸酯。以CO2合成生物降解塑料的路线不仅将缓解高分子材料合成对石油的依赖,而且可以实现二氧化碳的高附加值利用,所得的高分子材料又具有全生物降解特性,有助于消除塑料造成的“白色污染”,具有经济环保等多重意义。虽然二氧化碳/环氧丙烷共聚物在强制堆肥条件下可以完全降解,但是实验表明其降解速度明显慢于聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等材料,这样的特点虽然有利于长途运输和较长时间的保存,但是在使用后堆肥时间的延长将导致成本的升高;同时,聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等材料由于降解速度较快,在运输过程中易于老化,影响性能,因此对于库存的时间有所限制。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种生物降解树脂及其制备方法,以克服现有技术存在的上述缺陷。
为解决上述技术问题,本发明一种生物降解树脂,各组分重量份数如下:
所述聚碳酸亚丙酯的数均分子量为10万-12万;
所述碳酸钙优选平均粒径2-5微米。
本发明还提供了一种上述生物降解树脂的制备方法,包括如下步骤:
将聚碳酸亚丙酯、马来酸酐接枝聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物、十溴联苯醚、硬脂酸、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、碳酸钙按比例加入高速搅拌机中,搅拌速度1500-2000转/分钟,使各组分充分混合均匀形成混合料;
然后将所述混合料置于40-50℃真空干燥5-10小时后转移至密炼机,以30-40r/min的速度在170-180℃下密炼5-10分钟,得到所述生物降解树脂。
本发明提供的生物降解树脂120天生物分解率在80%以上;且采用该生物降解树脂所制备的制品具有良好的力学性能。可广泛用于制备薄膜、片材、模制品或纤维等制品。
具体实施方式
实施例1
各组分重量份数如下:
所述聚碳酸亚丙酯的数均分子量为10万,所述碳酸钙平均粒径2微米。
将聚碳酸亚丙酯、马来酸酐接枝聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物、十溴联苯醚、硬脂酸、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、碳酸钙按上述比例加入高速搅拌机中,搅拌速度1500转/分钟,使各组分充分混合均匀形成混合料;
然后将所述混合料置于50℃真空干燥5小时后转移至密炼机,以30r/min的速度在170℃下密炼10分钟,得到所述生物降解树脂。
实施例2
各组分重量份数如下:
所述碳酸钙优选平均粒径5微米。
将聚碳酸亚丙酯、马来酸酐接枝聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物、十溴联苯醚、硬脂酸、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、碳酸钙按比例加入高速搅拌机中,搅拌速度1500-2000转/分钟,使各组分充分混合均匀形成混合料;
然后将所述混合料置于40℃真空干燥10小时后转移至密炼机,以40r/min的速度在180℃下密炼5分钟,得到所述生物降解树脂。
本发明提供的生物降解树脂120天生物分解率在80%以上;且采用该生物降解树脂所制备的制品具有良好的力学性能。可广泛用于制备薄膜、片材、模制品或纤维等制品。
Claims (4)
1.一种生物降解树脂,其特征在于,各组分重量份数如下:
2.根据权利要求1所述的生物降解树脂,其特征在于,所述聚碳酸亚丙酯的数均分子量为10万-12万。
3.根据权利要求1所述的生物降解树脂,其特征在于,所述碳酸钙平均粒径2-5微米。
4.一种制备权利要求1-3任一项所述生物降解树脂的方法,其特征在于,包括如下步骤:将聚碳酸亚丙酯、马来酸酐接枝聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯共聚物、十溴联苯醚、硬脂酸、2-羟基-4正辛氧基-二苯甲酮、碳酸钙按比例加入高速搅拌机中,搅拌速度1500-2000转/分钟,使各组分充分混合均匀形成混合料;然后将所述混合料置于40-50℃真空干燥5-10小时后转移至密炼机,以30-40r/min的速度在170-180℃下密炼5-10分钟,得到所述生物降解树脂。
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