CN103524936A - 一种抗老化pvc电缆护套料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗老化PVC电缆护套料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：SG-2型聚氯乙烯树脂60-80、聚三氟氯乙烯30-40、EVA10-15、聚己二酸丙二醇酯5-10、邻苯二甲酸二辛酯8-12、顺丁烯二酸二丁酯5-10、液体钙锌稳定剂2-3、氯化石蜡4-6、水滑石粉10-15、高岭土5-10、纳米白云石5-10、环氧亚麻油10-15、竹炭粉3-6、高耐磨炭黑15-20、三氧化钼4-8、三氧化二锑5-10、硼酸锌8-12、光稳定剂GW-3101-2、紫外线吸收剂UV-90.5-1.5、抗氧剂10351-2、复合填料3-5。本发明护套料与普通PVC护套料相比，具有更好的耐老化性以及抗变形能力，在高温、多雨、强紫外线等苛刻条件下可以长期使用，不变形，不龟裂，使用寿命长，应用前景广阔。

Description

一种抗老化PVC电缆护套料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种电缆护套料及其制备方法，具体涉及一种抗老化PVC电缆护套料及其制备方法。
背景技术
电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水、空气等介质隔绝，避免出现漏电现象。但是，目前的PVC护套在高温、多雨、紫外线、臭氧强烈的地区，容易过早发生变形、龟裂等老化现象，严重影响电缆的使用性能。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种抗老化PVC电缆护套料及其制备方法，延长电缆PVC护套的使用寿命。
本发明采用的技术方案如下：
一种抗老化PVC电缆护套料，由以下重量份的原料制成：SG-2型聚氯乙烯树脂60-80、聚三氟氯乙烯30-40、EVA10-15、聚己二酸丙二醇酯5-10、邻苯二甲酸二辛酯8-12、顺丁烯二酸二丁酯5-10、液体钙锌稳定剂2-3、氯化石蜡4-6、水滑石粉10-15、高岭土5-10、纳米白云石5-10、环氧亚麻油10-15、竹炭粉3-6、高耐磨炭黑15-20、三氧化钼4-8、三氧化二锑5-10、硼酸锌8-12、光稳定剂GW-3101-2、紫外线吸收剂UV-90.5-1.5、抗氧剂10351-2、复合填料3-5；
所述复合填料的制备方法如下：a、按重量比4-6:3-5:2-3称取膨润土、重晶石、独居石，再加入膨润土重量2-3%的煤粉、1-2%的活性炭，混合均匀后540-560℃煅烧3-5h，冷却至常温后粉碎粒径至15μm以下，然后加水打浆制成浓度为40-50%的浆液，加入浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH至4.5-5.5，70-80℃水浴加热2-3h，再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液调节PH至中性，然后加入浆液重量2-3%的壬基酚聚氧乙烯醚、3-4%的十二烷基硫酸钠、2-3%的N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、1-2%的粉煤灰、2-3%的聚乙二醇和3-5%的硅酸钠，高速研磨浆料粒径至10μm以下，喷雾干燥成粉末；b、向上述制得的粉末中加入2-3%的玉石粉、1-2%的锆英粉、3-4%的聚丙烯酸钠、1-2%的壳聚糖和0.5-1%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯，高速剪切分散10-15min即可。
一种抗老化PVC电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：将聚氯乙烯树脂、聚三氟氯乙烯、EVA、聚己二酸丙二醇酯加入高速捏合机中，85-90℃温度下捏合4-8min，再加入邻苯二甲酸二辛酯、顺丁烯二酸二丁酯、液体钙锌稳定剂、氯化石蜡、水滑石粉、高岭土、高耐磨炭黑，继续捏合3-5min；然后降温至65-75℃，加入纳米白云石、环氧亚麻油、竹炭粉、三氧化钼、三氧化二锑、硼酸锌、复合填料，捏合4-6min，再加入其余原料，继续捏合1-2min，出料；然后将混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的工作温度为145-165℃，最后经风冷、筛选磁选、计量、包装，即得所需的护套料。
本发明的有益效果：
本发明护套料与普通PVC护套料相比，具有更好的耐老化性以及抗变形能力，在高温、多雨、强紫外线等苛刻条件下可以长期使用，不变形，不龟裂，使用寿命长，应用前景广阔。
具体实施方式
一种抗老化PVC电缆护套料，由以下重量（kg）的原料制成：SG-2型聚氯乙烯树脂70、聚三氟氯乙烯30、EVA15、聚己二酸丙二醇酯8、邻苯二甲酸二辛酯10、顺丁烯二酸二丁酯7、液体钙锌稳定剂2、氯化石蜡5、水滑石粉10、高岭土10、纳米白云石7、环氧亚麻油12、竹炭粉4、高耐磨炭黑18、三氧化钼6、三氧化二锑8、硼酸锌10、光稳定剂GW-3101.5、紫外线吸收剂UV-90.8、抗氧剂10351、复合填料4；
所述复合填料的制备方法如下：a、按重量比5:3:2称取膨润土、重晶石、独居石，再加入膨润土重量2%的煤粉、1%的活性炭，混合均匀后540℃煅烧5h，冷却至常温后粉碎粒径至15μm以下，然后加水打浆制成浓度为50%的浆液，加入浓度为12%的盐酸溶液调节浆液PH至5.5，80℃水浴加热2h，再用浓度为15%的氢氧化钠溶液调节PH至中性，然后加入浆液重量2%的壬基酚聚氧乙烯醚、3%的十二烷基硫酸钠、2%的N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、1.5%的粉煤灰、3%的聚乙二醇和4%的硅酸钠，高速研磨浆料粒径至10μm以下，喷雾干燥成粉末；b、向上述制得的粉末中加入2%的玉石粉、1.5%的锆英粉、3%的聚丙烯酸钠、1.5%的壳聚糖和0.6%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯，高速剪切分散15min即可。
一种抗老化PVC电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：将聚氯乙烯树脂、聚三氟氯乙烯、EVA、聚己二酸丙二醇酯加入高速捏合机中，85-90℃温度下捏合6min，再加入邻苯二甲酸二辛酯、顺丁烯二酸二丁酯、液体钙锌稳定剂、氯化石蜡、水滑石粉、高岭土、高耐磨炭黑，继续捏合4min；然后降温至65-75℃，加入纳米白云石、环氧亚麻油、竹炭粉、三氧化钼、三氧化二锑、硼酸锌、复合填料，捏合5min，再加入其余原料，继续捏合2min，出料；然后将混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的工作温度为145-165℃，最后经风冷、筛选磁选、计量、包装，即得所需的护套料。
制得的护套料的性能测试结果如下：

Claims (2)

1.一种抗老化PVC电缆护套料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：SG-2型聚氯乙烯树脂 60-80、聚三氟氯乙烯 30-40、EVA 10-15、聚己二酸丙二醇酯5-10、邻苯二甲酸二辛酯 8-12、顺丁烯二酸二丁酯 5-10、液体钙锌稳定剂2-3、氯化石蜡 4-6、水滑石粉 10-15、高岭土 5-10、纳米白云石5-10、环氧亚麻油 10-15、竹炭粉3-6、高耐磨炭黑15-20、三氧化钼4-8、三氧化二锑5-10、硼酸锌8-12、光稳定剂GW-310 1-2、紫外线吸收剂UV-9 0.5-1.5、抗氧剂1035 1-2、复合填料 3-5；
    所述复合填料的制备方法如下：a、按重量比4-6:3-5:2-3称取膨润土、重晶石、独居石，再加入膨润土重量2-3%的煤粉、1-2%的活性炭，混合均匀后540-560℃煅烧3-5h，冷却至常温后粉碎粒径至15μm以下，然后加水打浆制成浓度为40-50%的浆液，加入浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液PH至4.5-5.5，70-80℃水浴加热2-3h，再用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液调节PH至中性，然后加入浆液重量2-3%的壬基酚聚氧乙烯醚、3-4%的十二烷基硫酸钠、2-3%的N,N-二(羟基乙基)椰油酰胺、1-2%的粉煤灰、2-3%的聚乙二醇和3-5%的硅酸钠，高速研磨浆料粒径至10μm以下，喷雾干燥成粉末；b、向上述制得的粉末中加入2-3%的玉石粉、1-2%的锆英粉、3-4%的聚丙烯酸钠、1-2%的壳聚糖和0.5-1%的四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯，高速剪切分散10-15min即可。
2.如权利要求1所述的抗老化PVC电缆护套料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：将聚氯乙烯树脂、聚三氟氯乙烯、EVA、聚己二酸丙二醇酯加入高速捏合机中，85-90℃温度下捏合4-8min，再加入邻苯二甲酸二辛酯、顺丁烯二酸二丁酯、液体钙锌稳定剂、氯化石蜡、水滑石粉、高岭土、高耐磨炭黑，继续捏合3-5min；然后降温至65-75℃，加入纳米白云石、环氧亚麻油、竹炭粉、三氧化钼、三氧化二锑、硼酸锌、复合填料，捏合4-6min，再加入其余原料，继续捏合1-2min，出料；然后将混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的工作温度为145-165℃，最后经风冷、筛选磁选、计量、包装，即得所需的护套料。
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