CN103522438A - Pva胶棉回收利用方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVA胶棉回收利用方法及装置，将质量百分比为5-7%PVA、质量百分比为20-25%水及质量百分比为0-0.5%颜料加入到釜体内，搅拌均匀，再将质量百分比为4-5%盐酸和质量百分比为4-5%废胶棉料头分别加入到釜体中，再将质量百分比为48-52%水加入到釜体内，将质量百分比为2-4%淀粉与质量百分比为4-6%水均匀搅拌至胶体状，再加入到釜体内，再加入质量百分比为4-7%甲醛，釜体内的液体倒入到所需成型的模具内，得到所需形状的PVA胶棉。该发明具有以下优点：回收过程中，不会产生废气而污染空气，进而不会对人体造成伤害，同时，可以将废弃的PVA胶棉废料头回收利用，重新生产出所需的PVA胶棉，大大降低了成本。
Description
技术领域
本发明属于资源回收利用领域，特别是一种PVA胶棉回收利用方法及装置。
背景技术
目前PVA胶棉拖把市场需求非常大，基本上是家家户户都在使用，一般一个拖把配备至少2个PVA胶棉头，所以PVA胶棉拖把头的需求量更大，然而，PVA胶棉头在生产过程中会产生废弃的料头，目前针对废料头的处理都是用火焚烧，这种处理方式将导致空气的污染以及成本的浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种无污染、废弃的PVA胶棉料头全部回收的PVA胶棉回收利用方法。
本发明所要解决的另一个技术问题是，提供一种PVA胶棉回收利用装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的PVA胶棉回收利用装置，它包括釜体和搅拌装置，所述釜体上部设有进料口，釜体底部设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动装置，所述搅拌器包括搅拌轴以及固定安装在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌器驱动装置包括电机，所述电机设于釜体上，所述搅拌器的搅拌轴与电机的输出轴连接，所述釜体的内侧设有可注入水的夹套，所述夹套与釜体之间形成夹层空间，所述釜体上设有与夹层空间连通的水蒸气进入管、冷却水进入管和出水管，所述出水管内设有出水阀门，所述出料口内设有活塞式出料阀，活塞式出料阀的活塞与夹套的底部平齐。夹套的内壁选择搪瓷内壁，具有防腐蚀的作用，延长反应釜的使用寿命；当水蒸气进入管向夹层空间输送水蒸气时，水蒸气可对釜体中的物料加热，使物料升温以达到反应温度，水蒸气散热后产生的冷凝水从出水管排出，当需要对釜体进行冷却时，可从冷却水进入管向夹层空间中输送冷水，使反应釜降温，产生的温度较高的水从出水管排出，整个加热和冷却过程都相对简单；出料阀的活塞与夹套的底部平齐，能保证反应釜内的物料充分融合，避免物料在出料阀的阀门位置凝结而堵塞出料口。
利用上述装置进行PVA胶棉回收利用方法，其包括以下过程：
将质量百分比为5-7%PVA、质量百分比为20-25%水及质量百分比为0-0.5%颜料加入到釜体内，搅拌均匀，向水蒸气进入管内注入水蒸气，对釜体进行加热，使釜体内温度达到90-100℃之间后持续保温，使温度保持在90-100℃之间，可根据需要选择不同颜色的颜料；
再将质量百分比为4-5%盐酸和质量百分比为4-5%废胶棉料头分别加入到釜体中，搅拌均匀后持续保温，使釜体内温度保持在90-100℃之间；
再将质量百分比为48-52%水加入到釜体内后，对釜体冷却，使釜体内温度冷却至50-60℃；
将质量百分比为2-4%淀粉与质量百分比为4-6%水均匀搅拌至胶体状，再加入到釜体内，搅拌3-5min后，再加入质量百分比为4-7%甲醛，继续搅拌2-4min；
将釜体内的液体倒入到所需成型的模具内，在68-72℃温度下固化4-6h后冷却脱模，清洗后即得到所需形状的PVA胶棉。
进一步的，所述釜体包括可拆卸连接的上盖和主体，所述上盖安装有与釜体相通的冷凝管。当釜体内的物料加热时，通过冷凝管回收蒸发的液体，保证物料浓度不变。
进一步的，所述釜体上设有温控管道，温控管道内设有温控器。若感温器直接插入到釜体内，由于釜体内的物料具有腐蚀作用，会使感应器的感应头发生腐蚀，进而使感温器感温不准确。
进一步的，所述釜体上设有可检测釜体内压力的压力表。压力表可以显示反应釜内压力是否在正常范围内，避免事故发生。
进一步的，所述釜体上设有观察釜体内物料工作状况的瞭望孔。
进一步的，所述釜体的底部设有支撑腿。托举反应釜，便于出料口正常出料。
进一步的，所述持续保温的时间为25-35min。
进一步的，向釜体内加入的水为常温水。
进一步的，所述的模具形状可以为各种形状。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：回收过程中，不会产生废气而污染空气，进而不会对人体造成伤害，同时，可以将废弃的PVA胶棉废料头回收利用，重新生产出所需的PVA胶棉，大大降低了成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图。
其中：进料口1、出料口2、搅拌轴3、搅拌叶片4、电机5、夹套6、水蒸气进入管7、冷却水进入管8、出水管9、出水阀门10、活塞式出料阀11、上盖12、主体13、冷凝管14、温控管道15、压力表16、瞭望孔17、支撑腿18。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1-2所示，本实施例提供的PVA胶棉回收利用装置，它包括釜体和搅拌装置，所述釜体上部设有进料口1，釜体底部设有出料口2，所述搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动装置，所述搅拌器包括搅拌轴3以及固定安装在搅拌轴上的搅拌叶片4，搅拌叶片4的形状与反应釜底部形状一致，所述搅拌器驱动装置包括电机5，所述电机5设于釜体上，所述搅拌器的搅拌轴3与电机5的输出轴连接，所述釜体的内侧设有可注入水的夹套6，所述夹套6与釜体之间形成夹层空间，所述釜体上设有与夹层空间连通的水蒸气进入管7、冷却水进入管8和出水管9，所述出水管9内设有出水阀门10，所述出料口2内设有活塞式出料阀11，活塞式出料阀11的活塞与夹套6的底部平齐；所述釜体包括可拆卸连接的上盖12和主体13，所述上盖12安装有与釜体相通的冷凝管14，所述釜体上设有温控管道15，温控管道15内设有温控器，所述釜体上设有可检测釜体内压力的压力表16，所述釜体上设有观察釜体内物料工作状况的瞭望孔17，所述釜体的底部设有支撑腿18。
本实施例的PVA胶棉回收利用方法，包括以下过程：
（1）将质量百分比为6%PVA、质量百分比为23%水及质量百分比为0.4%颜料加入到釜体内，搅拌均匀，向水蒸气进入管内注入水蒸气，对釜体进行加热，使釜体内温度达到90℃后持续保温30min；
（2）再将质量百分比为3.3%盐酸和质量百分比为3.3%废胶棉料头分别加入到釜体中，搅拌均匀后持续保温30min，使釜体内温度保持90℃；
（3）再将质量百分比为50%水加入到釜体内后，对釜体冷却，使釜体内温度冷却至55℃；
（4）将质量百分比为3%淀粉与质量百分比为5%水均匀搅拌至胶体状，再加入到釜体内，搅拌3min后，再加入质量百分比为6%甲醛，继续搅拌2min，淀粉起到发泡剂的作用，甲醛可以使釜体内物料均匀溶解；
（5）将釜体内的液体由出料口倒入到所需成型的模具内，在70℃温度下固化5h后冷却脱模，清洗掉表面残留的淀粉和甲醛后即得到所需形状的PVA胶棉。
实施例2：
采用与实施例1同样的PVA胶棉回收利用装置，其PVA胶棉回收过程为：
（1）将质量百分比为6.5%PVA和质量百分比为22%水加入到釜体内，搅拌均匀，向水蒸气进入管内注入水蒸气，对釜体进行加热，使釜体内温度达到90℃后持续保温30min；
（2）再将质量百分比为3%盐酸和质量百分比为5%废胶棉料头分别加入到釜体中，搅拌均匀后持续保温30min，继续保持釜体内温度为90℃；
（3）再将质量百分比为51%水加入到釜体内后，对釜体冷却，使釜体内温度冷却至55℃；
（4）将质量百分比为2%淀粉与质量百分比为4%水均匀搅拌至胶体状，再加入到釜体内，搅拌3min后，再加入质量百分比为6.5%甲醛，继续搅拌2min，淀粉起到发泡剂的作用，甲醛可以使釜体内物料均匀溶解；
（5）将釜体内的液体由出料口倒入到所需成型的模具内，在70℃温度下固化5h后冷却脱模，清洗掉表面残留的淀粉和甲醛后即得到所需形状的PVA胶棉。
实施例3：
采用与实施例1同样的PVA胶棉回收利用装置，其PVA胶棉回收过程为：
（1）将质量百分比为5%PVA、质量百分比为25%水及质量百分比为0.5%颜料加入到釜体内，搅拌均匀，向水蒸气进入管内注入水蒸气，对釜体进行加热，使釜体内温度达到90℃后持续保温30min；
（2）再将质量百分比为3.5%盐酸和质量百分比为4%废胶棉料头分别加入到釜体中，搅拌均匀后持续保温30min，继续保持釜体内温度为90℃；
（3）再将质量百分比为48%水加入到釜体内后，对釜体冷却，使釜体内温度冷却至55℃；
（4）将质量百分比为4%淀粉与质量百分比为6%水均匀搅拌至胶体状，再加入到釜体内，搅拌3min后，再加入质量百分比为4%甲醛，继续搅拌2min，淀粉起到发泡剂的作用，甲醛可以使釜体内物料均匀溶解；
（5）将釜体内的液体由出料口倒入到所需成型的模具内，在70℃温度下固化5h后冷却脱模，清洗掉表面残留的淀粉和甲醛后即得到所需形状的PVA胶棉。
实施例4：
采用与实施例1同样的PVA胶棉回收利用装置，其PVA胶棉回收过程为：
（1）将质量百分比为5.5%PVA、质量百分比为24%水及质量百分比为0.3%颜料加入到釜体内，搅拌均匀，向水蒸气进入管内注入水蒸气，对釜体进行加热，使釜体内温度达到90℃后持续保温30min；
（2）再将质量百分比为3.7%盐酸和质量百分比为4%废胶棉料头分别加入到釜体中，搅拌均匀后持续保温30min，继续保持釜体内温度为90℃；
（3）再将质量百分比为49%水加入到釜体内后，对釜体冷却，使釜体内温度冷却至55℃；
（4）将质量百分比为2.5%淀粉与质量百分比为4.5%水均匀搅拌至胶体状，再加入到釜体内，搅拌3min后，再加入质量百分比为6.5%甲醛，继续搅拌2min，淀粉起到发泡剂的作用，甲醛可以使釜体内物料均匀溶解；
（5）将釜体内的液体由出料口倒入到所需成型的模具内，在70℃温度下固化5h后冷却脱模，清洗掉表面残留的淀粉和甲醛后即得到所需形状的PVA胶棉。
Claims (10)
1.一种PVA胶棉回收利用装置，它包括釜体和搅拌装置，所述釜体上部设有进料口，釜体底部设有出料口，所述搅拌装置包括搅拌器和搅拌器驱动装置，所述搅拌器包括搅拌轴以及固定安装在搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌器驱动装置包括电机，所述电机设于釜体上，所述搅拌器的搅拌轴与电机的输出轴连接，其特征在于：所述釜体的内侧设有可注入水的夹套，所述夹套与釜体之间形成夹层空间，所述釜体上设有与夹层空间连通的水蒸气进入管、冷却水进入管和出水管，所述出水管内设有出水阀门，所述出料口内设有活塞式出料阀，活塞式出料阀的活塞与夹套的底部平齐。
2.一种PVA胶棉回收利用方法，其特征在于包括以下过程：
（1）将质量百分比为5-7%PVA、质量百分比为20-25%水及质量百分比为0-0.5%颜料加入到釜体内，搅拌均匀，向水蒸气进入管内注入水蒸气，对釜体进行加热，使釜体内温度达到90-100℃之间后持续保温，使温度保持在90-100℃之间；
（2）再将质量百分比为4-5%盐酸和质量百分比为4-5%废胶棉料头分别加入到釜体中，搅拌均匀后持续保温，使釜体内温度保持在90-100℃之间；
（3）再将质量百分比为48-52%水加入到釜体内后，对釜体冷却，使釜体内温度冷却至50-60℃；
（4）将质量百分比为2-4%淀粉与质量百分比为4-6%水均匀搅拌至胶体状，再加入到釜体内，搅拌3-5min后，再加入质量百分比为4-7%甲醛，继续搅拌2-4min；
（5）将釜体内的液体倒入到所需成型的模具内，在68-72℃温度下固化4-6h后冷却脱模，清洗后即得到所需形状的PVA胶棉。
3.根据权利要求1所述的PVA胶棉回收利用装置，其特征在于：所述釜体包括可拆卸连接的上盖和主体，所述上盖安装有与釜体相通的冷凝管。
4.根据权利要求1所述的PVA胶棉回收利用装置，其特征在于：所述釜体上设有温控管道，温控管道内设有温控器。
5.根据权利要求1所述的PVA胶棉回收利用装置，其特征在于：所述釜体上设有可检测釜体内压力的压力表。
6.根据权利要求1所述的PVA胶棉回收利用装置，其特征在于：所述釜体上设有观察釜体内物料工作状况的瞭望孔。
7.根据权利要求1所述的PVA胶棉回收利用装置，其特征在于：所述釜体的底部设有支撑腿。
8.根据权利要求2所述的PVA胶棉回收利用方法，其特征在于：所述持续保温的时间为25-35min。
9.根据权利要求2所述的PVA胶棉回收利用方法，其特征在于：向釜体内加入的水为常温水。
10.根据权利要求2所述的PVA胶棉回收利用方法，其特征在于：所述的模具形状可以为各种形状。
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Application publication date: 20140122 Assignee: Suqian Jiahe Plastic Metal Products Co., Ltd. Assignor: Jiaxing Jackson Travel Products Co., Ltd. Contract record no.: 2014320000092 Denomination of invention: PVA collodion recoverying and utilizing method and device License type: Exclusive License Record date: 20140228 |
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