CN103522215A - Uv磨具膏及个性化磨具的生产方法 - Google Patents
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Abstract
UV磨具膏及个性化磨具的生产方法,包括磨料、光引发剂、活性稀释剂、预聚物、容器。生产工艺流程为:第一步骤,配料,第二步骤,混料,第三步骤,装入UV磨具膏容器,第四步骤,用户挤出UV磨具膏,第五步骤,用户制成自己需要的个性化磨具,第六步骤,用紫外线照射固化。生产厂家完成个性化磨具的前三个步骤,用户完成个性化磨具的后三个步骤。本发明开创了一条磨具生产的技术路线:让用户参与到磨具生产中来;为磨具行业又增加了一个新种类:磨具膏;用户可根据自己的个性化需求,利用厂家提供的磨具膏制作出千奇百怪的磨具,解决了一些用户一直无法买到的非大众化磨具的难题;用户可以随意、随时修剪、改变磨具形状,直到满意后再确定固化磨具形态。
Description
技术领域
本发明涉足研磨抛光领域,具体为UV磨具膏及个性化磨具的生产方法。
背景技术
目前国内外生产磨具的方法,都是采用结合剂与磨料结合在一起,根据各种磨具的特殊用途再加一些辅助材料。如果要生产砂轮,就用模具将其固定成所需要的形状,根据结合剂的不同,采用各种固化的方式,将其固化。如陶瓷砂轮要进行烧结固化,树脂砂轮要加固化剂进行固化,水泥砂轮要用水和时间进行固化,橡胶砂轮用空气和时间进行固化等等;如果生产砂布等涂附磨具,就通过粘结剂将磨料粘结在基体材料(布或纸等)上;如果生产研磨膏,就将混合好的研磨膏料装入研磨膏容器中。所有生产出的这些磨具有个共同的特点:用户直接使用产品,不参与磨具产品的生产过程。这样会带来一个问题:当用户需要一种个性化的磨具、一种个性化的用途时,生产厂商无法提供或不愿意提供,生产厂商只会提供大众化的产品。
本发明开辟了一条新的让磨具生产的技术路线:在紫外光的照射下固化磨具,这条技术路线会起到一个作用,结合剂、磨料、辅助材料、添加剂等混合好后,什么时间固化成产品,由人为自由控制。这个作用,可以让用户参与到磨具固化阶段,根据用户自己的个性化需要,生产出用户需要的个性化磨具,解决用户所需要的一些个性化的砂轮、一些个性化的研磨抛光类用途。
发明内容
本发明的原理:混合好的磨具料,固化时间,由见到紫外线决定,也就是说由人为自由控制。
本发明的目的:开辟了一条新的磨具生产过程,让用户参与到生产过程中,生产出自己需要的个性化磨具。
本发明的内容:磨具生产的前期工作由厂家负责,配好磨具料、混好磨具料、装入容器,制成UV磨具膏,磨具后期的生产由用户负责,磨具的型状、磨具的固化、磨具的用途由用户来完成。
本发明采用以下技术方案
生产厂家在没有紫外光线的环境下,将磨料、光引发剂、活性稀释剂、预聚物混合好后,装入具有阻隔紫外线的磨具膏容器中,生产出磨具的半成品UV磨具膏;加入不同种类的辅助材料、添加剂,制成不同种类、不同用途的UV磨具膏。当用户挤出UV磨具膏,根据自己的个性化需要制成各种不同的磨具后,放置到有紫外光的环境下照射,或者打开紫外线光源进行照射,UV结合剂中的光引发剂吸收紫外光的辐射能后,受激发生成自由基,从而引发预聚物发生聚合、交联接枝反应,并在短时间内固化形成三维网状高分子聚合物,通过形成化学键实现固化。
用户买回UV磨具膏后,如果是作为研磨膏使用,在有效期(2-4年)的任何时间里,在没有紫外光线的条件下,挤压容器,挤出磨具膏,可以直接使用;如果是要制成砂轮、磨头、磨条等使用,在有效期的任何时间里,在没有紫外光线的条件下,将挤压出的UV磨具膏,填入厂商提供的透明橡胶磨具板中的模子中(一个透明橡胶磨具板上有几十个形状各异的模子,模子容积比较小),拿到有太阳光的地方,让太阳光照射几分种,没有太阳光的情况下,可让白天的天空光线照射几小时,磨具固化后,用户翻出磨具,即可使用;如果是要制成各类涂附磨具使用,在有效期的任何时间里,在没有紫外光线的条件下,将挤压出的UV磨具膏涂抹在基体材料(纸、布等)上,拿到有太阳光的地方,让太阳光照射几分种,没有太阳光的情况下,可让白天的天空光线照射几小时,即可使用;也可以将UV磨具膏涂抹在机器、物件上,或填入机器、物件的坑、槽里,用紫外线灯照射后,固化在这个机器、物件上,使机器、物件的一些部分具有了研磨、抛光功能,起到一些特别的用途。
本发明的有益效果
1、开创了一条磨具生产的技术路线:让用户参与到磨具生产中来。
2、为磨具行业又开创了一个种类:磨具膏。
3、用户可根据自己的个性化需求,利用厂家提供的磨具膏制作出千奇百怪的磨具,解决了一些用户一直无法买到的非大众化磨具的难题。
4、用户可以随意、随时修剪、改变磨具形状,直到满意后再确定固化磨具形态。
5、在一些物品或机器上涂上磨具膏,让这些物品或机器也具备了研磨抛光的功能。
四、附图说明
图1为个性化磨具的生产方法示意图。
具体实施方式
用实施例结合附图对本发明作进一步的详细说明
例,将以下组份均匀混合:白刚玉60-70%;千叶超支化树脂12~15%;波马单官能UV树脂 10~12%;活性单体甲基丙酸羟乙酯6--12%;华钛光引发剂2~4%;道康宁6030偶联剂0.4—0.8%;装进UV磨具膏容器。用户买回UV磨具膏后,如果是作为研磨膏使用,在有效期(2-4年)的任何时间里,在没有紫外光线的条件下,挤压容器,挤出磨具膏,可以直接使用;如果是要制成砂轮、磨头、磨条等使用,在有效期的任何时间里,在没有紫外光线的条件下,将挤压出的UV磨具膏,填入厂商提供的透明橡胶磨具板中的模子中(一个透明橡胶磨具板上有几十个形状各异的模子,模子容积比较小),拿到有太阳光的地方,让太阳光照射几分种,没有太阳光的情况下,可让白天的天空光线照射几小时,磨具固化后,用户翻出磨具,即可使用;如果是要制成各类涂附磨具使用,在有效期的任何时间里,在没有紫外光线的条件下,将挤压出的UV磨具膏涂抹在基体材料(纸、布等)上,拿到有太阳光的地方,让太阳光照射几分种,没有太阳光的情况下,可让白天的天空光线照射几小时,即可使用;也可以将UV磨具膏涂抹在机器、物件上,或填入机器、物件的坑、槽里,用紫外线灯照射后,固化在这个机器、物件上,使机器、物件的些部分具有了研磨、抛光功能,起到一些特别的用途。如:将UV磨具膏涂抹在指甲剪刀上,使指甲剪刀具备了研磨功能,人们剪完指甲后,可以磨去指甲锋芒,修饰指甲。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.UV磨具膏,其特征在于,包括磨料、光引发剂、活性稀释剂、预聚物、容器。
2.个性化磨具的生产方法,其特征在于,生产工艺流程为:第一步骤,配料,第二步骤,混料,第三步骤,装入UV磨具膏容器,第四步骤,用户挤出UV磨具膏,第五步骤,用户制成自己所需要的个性化磨具,第六个步骤,用紫外线固化。
3.根据权利要求1所述UV磨具膏,其特征在于,还包括添加剂。
4.根据权利要求1所述UV磨具膏,其特征在于,还包括让磨具发挥特殊功能的一些辅助成分填料。
5.根据权利要求2所述个性化磨具的生产方法,其特征在于,生产厂家完成个性化磨具的前三个步骤,用户完成个性化磨具的后三个步骤。
6.根据权利要求2所述个性化磨具的生产方法,其特征在于,前五个步骤必须在没有紫外线光线的环境下进行。
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2012
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