CN103521088A - 一种单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法 - Google Patents

一种单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103521088A
CN103521088A CN201310511045.0A CN201310511045A CN103521088A CN 103521088 A CN103521088 A CN 103521088A CN 201310511045 A CN201310511045 A CN 201310511045A CN 103521088 A CN103521088 A CN 103521088A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heavy ion
filter membrane
microporous filter
protective layer
manufacture method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310511045.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103521088B (zh
Inventor
安孟稼
亢抒中
杨忠
刘泽超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nan Yang Beijing Smartcom Technew SA
Original Assignee
Nan Yang Beijing Smartcom Technew SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nan Yang Beijing Smartcom Technew SA filed Critical Nan Yang Beijing Smartcom Technew SA
Priority to CN201310511045.0A priority Critical patent/CN103521088B/zh
Publication of CN103521088A publication Critical patent/CN103521088A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103521088B publication Critical patent/CN103521088B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

一种单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,用重离子加速器加速的重离子或核反应堆产生的裂变碎片对用于辐照的薄膜进行辐照;用涂布机在辐照过的所述薄膜的单面上涂布保护层,并进行烘干;将涂好保护层的所述薄膜放入蚀刻设备中进行化学蚀刻,形成微孔孔道截面为锥形的重离子微孔滤膜;将化学蚀刻完成的所述重离子微孔滤膜放入清洗设备中进行去除清洗,将所述保护层去除;将去除保护层的所述重离子微孔滤膜放入去离子水清洗设备中进行清洗;将清洗后的所述重离子微孔滤膜放入烘干设备中进行烘干。本发明可以显著降低过滤膜的堵塞几率,提高产品流速、延长使用寿命,提高产品生产效率和成品率。

Description

一种单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法
技术领域
本发明涉及核技术应用技术领域,尤其是涉及一种单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法。
背景技术
水和各种溶液中都存在各种各样不同尺寸的不溶性微粒,它们的存在会对人身健康和产品质量造成威胁。而膜过滤技术已经成为解决上述问题的主要途径之一。
现在常用的主要过滤膜材料就包括重离子微孔过滤膜(也称“核微孔过滤膜”或“核孔膜”)。
现有技术中重离子微孔过滤膜的制造方法,其特点是将辐照膜直接放入碱溶液中进行蚀刻加工,最终形成微孔孔道为双锥形的重离子微孔滤膜。其优点在于加工工艺相对简单,缺点在于双锥形孔道容易堵塞,造成流量衰减。
专利200710178344公开了一种优化孔道的核孔膜制造方法,其特点是将辐照膜的一边复合一层耐碱的带胶膜,然后进行单面蚀刻加工,最终形成非双锥形微孔的重离子微孔过滤膜。这种方法的缺点是复合的带胶膜由于具有一定的粘接力,在后续加工中带胶膜与重离子微孔过滤膜不易分离,而且,因为重离子微孔滤膜强度较低,会引起过滤膜产品的破损,造成产品成品率降低,严重影响大批量生产。
发明内容
本发明的目的在于设计一种新型的单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,解决上述问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,包括步骤如下:
S1,用重离子加速器加速的重离子或核反应堆产生的裂变碎片对用于辐照的薄膜进行辐照;
S2,用涂布机在辐照过的所述薄膜的单面上涂布保护层,并进行烘干;
S3,将涂好保护层的所述薄膜放入溶液浓度为3~8mol/L的蚀刻设备中进行化学蚀刻,形成微孔孔道截面为锥形的重离子微孔滤膜;
S4,将化学蚀刻完成的所述重离子微孔滤膜放入溶液浓度为2~7mol/L的清洗设备中进行去除清洗,将所述保护层去除;
S5,将所述去除保护层的所述重离子微孔滤膜放入去离子水清洗设备中进行清洗;
S6,将清洗后的所述重离子微孔滤膜放入烘干设备中进行烘干。
优选的,S1中,所述薄膜为厚度6~80微米的PET或PC膜。
优选的,S1中,辐照密度为1×104~1×1010个径迹/cm2
优选的,S2中,所述保护层的厚度为2~30微米。
优选的,S2中,所述烘道的烘道温度为30~90℃。
优选的,S3中,所述化学蚀刻的溶液为NaOH或KOH溶液,蚀刻的蚀刻温度30~90℃,蚀刻时间5~60min。
优选的,S4,所述去除清洗的去除液为HCl,清洗的温度20~80℃,时间2~50min。
优选的,S5中,将所述去除保护层的所述薄膜放入去离子水清洗设备中进行清洗的清洗温度为30℃~50℃。
优选的,S6中,进行烘干的温度为30~80℃。
优选的,所述保护层为聚氨酯树脂层。
本发明属于流体过滤领域,适用于水处理、医药行业过滤、酿造行业等精密过滤用。
本发明的有益效果可以总结如下:
1、本发明将重离子微孔膜孔道制成单锥型可以显著降低过滤膜的堵塞几率,提高产品流速、延长使用寿命。采用酸解性保护层可以防止由于剥离保护层引起的过滤膜破损,提高产品生产效率和成品率。
2、该发明工艺简单,实施成本低廉。
附图说明
图1为薄膜和保护层结构结合在一起的示意图;
图2为为最终形成单锥型孔的微观结构放大示意图。
其中,保护层1,薄膜2,单锥型孔3。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1和图2所示的一种单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,包括步骤如下:
S1,用重离子加速器加速的重离子或核反应堆产生的裂变碎片对用于辐照的薄膜进行辐照;
S2,用涂布机在辐照过的所述薄膜的单面上涂布保护层,并进行烘干;
S3,将涂好保护层的所述薄膜放入溶液浓度为3~8mol/L的蚀刻设备中进行化学蚀刻,形成微孔截面为锥形的重离子微孔滤膜;
S4,将化学蚀刻完成的所述重离子微孔滤膜放入溶液浓度为2~7mol/L的清洗设备中进行去除清洗,将所述保护层去除;
S5,将所述去除保护层的所述重离子微孔滤膜放入去离子水清洗设备中进行清洗;
S6,将清洗后的所述重离子微孔滤膜放入烘干设备中进行烘干。
在更加优选的实施例中,S1中,所述薄膜为厚度6~80微米的PET或PC膜。
S1中,辐照密度为1×104~1×1010个径迹/cm2
S2中,所述保护层的厚度为2~30微米。所述烘道的烘道温度为30~90℃。
S3中,所述化学蚀刻的溶液为NaOH或KOH溶液,蚀刻的蚀刻温度30~90℃,蚀刻时间5~60min。
S4中,所述去除清洗的去除液为HCl,清洗的温度20~80℃,时间2~50min。
S5中,将所述去除保护层的所述薄膜放入去离子水清洗设备中进行清洗的清洗温度为30℃~50℃。
S6中,进行烘干的温度为30~80℃。
在更加优选的实施例中,所述保护层为聚氨酯树脂层。
实施例1、
1、用重离子加速器加速的能量为60MeV/u的32S粒子辐照20μm厚的聚酯薄膜(PET),密度为3×105个径迹/cm2。60MeV表示60兆电子伏特/核子(中子、质子)。
2、用烘道涂布机在辐照膜上涂布一层聚氨酯树脂,厚度为5μm。烘道温度为50℃、60℃、50℃。
3、用浓度为7mol/L、温度为85℃的NaOH溶液对涂布了保护层的辐照膜进行蚀刻10min,形成单锥形的微孔。
4、用浓度为5mol/L、温度为40℃的HCl溶液对蚀刻后的重离子滤膜进行清洗,去除滤膜上的保护层,形成完全的重离子微孔滤膜。
5、用30℃去离子水对上述重离子微孔滤膜进行清洗,分4次进行。
6、用烘干系统对清洗完成的重离子微孔滤膜进行烘干,温度为50℃。得到最终大径8μm、小径为2μm的产品。
实施例2、
1、用重离子加速器加速的能量为40MeV/u的40Ar粒子辐照12μm厚的聚碳酸酯薄膜(PC),密度为l×l07个径迹/cm2。40MeV表示40兆电子伏特/核子(中子、质子)。
2、用烘道涂布机在辐照膜上涂布一层聚氨酯树脂,厚度为4μm。烘道温度为50℃、60℃、50℃。
3、用浓度为6mol/L、温度为50℃的KOH溶液对涂布了保护层的辐照膜进行蚀刻30min,形成单锥形的微孔。
4、用浓度为6mol/L、温度为40℃的HCl溶液对蚀刻后的重离子滤膜进行清洗,去除滤膜上的保护层,形成完全的重离子微孔滤膜。
5、用30℃去离子水对上述重离子微孔滤膜进行清洗,分4次进行。
6、用烘干系统对清洗完成的重离子微孔滤膜进行烘干,温度为50℃。得到最终大径3μm、小径为0.5μm的产品。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本发明,但本领域技术人员应该明白,本发明并不局限于以上所述实施例,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,其特征在于,包括步骤如下:
S1,用重离子加速器加速的重离子或核反应堆产生的裂变碎片对用于辐照的薄膜进行辐照;
S2,用涂布机在辐照过的所述薄膜的单面上涂布保护层,并进行烘干;
S3,将涂好保护层的所述薄膜放入溶液浓度为3~8mol/L的蚀刻设备中进行化学蚀刻,形成微孔孔道截面为锥形的重离子微孔滤膜;
S4,将化学蚀刻完成的所述重离子微孔滤膜放入溶液浓度为2~7mo l/L的清洗设备中进行去除清洗,将所述保护层去除;
S5,将去除保护层的所述重离子微孔滤膜放入去离子水清洗设备中进行清洗;
S6,将清洗后的所述重离子微孔滤膜放入烘干设备中进行烘干。
2.根据权利要求1所述的单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,其特征在于:S1中,所述薄膜为厚度6~80微米的PET或PC膜。
3.根据权利要求1所述的单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,其特征在于:S1中,辐照密度为1×104~1×1010个径迹/cm2
4.根据权利要求1所述的单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,其特征在于:S2中,所述保护层的厚度为2~30微米。
5.根据权利要求1所述的单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,其特征在于:S2中,所述烘道的烘道温度为30~90℃。
6.根据权利要求1所述的单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,其特征在于:S3中,所述化学蚀刻的溶液为NaOH或KOH溶液,蚀刻的蚀刻温度30~90℃,蚀刻时间5~60min。
7.根据权利要求1所述的单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,其特征在于:S4,所述去除清洗的去除液为HCl,清洗的温度20~80℃,时间2~50min。
8.根据权利要求1所述的单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,其特征在于:S5中,将所述去除保护层的所述薄膜放入去离子水清洗设备中进行清洗的清洗温度为30℃~50℃。
9.根据权利要求1所述的单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,其特征在于:S6中,进行烘干的温度为30~80℃。
10.根据权利要求1所述的单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法,其特征在于:所述保护层为聚氨酯树脂层。
CN201310511045.0A 2013-10-25 2013-10-25 一种单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法 Expired - Fee Related CN103521088B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310511045.0A CN103521088B (zh) 2013-10-25 2013-10-25 一种单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310511045.0A CN103521088B (zh) 2013-10-25 2013-10-25 一种单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103521088A true CN103521088A (zh) 2014-01-22
CN103521088B CN103521088B (zh) 2015-12-02

Family

ID=49923657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310511045.0A Expired - Fee Related CN103521088B (zh) 2013-10-25 2013-10-25 一种单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103521088B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992502A (zh) * 2014-04-29 2014-08-20 中山国安火炬科技发展有限公司 一种微孔石墨散热膜及其制备方法
CN104307378A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 中国原子能科学研究院 一种制备大面积高密度核径迹纳米孔膜的设备、方法及膜
CN105169963A (zh) * 2015-09-15 2015-12-23 中国原子能科学研究院 核径迹蚀刻膜的制作方法
CN105233700A (zh) * 2015-09-15 2016-01-13 中国原子能科学研究院 具有单锥形微孔的核径迹蚀刻膜的制作方法
CN107789892A (zh) * 2016-08-31 2018-03-13 中山双安微医疗科技有限公司 一种微米及亚微米级颗粒离心式过滤收集的控制结构
CN109107394A (zh) * 2018-09-17 2019-01-01 杭州安诺过滤器材有限公司 一种无支撑高强度聚醚砜平板微孔膜及制备方法
CN109573942A (zh) * 2018-12-10 2019-04-05 成都理工大学 基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法
CN110112422A (zh) * 2019-05-17 2019-08-09 中国原子能科学研究院 微孔金属箔及其制造方法
CN111068520A (zh) * 2020-02-14 2020-04-28 惠州市科近离子膜材料研究院 一种基于重离子微孔膜的亚微米孔径复合膜及其制备方法与应用
CN111841331A (zh) * 2020-07-17 2020-10-30 惠州市科近离子膜材料研究院 一种基于核孔膜的管式膜与应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102760852A (zh) * 2012-06-21 2012-10-31 中山国安火炬科技发展有限公司 一种漏斗型锂电池隔膜及其生产方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102760852A (zh) * 2012-06-21 2012-10-31 中山国安火炬科技发展有限公司 一种漏斗型锂电池隔膜及其生产方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103992502A (zh) * 2014-04-29 2014-08-20 中山国安火炬科技发展有限公司 一种微孔石墨散热膜及其制备方法
CN104307378A (zh) * 2014-10-10 2015-01-28 中国原子能科学研究院 一种制备大面积高密度核径迹纳米孔膜的设备、方法及膜
CN105169963A (zh) * 2015-09-15 2015-12-23 中国原子能科学研究院 核径迹蚀刻膜的制作方法
CN105233700A (zh) * 2015-09-15 2016-01-13 中国原子能科学研究院 具有单锥形微孔的核径迹蚀刻膜的制作方法
CN107789892A (zh) * 2016-08-31 2018-03-13 中山双安微医疗科技有限公司 一种微米及亚微米级颗粒离心式过滤收集的控制结构
CN109107394A (zh) * 2018-09-17 2019-01-01 杭州安诺过滤器材有限公司 一种无支撑高强度聚醚砜平板微孔膜及制备方法
CN109573942A (zh) * 2018-12-10 2019-04-05 成都理工大学 基于非对称纳米孔道的嵌段共聚物自组装体的制备方法
CN110112422A (zh) * 2019-05-17 2019-08-09 中国原子能科学研究院 微孔金属箔及其制造方法
CN110112422B (zh) * 2019-05-17 2021-04-02 中国原子能科学研究院 微孔金属箔及其制造方法
CN111068520A (zh) * 2020-02-14 2020-04-28 惠州市科近离子膜材料研究院 一种基于重离子微孔膜的亚微米孔径复合膜及其制备方法与应用
CN111841331A (zh) * 2020-07-17 2020-10-30 惠州市科近离子膜材料研究院 一种基于核孔膜的管式膜与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103521088B (zh) 2015-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103521088B (zh) 一种单锥型孔道重离子微孔滤膜的制造方法
CN103521087B (zh) 一种重离子微孔滤膜的辐照方法
CN109650477A (zh) 一种填料及其应用
CN204702581U (zh) 一种污水处理池
CN102382203B (zh) 一种莲子多糖高效提取工艺
CN103880217A (zh) 一种软水制备系统排水的回收利用模型及回收利用方法
CN104030521A (zh) 一种污水处理装置
CN207153225U (zh) 一种新型微孔过滤器滤网快速恢复设备
CN105169963A (zh) 核径迹蚀刻膜的制作方法
CN108565036B (zh) 一种硬介质表面放射性沾染快速清除设备及清除方法
CN105148738A (zh) 一种核径迹蚀刻膜的制作方法
CN102059058B (zh) 一种用于核微孔膜生产过程的防护结构以及核微孔膜的生产方法
CN105233700A (zh) 具有单锥形微孔的核径迹蚀刻膜的制作方法
CN206203953U (zh) 一种膜法海水淡化二级反渗透浓水回用装置
CN105906168B (zh) 一种矿山废水回收处理方法
CN108434993A (zh) 一种能够产生纵横向湍流的dtro导流盘
CN107281882A (zh) 一种高效、安全型智能化废气处理设备及其工作方法
CN204022512U (zh) 一种高效的反渗透废水处理装置
CN206692481U (zh) 一种高盐高cod废水的处理系统
CN204265571U (zh) 一种矿井水深度净化处理系统
CN201970545U (zh) 一种用于核微孔膜生产过程的防护结构
CN208500585U (zh) 一种医药废水处理回用的膜过滤装置
CN203781993U (zh) 一种城市工业污水处理以及回用系统
CN109534446A (zh) 一种Ro反渗透浓水再循环处理系统
CN202529922U (zh) 电镀金槽废水在线回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151202

Termination date: 20191025

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee