CN103520944A - 一种贵金属催化剂循环母液的冷却方法 - Google Patents

一种贵金属催化剂循环母液的冷却方法 Download PDF

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聂增来
王海
邹华斌
沈桂明
孙仲禄
王松
石兰英
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Abstract

本发明公开了一种贵金属催化剂循环母液的冷却方法，它包括以下步骤：(1)将温度为35-40℃的脱盐水送入储罐进行存储；(2)将储罐中的脱盐水用泵打入高低压蒸发器的冷却器作为冷媒对贵金属催化剂循环母液进行冷却降温；(3)将热的脱盐水送入换热器冷却，然后再将冷却后的脱盐水送入储罐循环使用。采用本发明的有益效果：防止冷却器管壁结巴,堵塞管道，降低换热效率，同时也避免了在清洗过程中出现的冷却管的腐蚀。当换热器中的铑催化剂母液出现泄漏时进入储罐内进行回收利用。

Description

一种贵金属催化剂循环母液的冷却方法
技术领域
本发明涉及均相反应的贵金属催化剂在循环过程中的冷却方法，本发明尤其涉及丁辛醇铑催化剂在循环过程中的冷却法。 
背景技术
传统的低压羰基合成法制备丁醛的过程中，采用的是均相催化模式。丁醛与铑催化剂母液是混合在一体的。在降膜蒸发的过程中，要求丁醛和催化剂母液进行分离，在进行分离的过程中需要对丁醛和催化剂母液进行加热，同时还要降低压力。这样催化剂母液的温度就会升高，容易造成铑催化剂配体脱落，使铑单体变成Rh3、Rh4，造成贵金属铑催化剂的活性降低。因此在降膜蒸发的过程中就要使用普通的循环水对催化剂母液进行降温。降温的过程中不能将催化剂母液的温度降的太低，这样容易造成催化剂母液进入反应器使反应温度太低造成反应出现波动。所以要求控制循环水的量就比较小，导致循环水在换热器中的流速较小。而流速较小造成换热器列管中出现泥沙沉积、无机盐在管壁上结巴,堵塞管道，造成换热器的功率减小；同时管板式换热器出现泄漏，容易造成贵金属铑催化剂母液进入冷却循环水系统，使铑催化剂母液大量损失。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以提高换热效率并且换热器不易出现泄漏的一种贵金属催化剂循环母液的冷却方法。 
本发明的目的是通过下述方案实现的。 
本发明的一种贵金属催化剂循环母液的冷却方法，它包括以下步骤： 
(1)将温度为35-40℃的脱盐水送入储罐进行存储； 
(2)将储罐中的脱盐水用泵打入高低压蒸发器的冷却器作为冷媒对贵金属催化剂循环母液进行冷却降温； 
(3)将热的脱盐水送入换热器冷却，然后再将冷却后的脱盐水送入储罐循环使用。 
采用本发明的有益效果：利用脱盐水代替普通循环水对高低压蒸发器进行冷却，降低换热器中列管中的泥沙的沉积和无机盐在管壁上的结巴。脱盐水进入储罐，保证高低压蒸发冷却系统使用的脱盐水能够量满足要求并在储罐内进行降温；对高低压蒸发器的冷却器中使用的脱盐水进行自身循环，在循环的过程中采用板翅式换热器对脱盐水的出水进行冷却，防止冷却器管壁结巴,堵塞管道，降低换热效率，同时也避免了在清洗过程中出现的冷却管的腐蚀。当换热器中的铑催化剂母液出现泄漏时进入储罐内进行回收利用。 
具体实施方式
下面对本发明做进一步的说明： 
本发明的一种贵金属催化剂循环母液的冷却方法，它包括以下步骤：(1)将温度为35-40℃的脱盐水送入储罐进行存储；(2)将储罐中的脱盐水用泵打入高低压蒸发器的冷却器作为冷媒对贵金属催化剂循环母液进行冷却降温；(3)将热的脱盐水送入换热器冷却，然后再将冷却后的脱盐水送入储罐循环使用。优选的所述的换热器采用板翅式换热器，占地面积小，便于操作。 
实施例1 
(1)将温度为35℃的脱盐水送入储罐进行存储；(2)将储罐中的脱盐水用泵打入高低压蒸发器的冷却器作为冷媒对贵金属催化剂循环母液进行冷却降温；(3)然后将热的脱盐水送入换热器冷却，再将冷却后的脱盐水送入储罐循环使用。 
采用脱盐水对高低压蒸发器冷却器进行换热后，没有发生列管的堵塞，换热效果明显。未发现列管和管板处出现腐蚀现象。而高低压蒸发器的冷却器采用普通循环水进行冷却降温， 在换热器列管中出现泥沙的沉积，管壁出现了无机盐的结巴现象，部分换热管已经堵死，造成换热功率减小。高低压蒸发器的温度控制出现大的波动造成蒸发不稳定，甚至出现温度偏高，造成催化剂的活性降低；还在丁醛异构物塔内出现三苯基膦。在换热器列管中出现泥沙的沉积，管壁出现了无机盐的结巴现象,必须半年对高低压蒸发器换热器中的列管进行化学清洗一次。在化学清洗过程中列管与管板交接处腐蚀严重。 
实施例2 
生产状况为：高低压蒸发器的列管和管板之间的焊接处出现裂纹，造成高压蒸发器中的铑催化剂母液直接泄漏到冷却脱盐水体系当中，采用传统方法无法回收。 
针对上述状况采用本发明方法： 
(1)将混有泄漏的铑催化剂母液的温度为38℃的脱盐水送入储罐进行存储；(2)将储罐中的脱盐水用泵打入高低压蒸发器的冷却器作为冷媒对贵金属催化剂循环母液进行冷却降温；(3)然后将热的脱盐水送入换热器冷却，再将冷却后的脱盐水送入储罐循环使用。 
采用本方法：利用脱盐水对高压蒸发冷却器及附属管壁进行清洗，混有泄漏的铑催化剂母液全部转移到脱盐水储罐内，进行精制分层；将上层的铑催化剂溶液和有机相转移精制再次返回系统继续使用。这样能减少经济损失达到45万元/次之多。保证生产系统的稳定，降低了生产成本。 
实施例3 
(1)将温度为40℃的脱盐水送入储罐进行存储；(2)将储罐中的脱盐水用泵打入高低压蒸发器的冷却器作为冷媒对贵金属催化剂循环母液进行冷却降温；(3)然后将热的脱盐水送入换热器冷却，再将冷却后的脱盐水送入储罐循环使用。 
采用本方法：降低了高低压蒸发器尾部冷却器中循环水的温度与催化剂母液的温差，防止由于温差太大造成高低压蒸发器中冷却器的进水量的大幅度的波动，造成冷却后的催化剂 母液的温度出现大幅度的波动。由此杜绝了羰基合成反应器中温度的大幅度波动，保证了羰基合成反应的稳定。防止催化剂母液的温度冷却至反应温度以下，造成羰基合成反应速率降低甚至停止；同时原料中合成气和丙烯的物料消耗明显增大。 

Claims (2)

1.一种贵金属催化剂循环母液的冷却方法，其特征在于它包括以下步骤：
(1)将温度为35-40℃的脱盐水送入储罐进行存储；
(2)将储罐中的脱盐水用泵打入高低压蒸发器的冷却器作为冷媒对贵金属催化剂循环母液进行冷却降温；
(3)将热的脱盐水送入换热器冷却，然后再将冷却后的脱盐水送入储罐循环使用。
2.根据权利要求1所述的贵金属催化剂循环母液的冷却方法，其特征在于:所述的换热器采用板翅式换热器。
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