CN103515569B - 电池、用于电池的制造方法和用于制造电池的遮罩部件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电池（10），包括：发电元件（20）；外壳（30）；外部端子部件（40）；具有与发电元件（20）连接的第一端和延伸到外壳（30）外部的第二端的集电端子部件（45）；和在外壳（30）外部将集电端子部件（45）与外部端子部件（40）互连的板状连接部件（47）。在连接部件（47）与集电端子部件（45）的第二端（45b）已朝连接部件（47）的插孔（47a）铆压的铆压部（45c）的外周侧端部之间的焊接部中，将焊接部（W）与第二端（45b）的中心（O）连接的连接线（L1）与盖部件（32）的纵向延伸的中心线（Lc）之间的锐角（α1）大于或等于45度。本发明还提供了一种用于电池的制造方法和一种电池制造用遮罩部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种电池、一种用于电池的制造方法和一种电池制造用遮罩部件。更具体地，本发明涉及一种用于制造电池端子结构的技术。
背景技术
在呈具有有角面的形状（下文称作方形）的电池中，一外壳容纳电池的发电元件。在该外壳内配置有延伸穿过外壳的壁并在正极端子和负极端子两侧突出到外壳外部的集电端子部件。在外壳内部，各集电端子部件的第一端与发电元件电连接，而在外壳外部，各集电端子部件的第二端与对应的外部端子部件电连接。因此，能够在电池的内部和外部之间提供和接收电力。
在一些情形中，使用板状连接部件来在外壳外部将集电端子部件的第二端（外侧端）与外部端子部件电连接。已知一种通过将集电端子部件的第二端铆压至形成在连接部件中的插孔来将集电端子部件的第二端与连接部件互连的技术（例如，参见日本专利申请公报No.2012-028246（JP2012-028246A））。
当如JP2012-028246A中那样通过将集电端子部件的第二端铆压至连接部件来将集电端子部件的第二端与连接部件连接时，在一些情形中，将集电端子部件的被铆压的第二端的外周侧端部焊接至连接部件，以便确保集电端子部件与连接部件之间的导电性。
然而，如果如图6A所示经过集电端子部件的第二端的外周侧端部上的焊接部（即，待焊接或已焊接的部分）W和集电端子部件的第二端的中心O的虚拟线与电池的盖部件的横向相比更接近地偏向电池的盖部件的纵向方向，也即，如果在图6A中线L0与中心线Lc之间的锐角α较小，则焊接时的热收缩如图6B中的箭头F和F所示沿盖部件的纵向方向在连接部件中产生拉应力。这里，线L0将集电端子部件的焊接部W与集电端子部件的第二端的中心O连接。中心线Lc沿盖部件的纵向方向延伸。这产生使连接部件沿图6B中的箭头R的方向枢转的力，从而使连接部件如双点划线所示弯曲。如果在连接部件上发生这种弯曲，则存在发生如下问题或不便的可能性：当汇流条等在以后的工序中被附接到外部端子部件上时，无法通过螺母来紧固汇流条等。
发明内容
鉴于上述情形，本发明提供了一种电池，其中集电端子部件的被铆压的第二端的外周侧端部被焊接至连接部件，并且其中能够通过减小焊接时的热收缩沿盖部件的纵向方向在连接部件中产生的拉应力来抑制连接部件发生弯曲。本发明还提供了也实现了上述效果的用于电池的制造方法和电池制造用遮罩部件。
待由本发明解决的任务正如上文所述。现在，以下将描述用于解决该任务的电池、用于电池的制造方法和电池制造用遮罩部件。
根据本发明的一个方面，提供了一种电池，所述电池包括发电元件、收纳部件、盖部件、外部端子部件、集电端子部件和连接部件。所述连接部件与所述集电端子部件连接。所述集电端子部件具有铆压部和焊接部。所述集电端子部件的第二端在所述铆压部处朝所述连接部件的插孔铆压。所述焊接部设置在所述集电端子部件的被铆压的第二端的外周侧端部与所述连接部件之间。将所述焊接部与所述第二端的中心连接的连接线与所述盖部件的纵向延伸的中心线之间的锐角大于或等于45度。在此结构中，所述收纳部件将所述发电元件收纳于其中。所述收纳部件是呈方形的有底筒状部件。所述盖部件是具有贯通孔的矩形部件。所述盖部件封闭所述收纳部件的开口面。所述外部端子部件从所述盖部件向外突出。所述集电端子部件是具有设置在所述收纳部件中并与所述发电元件连接的第一端和呈圆柱形并插入穿过所述贯通孔的第二端的部件。所述集电端子部件延伸到所述盖部件外部。所述连接部件是在所述盖部件的外侧将所述集电端子部件与所述外部端子部件互连的板状部件，并且所述连接部件具有插孔，所述集电端子部件的所述第二端插入穿过所述插孔。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于电池的制造方法，所述电池包括发电元件、收纳部件、盖部件、外部端子部件、集电端子部件和连接部件。所述连接部件与所述集电端子部件连接。所述集电端子部件具有铆压部和焊接部。所述集电端子部件的第二端在所述铆压部处朝所述连接部件的插孔铆压。所述焊接部设置在所述集电端子部件的被铆压的第二端的外周侧端部与所述连接部件之间。在此结构中，所述收纳部件将所述发电元件收纳于其中。所述收纳部件是呈方形的有底筒状部件。所述盖部件是具有贯通孔的矩形部件。所述盖部件封闭所述收纳部件的开口面。所述外部端子部件从所述盖部件向外突出。所述集电端子部件是具有设置在所述收纳部件中并与所述发电元件连接的第一端和呈圆柱形并插入穿过所述贯通孔的第二端的部件。所述集电端子部件延伸到所述盖部件外部。所述连接部件是在所述盖部件的外侧将所述集电端子部件与所述外部端子部件互连的板状部件，并且所述连接部件具有插孔，所述集电端子部件的所述第二端插入穿过所述插孔。在此制造方法中，将具有圆形孔部的电池制造用遮罩部件以使得所述集电端子部件的被铆压的第二端经所述圆形孔部露出的安置方式安置在所述盖部件上，所述圆形孔部的直径比所述集电端子部件的被铆压的第二端大预定量。通过这种安置，所述盖部件的除包围或邻近所述集电端子部件的被铆压的第二端的部分以外的部分被所述电池制造用遮罩部件覆盖，并且所述集电端子部件的被铆压的第二端的外周侧端部被焊接至所述连接部件。
在所述用于电池的制造方法中，一连接线与所述盖部件的纵向延伸的中心线之间的锐角可大于或等于45度。这里，所述连接线将所述焊接部与所述第二端的中心连接。
而且，在所述用于电池的制造方法中，所述集电端子部件可包括彼此分离地设置在所述集电端子部件的所述第二端的外周侧端部上的多个所述焊接部。
根据本发明的又一方面，提供了一种用于制造电池的电池制造用遮罩部件，所述电池包括发电元件、收纳部件、盖部件、外部端子部件、集电端子部件和连接部件。所述连接部件与所述集电端子部件连接。所述集电端子部件具有铆压部和焊接部。所述集电端子部件的第二端在所述铆压部处朝所述连接部件的插孔铆压。所述焊接部设置在所述集电端子部件的被铆压的第二端的外周侧端部与所述连接部件之间。该电池制造用遮罩部件具有圆形孔部，所述圆形孔部的直径比所述集电端子部件的被铆压的第二端大预定量，并且当所述电池制造用遮罩部件被安置在所述盖部件上时，所述电池制造用遮罩部件未覆盖所述盖部件的包围或邻近所述集电端子部件的被铆压的第二端的部分并且覆盖所述盖部件的除所述包围或邻近所述集电端子部件的被铆压的第二端的部分以外的部分。在这方面中，所述收纳部件将所述发电元件收纳于其中。所述收纳部件是呈方形的有底筒状部件。所述盖部件是具有贯通孔的矩形部件。所述盖部件封闭所述收纳部件的开口面。所述外部端子部件从所述盖部件向外突出。所述集电端子部件是具有设置在所述收纳部件中并与所述发电元件连接的第一端和呈圆柱形并插入穿过所述贯通孔的第二端的部件。所述集电端子部件延伸到所述盖部件外部。所述连接部件是在所述盖部件的外侧将所述集电端子部件与所述外部端子部件互连的板状部件，并且所述连接部件具有插孔，所述集电端子部件的所述第二端插入穿过所述插孔。
而且，在所述用于制造电池的电池制造用遮罩部件中，一连接线与所述盖部件的纵向延伸的中心线之间的锐角可大于或等于45度，所述连接线将所述焊接部与所述第二端的中心连接。
在所述电池制造用遮罩部件中，所述集电端子部件可包括彼此分离地设置在所述集电端子部件的所述第二端的外周侧端部上的多个所述焊接部。
根据本发明，在集电端子部件的被铆压的第二端的外周侧端部被焊接至连接部件的电池中，能够通过减小焊接时的热收缩沿盖部件的纵向方向在连接部件中产生的拉应力来抑制连接部件发生弯曲。
附图说明
下面将参照附图描述本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相似的附图标记表示相似的元件，并且其中：
图1A是示出了根据本发明一实施例的电池的大体结构的正面剖视图；
图1B是图1A所示的电池的俯视图；
图2A是示出了被遮罩部件覆盖的电池的正面剖视图；
图2B是被遮罩部件覆盖的电池的俯视图；
图3A是电池的包括端子的一部分的放大剖视图；
图3B是电池的包括端子的一部分的放大俯视图；
图4是示出了焊接位置与端子的变形量之间的关系的图；
图5A是电池的集电端子部件的放大俯视图；
图5B是电池的集电端子部件的放大剖视图；
图6A是根据现有技术的电池的包括端子的一部分的放大俯视图；以及
图6B是根据现有技术的电池的包括端子的一部分的放大剖视图。
具体实施方式
将描述本发明的实施例。应该指出的是，本发明的技术范围并不局限于以下实施例，而是宽泛地涵盖将从在说明书和附图中描述和示出的内容变得明显的本发明真实意图的技术思想的完整范围。
参照图1A和1B及图3A和3B，将描述电池10的大体结构，电池10是根据本发明的密闭型电池的一个实施例。此实施例的电池10是锂离子二次电池。作为主要构件，电池10包括：发电元件20；外壳30，发电元件30被收纳于该外壳中；外部端子部件40和40，该外部端子部件从外壳30向外突出；绝缘部件50和50，该绝缘部件是插置在外部端子部件40和40与外壳30之间的树脂质盖部件；集电端子部件45和45，各集电端子部件的一端（第一端）与发电元件20连接并且各集电端子部件的另一端（第二端）延伸到外壳30外部；绝缘部件51和51，该绝缘部件是插置在集电端子部件45和45与外壳30之间的树脂质盖部件；以及板状连接部件47和47，该板状连接部件在外壳30外部将集电端子部件45和45与外部端子部件40和40连接。
发电元件20是通过将正极、负极和分隔件层压或卷绕在一起而形成的并浸渍有电解液的电极组件。当电池10被充电或放电时，通过在发电元件20中发生的化学反应（更具体地，正极与负极之间经由电解液的离子迁移）而产生电流。
外壳30是具有均由金属制成的收纳部件31和盖部件32的棱柱状（矩形棱柱形）罐。收纳部件31是一面开口的呈方形的有底筒状部件，并且收纳部件31将发电元件20收纳于其中。盖部件32是具有与收纳部件31的开口面相称的构型的平板状矩形部件，并与收纳部件31接合以便封闭收纳部件31的开口面。
如图3A所示，外壳30的盖部件32具有集电端子部件45和45的第二端（在此实施例中其上端）能够插入穿过的贯通孔33和33。贯通孔33和33是具有预定内径的孔，并沿外壳30的厚度方向延伸穿过外壳30（盖部件32）的壁。
此外，盖部件32在其外侧表面（图3A中的上表面）上具有邻近贯通孔33和33形成的旋转止挡沟槽36和36，如图3A所示。更具体地，在盖部件32中在接近贯通孔33和33的位置形成有向下凹陷的矩形沟槽作为旋转止挡沟槽36和36。
在旋转止挡沟槽36和36之间比较接近盖部件32的中心形成有注液孔34。注液孔34是具有预定内径的通孔，并沿盖部件32的厚度方向延伸穿过盖部件32。注液孔34用来将电解液注入已收纳发电元件20的外壳30中。注液孔34在电解液被注入后用密封部件61密封。
绝缘部件50和50均包括插入贯通孔33和33中对应的一个内的筒状垫片部50a，以及成型为具有与旋转止挡沟槽36和36大体相同的形状并被固定在旋转止挡沟槽36和36中对应的一个中的旋转止挡部50b。接着，通过分别用筒状垫片部50a和50a包裹集电端子部件45和45的周边，外壳30的盖部件32与集电端子部件45和45电绝缘。换言之，集电端子部件45和45被插入绝缘部件50和50的垫片部50a和50a中，并延伸穿过贯通孔33和33。
绝缘部件51和51配置在集电端子部件45和45的上侧，以便使外壳30的盖部件32与集电端子部件45和45彼此电绝缘。关于构成绝缘部件50和50以及绝缘部件51和51的材料，优选材料为高温蠕变特性优异的材料，也即对电池10的冷却/加热循环具有长期耐蠕变性的材料，并且这种材料的示例包括PEEK（聚醚醚酮）等。
外部端子部件40和40是柱状部件，该柱状部件配置在绝缘部件50和50上，使得各柱状部件的一端（在此实施例中其上端）从盖部件32的上表面向外突出。外部端子部件40和40分别经由集电端子部件45和45与发电元件20的正极和负极电连接。外部端子部件40和40以及集电端子部件45和45起到用于提取储存在发电元件20中的电力或将来自外部的电力输入发电元件20中的通电路径的作用。各外部端子部件40和40在其向外突出的部分中具有已通过滚丝加工设置螺纹的螺栓部40a（参见图3A）。
各集电端子部件45和45的一端（第一端）45a（在此实施例中其下端）与发电元件20的正极板或负极板连接。而且，各集电端子部件45的另一端（第二端）45b（在此实施例中其上端）呈圆柱形，并且插入穿过盖部件32的贯通孔33和33中对应的一个并从盖部件32向外（向上）突出。关于构成集电端子部件45和45的材料，例如，铝和铜可分别用于正极侧部件和负极侧部件。
连接部件47和47是在如图3A所示的侧面剖视图中具有曲柄形状的导电板状部件。各连接部件47具有插孔47a和外部端子孔47b，两者都沿连接部件47的厚度方向延伸。由于两个连接部件47和47以及它们相邻的结构彼此基本相同（或对称），因此以下描述有时将仅关于连接部件47中的一个做出。集电端子部件45的第二端45b插入插孔47a中，并被铆压至插孔47a，使得连接部件47与集电端子部件45互连。各集电端子部件45的第二端45b被铆压成如图3A和3B所示呈圆盘形状伸展。在下文中，将各集电端子部件45的第二端45b的圆盘形部分称为铆压部45c。为了确保集电端子部件45与连接部件47之间的导电性，将集电端子部件45的铆压部45c的外周侧端部焊接至连接部件47。
而且，外部端子部件40插入穿过连接部件47的外部端子孔47b。接着，将外部端子部件40穿透的汇流条B安置在连接部件47的上表面上，并且从汇流条B上方将螺母N紧固至外部端子部件40的螺栓部40a。这样，将连接部件47与外部端子部件40连接在一起。也即，集电端子部件45与外部端子部件40在盖部件32的外侧通过连接部件47互连。
接下来，将参照图2A和2B描述为了确保集电端子部件45与连接部件47之间的导电性而将形成在集电端子部件45的第二端45b上的铆压部45c的外周侧端部焊接至连接部件47的方法。
电池10在集电端子部件45的铆压部45c被焊接至连接部件47之前提前被由板状部件形成的电池制造用遮罩部件70（即，在制造电池时使用的遮罩部件70）覆盖。如图2A和2B所示，电池制造用遮罩部件70在其对应于铆压部45c的部分中具有直径比铆压部45c大预定量的两个圆形孔部71。接着，将电池制造用遮罩部件70安置在盖部件32上，使得各集电端子部件45的铆压部45c经圆形孔部71中对应的一个露出。也即，盖部件32的除铆压部45c和邻近并包围铆压部45c的部分以外的一部分被电池制造用遮罩部件70覆盖。关于电池制造用遮罩部件70的构型，大体中央部向上突出（即，如图2A所示向上凹进），使得电池制造用遮罩部件70不会干涉外部端子部件40等。
在电池10以上述方式被电池制造用遮罩部件70覆盖之后，如图2A中的箭头L所示通过激光焊接来将各集电端子部件45的铆压部45c的外周侧端部焊接至连接部件47。根据此实施例，上述结构防止了这种不希望的事件：当在焊接时发生溅射时，溅射的金属散开（熔融金属球沿各种方向飞散）并沉积在注液孔34等上。也即，该结构防止了例如溅射的金属封闭或阻塞注液孔34使得在后续的工序中不能注入电解液的事件和溅射的金属沉积在注液孔34的周缘部上使得在电解液注入之后注液孔34不能被密封部件密封的事件。顺便说一下，此实施例在每个集电端子部件45的铆压部45c与对应的连接部件47之间具有四个焊接部（本文中的术语“焊接部”指的是待焊接或已焊接的部分）W，如图2A和图3B所示。然而，如果通过焊接部W确保了一定的焊接面积，则焊接部W的数量不受限制。
此外，在该实施例中，集电端子部件45的铆压部45c的外周侧端部被焊接至连接部件47，使得如图3B所示，将铆压部45c的外周侧端部的焊接部W与集电端子部件的第二端的中心O连接的连接线L1与沿盖部件32的纵向延伸的中心线Lc之间的锐角α大于或等于45度。换言之，意图是通过将焊接部W与第二端45b的中心O连接的中心线L1与中心线Lc之间的角度大于或等于45度的设计，焊接部W将与第二端45b的中心线Lc充分分离。这样，进行焊接使得经过集电端子部件45的第二端的外周侧端部上的焊接部W和集电端子部件的第二端的中心O的虚拟线不会靠近地偏向盖部件32的纵向方向。
根据此实施例，如果在焊接时发生热收缩，则上述结构将减小沿盖部件32的纵向方向在连接部件47中产生的拉应力。也即，不会出现使连接部件47沿纵向方向旋转的力，从而连接部件47不会向上弯曲。更具体而言，由于连接部件47未经历这种弯曲，因此不会出现以下问题：当在后续工序中将汇流条B等附接到外部端子部件40上时，无法通过紧固螺母N来牢固地附接汇流条B等。顺便说一下，尽管在此实施例中如上所述在电池10被电池制造用遮罩部件70覆盖之后进行激光焊接，但也可采用不使用电池制造用遮罩部件70来进行激光焊接的结构。
图4所示的曲线图示出了连接线L1和中心线Lc之间形成的锐角α1（焊接位置）的大小与连接部件47的端子的变形量之间的关系。在图4中，虚线表示实际测得的值，而实线表示测得值的修正值。如图4所示，就修正值而言，焊接位置α1越大，就能使端子的变形量越小。在此应该指出的是，如果端子的变形量的容许值小于或等于0.07mm，则焊接位置α1需要大于或等于45度。因此，此实施例具有连接线L1与中心线Lc之间的锐角α1大于或等于45度的结构。
而且，在该实施例中，铆压部45c的外周侧端与各焊接部W（更精确地，各焊接部W的中心）之间的距离d（参见图5A和5B）在预定范围以内。具体地，通过图像检查来检测铆压部45c的外周侧端的位置，并且计算出激光焊接工艺中的激光照射位置，使得距离d大于或等于0.4mm且小于或等于0.6mm。基于该计算来进行激光焊接。
根据该实施例，上述结构确保了一定的焊接质量。具体地，可以防止以下事件：由于距离d过小，在激光焊接时向连接部件47提供的能量的量变大而使得激光穿透连接部件47。而且，可以防止以下事件：由于距离d过大，在激光焊接时向连接部件47提供的能量的量变小而使得出现焊接不充分的部分。
Claims (3)
1.一种电池(10)，包括：
发电元件(20)；
收纳部件(31)，所述收纳部件收纳所述发电元件(20)，所述收纳部件呈方形有底筒状；
盖部件(32)，所述盖部件是具有贯通孔(33)的矩形部件，所述盖部件(32)封闭所述收纳部件(31)的开口面；
外部端子部件(40)，所述外部端子部件从所述盖部件(32)向外突出；
集电端子部件(45)，所述集电端子部件具有第一端和第二端，所述第一端设置在所述收纳部件(31)中并与所述发电元件(20)连接，所述第二端呈圆柱形并插入穿过所述贯通孔(33)，并且所述集电端子部件(45)延伸到所述盖部件(32)外部；和
连接部件(47)，所述连接部件是在所述盖部件(32)的外侧将所述集电端子部件(45)和所述外部端子部件(40)互连的板状部件，所述连接部件(47)具有插孔(47a)，所述集电端子部件(45)的所述第二端(45b)插入穿过所述插孔(47a)，
其中，所述连接部件(47)与所述集电端子部件(45)连接，所述集电端子部件(45)具有铆压部和焊接部，所述集电端子部件(45)的所述第二端(45b)在所述铆压部处朝所述连接部件(47)的所述插孔(47a)铆压，并且所述焊接部(W)设置在所述集电端子部件(45)的被铆压的第二端(45b)的外周侧端部与所述连接部件(47)之间，所述电池(10)的特征在于
连接线(L1)与所述盖部件(32)的纵向延伸的中心线(Lc)之间的锐角(α1)大于或等于45度，所述连接线(L1)将所述焊接部与所述第二端(45b)的中心(O)连接。
2.一种用于电池(10)的制造方法，所述电池(10)包括：
发电元件(20)；
收纳部件(31)，所述收纳部件收纳所述发电元件(20)，所述收纳部件呈方形有底筒状；
盖部件(32)，所述盖部件是具有贯通孔(33)的矩形部件，所述盖部件(32)封闭所述收纳部件(31)的开口面；
外部端子部件(40)，所述外部端子部件从所述盖部件(32)向外突出；
集电端子部件(45)，所述集电端子部件具有第一端和第二端，所述第一端设置在所述收纳部件(31)中并与所述发电元件(20)连接，所述第二端呈圆柱形并插入穿过所述贯通孔(33)，并且所述集电端子部件(45)延伸到所述盖部件(32)外部；和
连接部件(47)，所述连接部件是在所述盖部件(32)的外侧将所述集电端子部件(45)和所述外部端子部件(40)互连的板状部件，所述连接部件(47)具有插孔(47a)，所述集电端子部件(45)的所述第二端(45b)插入穿过所述插孔(47a)，
其中，所述连接部件(47)与所述集电端子部件(45)连接，所述集电端子部件(45)具有铆压部和焊接部，所述集电端子部件(45)的所述第二端(45b)在所述铆压部处朝所述连接部件(47)的所述插孔(47a)铆压，并且所述焊接部(W)设置在所述集电端子部件(45)的被铆压的第二端(45b)的外周侧端部与所述连接部件(47)之间，
所述用于电池(10)的制造方法的特征在于：
将被设置用于所述电池(10)的制造并且具有圆形孔部(71)的电池制造用遮罩部件(70)以使得所述集电端子部件(45)的被铆压的第二端(45b)经所述圆形孔部(71)露出的安置方式安置在所述盖部件(32)上，所述圆形孔部的直径比所述集电端子部件(45)的被铆压的第二端(45b)大预定量；并且
在所述盖部件(32)的除包围或邻近所述集电端子部件(45)的被铆压的第二端(45b)的部分以外的部分被所述电池制造用遮罩部件(70)覆盖的状态下将所述集电端子部件(45)的被铆压的第二端(45b)的外周侧端部焊接至所述连接部件(47)，
其中，连接线(L1)与所述盖部件(32)的纵向延伸的中心线(Lc)之间的锐角(α1)大于或等于45度，所述连接线(L1)将所述焊接部(W)与所述第二端(45b)的中心(O)连接。
3.根据权利要求2所述的用于电池(10)的制造方法，其特征在于
所述集电端子部件(45)包括彼此分离地设置在所述集电端子部件(45)的所述第二端(45b)的外周侧端部上的多个所述焊接部(W)。
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