CN103513451A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示面板及显示装置。该显示装置包括显示面板及框架，该框架用以收容背光模组于其内并支撑显示面板。该显示面板界定一显示区域及环绕该显示区域的非显示区域。该显示面板包括相对设置的第一基板及第二基板。该第二基板包括相对设置的第一表面和第二表面，该第一表面面向该第一基板，该第二表面背离该第一基板。在非显示区域的第二基板的第二表面藉由涂布缓冲材料形成缓冲结构，该框架抵接该缓冲结构用以防止显示面板相对框架滑动并减缓显示面板与框架之间的撞击力。

Description

显示面板及显示装置

技术领域

本发明涉及一种显示面板及采用该显示面板的显示装置。

背景技术

液晶显示装置因具有低辐射性、体积轻薄短小及耗电低等特点，已广泛应用于手机、个人数字助理、笔记型计算机、个人计算机及电视等领域。由于液晶显示装置的液晶面板本身不具有发光特性，因此，为达到显示效果，需要给液晶面板提供一背光模组以向液晶面板提供亮度充分且分布均匀的平面光，从而实现液晶显示装置的显示功能。

通常液晶显示装置利用上盖、背板及一框架来组装面板模组与背光模组，其中，该框架用以支撑液晶面板并收容背光模组于其内，该上盖与背板配合将液晶面板、背光模组及框架固定在其内。因液晶面板为弹性较低的玻璃材料，在液晶显示装置受到外力冲击时易受到破坏，因此，通常会在框架面向液晶面板一侧贴附缓冲胶带，从而在液晶显示装置受到冲击时，利用框架与液晶面板之间的缓冲胶带来减缓液晶面板受到的冲击，从而减少液晶面板遭受破坏的几率。

然而，在液晶显示装置的组装过程中，需人工在框架四周贴附缓冲胶带，由于框架结构复杂，人工贴附的效率低且动作复杂，还容易出错，重工时还需将贴错之胶带撕下重新贴附，重工性差，因此耗费人力及工时，造成成本浪费。

发明内容

为解决现有技术中存在的液晶显示装置组装不易问题，本发明提供一种组装方便且可在其受到冲击时减缓显示面板受到的撞击力的显示面板。

本发明还提供一种组装方便且可在其受到冲击时减缓显示面板受到的撞击力的显示装置。

一种显示面板，其界定一显示区域及环绕该显示区域的非显示区域。该显示面板包括相对设置的第一基板及第二基板。该第二基板包括相对设置的第一表面和第二表面，该第一表面面向该第一基板，该第二表面背离该第一基板。在非显示区域的第二基板的第二表面藉由涂布缓冲材料形成缓冲结构，该框架抵接该缓冲结构用以防止显示面板相对滑动并减缓显示面板受到的撞击力。

一种显示装置，其包括显示面板及框架，该框架用以收容背光模组于其内并支撑显示面板。该显示面板界定一显示区域及环绕该显示区域的非显示区域。该显示面板包括相对设置的第一基板及第二基板。该第二基板包括相对设置的第一表面和第二表面，该第一表面面向该第一基板，该第二表面背离该第一基板。在非显示区域的第二基板的第二表面藉由涂布缓冲材料形成缓冲结构，用以防止显示面板相对框架滑动并减缓显示面板与框架之间的撞击力。

由于本案的显示面板的第二表面形成有缓冲结构，因此，在显示装置受到外力作用时，该缓冲结构能够防止显示面板相对框架滑动并减缓显示面板与框架之间的撞击力，进而增加显示装置的耐冲击性。从而省略了背光模组中需人工贴附缓冲胶带的步骤，方便组装，以降低人力浪费及减短工时，节省成本。且缓冲结构的涂布制程可结合在显示面板的制程中，而在显示面板的制程中，涂布制程是比较成熟的技术，其无需增加额外的新技术制程，且显示面板的涂布制程操作简单，定位准确。

附图说明

图1是本发明液晶显示装置的第一实施方式的立体分解示意图。

图2是图1所示的液晶显示装置的组装示意图。

图3是图2沿III-III的方向的剖面示意图。

图4是图3所示液晶显示装置的液晶面板的剖面放大示意图。

图5是本发明液晶显示装置的液晶面板的第二实施方式的示意图。

图6是本发明液晶显示装置的液晶面板的第三实施方式的示意图。

主要元件符号说明

液晶显示装置 10

背光模组 11

光源 110

出光面 112

入光面 116

底面 114

反射片 118

光学膜片组 119

液晶面板 12、22、32

第一基板 121、321

第二基板 122、322

框胶 123

液晶层 124

第一表面 125、225、325

第二表面 126、226、326

突出部分 128、328

缓冲结构 129、229、329

框架 13

支撑板 131

上盖 16

背板 18

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参阅图1，其是本发明液晶显示装置的第一实施方式的立体分解示意图。该液晶显示装置10包括上盖16、背板18、框架13、液晶面板12以及背光模组11。该框架13支撑液晶面板12并收容背光模组11于其内，该上盖16与背板18配合将该液晶面板12、框架13及背光模组11收容于其内。

请一并参阅图4，该液晶面板12包括相对设置的第一基板121、第二基板122以及用于贴合该第一基板121及第二基板122的框胶123。该框胶123与该第一基板121、第二基板122围成一收容空间用以收容液晶层124。本实施例中，该第一基板121是彩色滤光片基板，该第二基板122是薄膜晶体管基板。该第二基板122包括相对的两个表面，第一表面125及第二表面126，该第一表面125面向该第一基板121，该第二表面126背离该第一基板121。该第二基板122的尺寸大于该第一基板121的尺寸，使得该第二基板122包括突出于第一基板121的突出部分128。驱动IC(图未示)设置在该第二基板122的第一表面125突出于第一基板121的突出部分128，用于驱动设置在液晶面板12的内部电路。

该液晶面板12由该框胶123围绕在内的用于显示画面的区域界定为显示区域，环绕该显示区域并与该显示区域相连接的区域为非显示区域。该第二基板122的第二表面126上涂布有一层缓冲材料形成的缓冲结构129。该缓冲结构129位于非显示区域，用以减缓液晶面板12受到外力作用时受到的冲击力。本实施例中，该缓冲结构129是一连续的整体，其环绕该显示区域外围对应的第二表面126。可选地，该缓冲结构129也可以是间隔排列在非显示区的多个缓冲带。可选地，该缓冲结构129可以是绝缘材料，以同时起到防止静电之效果。该缓冲结构129还可同时具备不透光的特性，从而起到遮光作用。在本发明中，该缓冲结构129可选用硅树脂(silicone)，EVA树脂，PE树脂，亚克力树脂等材料。

该框架13包括一支撑板131，该支撑板131为一中空的方形板。该框架13通常是胶框。

该背光模组11包括光源110、导光板111、反射片118以及光学膜片组119。该导光板111包括出光面112、底面114及入光面116，该出光面112与底面114相对，该入光面116与该出光面112及底面114相连。该光源110邻近该入光面116设置，该反射片118邻近该底面114设置，该光学膜片组119邻近该出光面112设置。

请参阅图2及图3，图2是该液晶显示装置的组装示意图，图3是沿III-III的方向的剖面示意图。该液晶显示装置10组装时，该背光模组11放置在该背板18内，且该框架13与该背板18配合将该背光模组11固定在背板18内，该液晶面板12放置在该框架13上，使得该框架13之支撑板131支撑该液晶面板12，将上盖16组装至背板18，该上盖16与背板18配合将该液晶面板12、框架13及背光模组11收容于其内。由于该液晶面板12的第二表面126涂布有缓冲结构129，将液晶面板12置于框架13的支撑板13上时，该缓冲结构129夹在该液晶面板12与框架13之间，因此，在液晶显示装置10受到外力作用时，该缓冲结构129能够防止液晶面板12相对框架13滑动并减缓液晶面板12与框架13之间的撞击力，进而增加液晶显示装置10的耐冲击性。

且由于该缓冲结构129是涂布在液晶面板12的第二基板122上的，因此，该缓冲结构129的涂布制程可结合在液晶面板12的制程中，而在液晶面板12的制程中，涂布制程是比较成熟的技术，其无需增加额外的新技术制程。且液晶面板12的涂布制程操作简单，定位准确。从而节省了背光模组11中需人工贴附缓冲胶带的步骤，以降低人力浪费及减短工时，节省成本。

请参阅图5，是本发明液晶显示装置的液晶面板的第二实施方式的示意图。本发明第二实施方式的液晶面板22与第一实施方式的液晶面板12的区别主要在于：设置在液晶面板22第二表面226的缓冲结构229延伸至第二表面226的边缘后向第一表面225继续延伸，从而将连接第一、第二表面225、226的侧端包覆在内，从而减缓液晶面板22端部所受到的冲击力，进一步增加液晶面板22水平方向的耐冲击力。

请参阅图6，是本发明液晶显示装置的液晶面板的第三实施方式的示意图。本发明第三实施方式的液晶面板32与第一实施方式的液晶面板12的区别主要在于：设置在液晶面板32第二表面326的缓冲结构329延伸至第二表面326的边缘后向第一表面325继续延伸，从而将该第二基板322突出于第一基板321的整个突出部分328包覆在内，且在增加液晶面板32垂直方向与水平方向的耐冲击力的同时，可同时保护驱动IC。

当然，本发明并不局限于上述公开的较佳实施例，例如，本案的显示面板并不仅仅局限于液晶面板，其也可用于其它类型的显示面板，只要在显示面板的面向支撑它的框架的一表面上藉由涂布缓冲材料形成缓冲结构，从而使得显示面板与支撑它的框架之间藉由缓冲结构来缓冲显示面板与框架之间的撞击力即可。

Claims (12)

1.一种显示装置，包括显示面板及框架，该框架用以收容背光模组于其内并支撑显示面板，该显示面板界定一显示区域及环绕该显示区域的非显示区域，该显示面板包括相对设置的第一基板及第二基板，该第二基板包括相对设置的第一表面和第二表面，该第一表面面向该第一基板，该第二表面背离该第一基板，其特征在于：在非显示区域的第二基板的第二表面藉由涂布缓冲材料形成缓冲结构，该框架抵接该缓冲结构用以防止显示面板相对框架滑动并减缓显示面板与框架之间的撞击力。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该显示面板为液晶面板，该液晶面板还包括夹在第一、第二基板之间的框胶，该框胶与第一、第二基板围成一收容空间用以容纳液晶层，该显示区域位于框胶围绕的区域内用以显示画面。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该缓冲结构还具有不透光性及绝缘性。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该缓冲结构可选用硅树脂、EVA树脂、PE树脂、亚克力树脂材料其中之一。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该缓冲结构延伸至第二基板的第二表面边缘后向第一表面延伸以将连接第一、第二表面的侧端包覆在内。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于：该第二基板的尺寸大于第一基板的尺寸，使得该第二基板包括突出于第一基板的突出部分，该缓冲结构延伸至第二基板的第二表面边缘后向第一表面延伸以将将该第二基板突出于第一基板的整个突出部分包覆在内。

7.一种显示面板，其界定一显示区域及环绕该显示区域的非显示区域，该显示面板包括相对设置的第一基板及第二基板，该第二基板包括相对设置的第一表面和第二表面，该第一表面面向该第一基板，该第二表面背离该第一基板，其特征在于：在非显示区域的第二基板的第二表面藉由涂布缓冲材料形成缓冲结构。

8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于：该显示面板为液晶面板，该液晶面板还包括夹在第一、第二基板之间的框胶，该框胶与第一、第二基板围成一收容空间用以容纳液晶层，该显示区域位于框胶围绕的区域内用以显示画面。

9.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于：该缓冲结构还具有不透光性及绝缘性。

10.根据权利要求7所述的显示装置，其特征在于：该缓冲结构可选用硅树脂、EVA树脂、PE树脂、亚克力树脂材料其中之一。

11.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于：该缓冲结构延伸至第二基板的第二表面边缘后向第一表面延伸以将连接第一、第二表面的侧端包覆在内。

12.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于：该第二基板的尺寸大于第一基板的尺寸，使得该第二基板包括突出于第一基板的突出部分，该缓冲结构延伸至第二基板的第二表面边缘后向第一表面延伸以将将该第二基板突出于第一基板的整个突出部分包覆在内。

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