CN103512371A

CN103512371A - 一种加热器固定装置

Info

Publication number: CN103512371A
Application number: CN201310485783.2A
Authority: CN
Inventors: 张志鹏
Original assignee: Jiangsu Fengdong Thermal Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Dong Feng Technology Co., Ltd.
Priority date: 2013-10-16
Filing date: 2013-10-16
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2033-10-16
Also published as: CN103512371B

Abstract

本发明提供一种加热器固定装置，包括固定套管、隔热套、安装座、压板和固定夹，所述固定套管包括金属套管，所述金属套管的长度与所述隔热套的长度相等，所述固定套管套设在所述隔热套的外部，加热器插设在所述固定套管和所述隔热套内，所述固定套管包括插设面和法兰面，所述安装座设置在所述法兰面上，所述压板压设在所述安装座上，所述压板上设有压板紧固件，所述安装座与所述引出棒之间设有固定接头，所述压块压设在所述固定接头上，所述压块上还设有锁紧接头，所述固定夹设置在所述锁紧接头上。本发明所述的加热器固定装置可以延长加热器的使用寿命，提高设备的可靠性。

Description

一种加热器固定装置

技术领域

本发明属于工业炉电加热器技术领域，具体涉及一种加热器固定装置。

背景技术

目前对于U型或W型加热器的固定结构，常见如图1的形式，这种固定结构在实际使用过程中，因使用环境的差异，常常出现以下问题：1、由于加热器使用中的升降温交替导致隔热套出现断裂，断裂的隔热套会砸坏加热器；2、当加热器用于渗碳用途时，隔热套底面由于碳黑的作用会导致加热器两极出现短路打火，以致烧坏加热器；3、由于升降温冷热交替，导致锁紧加热器的密封件间隙增大，锁紧力下降，加热器整体下沉，最终导致固定夹的金属导电部分与锁紧接头接触，因锁紧接头也是金属的，且直接与加热器电极相连，因此，最终导致加热器相间短路，烧坏引线；4、当加热器用于渗碳用途时，碳黑会沿着加热器与隔热套的间隙流至隔热套顶端与安装座之间的空隙处并积聚，需及时处理，若不及时处理，最终会导致加热器的短路事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加热器固定装置，克服上述缺陷，通过改变机械结构来减少隔热套断裂、隔热套底面碳黑沉积和加热器相间短路的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种加热器固定装置，包括固定套管、隔热套、安装座、压板和固定夹，

所述固定套管包括金属套管，所述金属套管的长度与所述隔热套的长度相等，所述固定套管套设在所述隔热套的外部，加热器插设在所述固定套管和所述隔热套内，所述固定套管包括插设面和法兰面，所述插设面和所述法兰面上均设有开口，加热器的引出棒从所述固定套管的插设面的开口处插入并贯穿所述固定套管和所述隔热套，并从所述法兰面的开口处伸出，

所述安装座设置在所述法兰面上，所述安装座套设在所述引出棒上，

所述压板压设在所述安装座上，所述压板上设有压板紧固件，所述安装座与所述引出棒之间设有固定接头，所述固定接头套设在所述引出棒上，所述压块压设在所述固定接头上，所述压块上还设有锁紧接头，所述压块、所述锁紧接头套设在所述引出棒上，

所述固定夹设置在所述锁紧接头上部，所述固定夹套设在所述引出棒上。

作为本发明所述一种加热器固定装置的一种优选方案，所述固定套管的插设面上设有挡块，所述挡块支撑所述隔热套。

作为本发明所述一种加热器固定装置的一种优选方案，近所述插设面的所述隔热套的一端上设有凸台，所述凸台嵌入所述插设面上的开口。

作为本发明所述一种加热器固定装置的一种优选方案，所述固定夹和所述锁紧接头之间设有绝缘片。

作为本发明所述一种加热器固定装置的一种优选方案，所述绝缘片的材料为陶瓷。

作为本发明所述一种加热器固定装置的一种优选方案，近所述法兰面的所述隔热套的一端与所述安装座之间设有间隙，所述间隙内充填耐火纤维。

作为本发明所述一种加热器固定装置的一种优选方案，所述安装座与所述固定套管之间设有密封垫。

作为本发明所述一种加热器固定装置的一种优选方案，所述压块与所述固定接头之间设有密封件。

作为本发明所述一种加热器固定装置的一种优选方案，所述法兰面上设有固定法兰。

与现有技术相比，本发明提出的一种加热器固定装置通过改变机械结构来解决隔热套断裂、隔热套底面碳黑沉积和加热器相间短路的问题，其可以延长加热器的使用寿命，提高设备的可靠性。具体优点为：1、减少隔热套断裂的机会及减少因隔热套断裂所导致的不利后果；2、减少隔热套底面碳黑沉积的机会，减少因碳黑积累而在隔热套底部短路损坏加热器的情况；3、减少因加热器整体下沉而出现的加热器相间短路烧坏引线的情况；4、减少因碳黑积聚在加热器与隔热套的间隙而导致的加热器相间短路的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为现有技术中的一种加热器固定装置的主视结构示意图；

图2为本发明的一种加热器固定装置的主视结构示意图；

图3为本发明的一种加热器固定装置的俯视结构示意图；

图4为本发明的一种加热器固定装置的仰视结构示意图；

图5为现有技术中的一种加热器固定装置的固定套管及其相关部件的立体结构示意图；和

图6为本发明的一种加热器固定装置的固定套管及其相关部件的立体结构示意图。

其中：1为固定套管、2为隔热套、3为安装座、4为加热器、5为固定接头、6为密封件、7为压块、8为锁紧接头、9为密封垫、10为压板、11为压板紧固件、12为金属套管、13为挡块、14为凸台、15为固定夹、16为绝缘片、17为耐火纤维、18为固定法兰。

具体实施方式

本发明所述的一种加热器固定装置，其包括：固定套管1、隔热套2、安装座3、压板10和固定夹15，

所述固定套管1包括金属套管12，所述金属套管12的长度与所述隔热套2的长度相等，所述固定套管1套设在所述隔热套2的外部，加热器4插设在所述固定套管1和所述隔热套2内，所述固定套管1包括插设面（未图示）和法兰面（未图示），所述插设面和所述法兰面上均设有开口（未图示），加热器4的引出棒（未图示）从所述固定套管1的插设面的开口处插入并贯穿所述固定套管1和所述隔热套2，并从所述法兰面的开口处伸出，

所述安装座3设置在所述法兰面上，所述安装座3套设在所述引出棒上，

所述压板10压设在所述安装座3上，所述压板10上设有压板紧固件11，所述安装座3与所述引出棒之间设有固定接头5，所述固定接头5套设在所述引出棒上，所述压块7压设在所述固定接头5上，所述压块7上还设有锁紧接头8，所述压块7、所述锁紧接头8套设在所述引出棒上，

所述固定夹15设置在所述锁紧接头8上部，所述固定夹15套设在所述引出棒上。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本发明利用结构示意图等进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示加热器固定装置结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图2图、3和图4，图2为本发明的一种加热器固定装置的主视结构示意图；图3为本发明的一种加热器固定装置的俯视结构示意图；图4为本发明的一种加热器固定装置的仰视结构示意图。如图2、图3和图4所示，所述一种加热器固定装置，其包括：固定套管1、隔热套2、安装座3、压板10和固定夹15，

请参阅图5与图6,图5为现有技术中的一种加热器固定装置的固定套管及其相关部件的立体结构示意图；图6为本发明的一种加热器固定装置的固定套管及其相关部件的立体结构示意图。如图5及图6所示，为了减少因隔热套2断裂而导致的不利后果，本发明对原固定套管1进行了改进，不仅将原固定套管1下端的金属套管12延长至与隔热套2相当长度，而且，将隔热套2的直径改成统一大小的，这样隔热套2不会像原来那样在两个直径过渡处断裂，制造上也更容易了。而且在一个实施例中,所述固定套管1的插设面上设有挡块13，所述挡块13支撑所述隔热套2。

具体的，在所述金属套管12的底端设置挡块13，这样就可以在所述隔热套2断裂时将断裂的隔热套管托住，保证所述加热器4在所述隔热套2断裂时也可以继续工作，由于设置了延长的所述金属套管12，可以缓解所述隔热套2所受到的冷热变化，从而降低所述隔热套2发生断裂的可能性。

请继续参阅图6，如图6所示，为了减少所述隔热套2底面因碳黑沉积而导致所述加热器4短路的机会，本发明对所述隔热套2也进行了改进，在一个实施例中，近所述插设面的所述隔热套2的一端上设有凸台14，所述凸台14嵌入所述插设面上的开口。

具体的，在所述隔热套2底端设置了一个凸台14，所述凸台14最终在与固定套管1装配时，可以嵌入所述固定套管1底端的开口处，使得所述隔热套2的底面与所述固定套管1的底面不在同一个平面上，这样做有两个好处：一来由于所述隔热套2平面面积变小，碳黑不易积聚，二来可以增大所述加热器4与所述金属套管12之间的距离，防止所述加热器4与所述金属套管12之间出现短路的现象。

请继续参阅图2，如图2所示，为了减少因所述加热器4整体下沉而出现的所述加热器4相间短路烧坏引线的情况，在一个实施例中，所述固定夹15和所述锁紧接头8之间设有绝缘片16。

具体的，本发明在所述锁紧接头8的上方设置了绝缘片16，绝缘片16的设置可以杜绝因加热器4整体下沉而导致的相间短路，由于绝缘片16的存在，可以实现即使加热器4整体下沉也不会出现短路的情况。所述绝缘片16的材料可以为多种，作为一种优选，所述绝缘片16的材料为陶瓷。

为了减少解决因碳黑积聚在隔热套2顶端与安装座3之间的间隙而导致的加热器4相间短路的情况，在一个实施例中，近所述法兰面的所述隔热套2的一端与所述安装座3之间设有间隙，所述间隙内充填耐火纤维17。

具体的，本发明加大了隔热套2顶端与安装座3之间的间隙，并在加大的间隙中充填密实的耐火纤维17，这样可以防止碳黑的输送与集聚，从而杜绝在此区域形成短路的故障，另外，由于充填了密实的耐火纤维17，也减少了因对流导致的热量传输，降低冷端接头处的温度，增加了电接触的可靠性，降低了故障的频次。

为了保持良好的密封性，所述安装座3与所述固定套管1之间设有密封垫9。所述压块7与所述固定接头5之间设有密封件6。

在一个实施例中，所述法兰面上设有固定法兰18，这样本发明所述的加热器固定装置更便于装配在其他设备中。

由于本发明中，所涉及到的发明点不涉及上述部件中的螺丝、垫圈等结构，因此些结构及种类等为现有技术，故在此省略介绍。上述加热器固定装置的部件包括但不限于以上提到的种类。

以U型加热器为例，上述加热器固定装置的安装如下：预先将所述固定接头5涂胶后连接到所述安装座3上，再将改进后的所述隔热套2小心地套入改进后所述固定套管1中，使所述隔热套2底端的所述凸台14嵌入所述固定套管1底端的开口中，将所述密封垫9两面涂上密封胶后放置到所述固定套管1的法兰面上，后将所述加热器4的两根引出棒从所述隔热套2底部小心穿入到预定位置，在所述隔热套2上部的空隙处填上足够的所述耐火纤维17，盖上所述安装座3，用所述压板10及压板紧固件11将所述安装座3固定在所述固定套管1上，依次在所述固定接头5上套入密封件6、压块7及锁紧接头8，拧紧所述锁紧接头8，将所述加热器4牢牢地固定在所述安装座3上，然后在所述加热器4的引出棒上安装上所述绝缘片16，最后将所述固定夹15固定在预定位置。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本发明的特点或目的之一在于：本发明所述的加热器固定装置通过改进机械结构来自减少隔热套断裂、隔热套底面碳黑沉积和加热器相间短路的问题。本发明所述的加热器固定装置，其使用方便，提高了工作效率，加快了处理工件的生产效率，其最显著效果是使加热器的使用寿命更长，原来加热器一般无故障时间为1个月，经本发明的改进，无故障时间提高到6个月甚至更长，本发明另一个显著效果是可以用于有气密性要求的设备上，如气体渗碳炉、气体氮化炉等。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种加热器固定装置，其特征是：包括固定套管、隔热套、安装座、压板和固定夹，

2.如权利要求1所述的加热器固定装置，其特征是：所述固定套管的插设面上设有挡块，所述挡块支撑所述隔热套。

3.如权利要求1所述的加热器固定装置，其特征是：近所述插设面的所述隔热套的一端上设有凸台，所述凸台嵌入所述插设面上的开口。

4.如权利要求1所述的加热器固定装置，其特征是：所述固定夹和所述锁紧接头之间设有绝缘片。

5.如权利要求4所述的加热器固定装置，其特征是：所述绝缘片的材料为陶瓷。

6.如权利要求1所述的加热器固定装置，其特征是：近所述法兰面的所述隔热套的一端与所述安装座之间设有间隙，所述间隙内充填耐火纤维。

7.如权利要求1所述的加热器固定装置，其特征是：所述安装座与所述固定套管之间设有密封垫。

8.如权利要求1所述的加热器固定装置，其特征是：所述压块与所述固定接头之间设有密封件。

9.如权利要求1所述的加热器固定装置，其特征是：所述法兰面上设有固定法兰。