CN210343257U - 一种新型隔热衬套 - Google Patents
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Abstract
一种新型隔热衬套，隔热衬套由隔热密封环一、隔热密封环二和隔热环组成，隔热衬套的外环面与隔热油管接口处内管壁相匹配，所述隔热环具有管状本体，所述管状本体的中间部位具有向管体外侧的凸起，所述凸起沿所述管体轴线的剖面为梯形，所述隔热密封环一为两个，在所述凸起两侧对称设置。本实用新型隔热衬套主要用于连接稠油热采井下隔热油管的连接处，具有结构简单、操作方便、密封、隔热效果好、性能可靠之特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种隔热油管的配件，特别是关于一种隔热油管上的隔热衬套。
背景技术
现有技术中，为了开采稠油，通常采用高温水蒸汽加热技术，但是在隔热油管输送蒸汽中存在热能损失。即采用加热技术的油管由于隔热效果不良，导致隔热油管的热量损失较大，且海上采油作业难度高于陆采作业，因此提高隔热油管的隔热能力十分重要，这将关系到隔热油管的有效使用时间。
隔热油管有效工作时间缩短的主要原因之一是油管接口部位的热量损失较大，虽然现有技术中多采用真空隔热油管，但是在相邻油管接口处无法实现真空隔热，而现有技术中的隔热结构不良，导热率高，造成隔热油管有效工作时间短，增加了生产成本。
实用新型内容
为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供一种隔热效果好，便于安装拆卸的隔热油管的隔热衬套。
本实用新型的新型隔热衬套由隔热密封环一、隔热密封环二和隔热环组成，隔热衬套的外环面与隔热油管接口处内管壁相匹配，所述隔热环具有管状本体，所述管状本体的中间部位具有向管体外侧的凸起，所述凸起沿所述管体轴线的剖面为梯形，所述隔热密封环一为两个，在所述凸起两侧对称设置。
进一步地，所述隔热密封环二设置在隔热环管体的所述凸起上，所述隔热密封环二的下底面长度大于或等于所述凸起的顶面长度。
进一步地，所述隔热密封环二的外端面具有锥形凸起，所述外端面的顶面为平面；
进一步地，所述隔热密封环一轴向截面为L 形，所述L形的直角端具有倒角；
进一步地，所述隔热密封环二与隔热环的凸起为过盈配合；
进一步地，所述隔热密封环一与隔热密封环二、隔热环的所述管体为过盈配合；
进一步地，所述隔热密封环一与所述隔热环的凸起为间隙配合。
进一步地，所述隔热密封环一和隔热密封环二材质为热膨胀材料，且所述热膨胀材料的硬度低于隔热油管的硬度；
进一步地，所述热膨胀材料为金属丝、石棉或生石墨材料之中的一种。
本实用新型的密封、隔热效果好，特别是在高温条件下膨胀、密封效果更佳，并且由于所选材料硬度低，在下隔热管上丝扣时容易到位,便于操作。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
具体实施方式
本实用新型隔热衬套主要用于连接稠油热采井下隔热油管的连接处，具有结构简单、操作方便、密封、隔热效果好、性能可靠之特点。其结构及工作原理的特点在于：本新型隔热衬套结构主要由隔热密封环一1、隔热密封环二2、隔热环3组成，整个装置为外环面与隔热油管接口处内管壁相配管式结构，选用金属丝、石棉和生石墨材料制作而成，密封、隔热效果好，特别是在高温条件下膨胀，密封效果更佳，并且由于所选材料硬度低，在下隔热管上丝扣时容易到位，便于操作。
本实用新型的新型隔热衬套由隔热密封环一1、隔热密封环二2和隔热环3组成，隔热衬套的外环面与隔热油管接口处内管壁相匹配，所述隔热环3具有管状本体，所述管状本体的中间部位具有向管体外侧的凸起，所述凸起沿所述管体轴线的剖面为梯形，所述隔热密封环一1为两个，在所述凸起两侧对称设置。所述隔热密封环二2设置在隔热环管体的所述凸起上，所述隔热密封环二2的下底面长度大于或等于所述凸起的顶面长度。所述隔热密封环二2的外端面具有锥形凸起，所述外端面的顶面为平面；所述隔热密封环一1轴向截面为L形，所述L形的直角端具有倒角；所述隔热密封环二2与隔热环3的凸起为过盈配合；所述隔热密封环一1与隔热密封环二2、隔热环3的所述管体为过盈配合；所述隔热密封环一1与所述隔热环3的凸起为间隙配合。所述隔热密封环一1和隔热密封环二2材质为热膨胀材料，且所述热膨胀材料的硬度低于隔热油管的硬度；所述热膨胀材料为金属丝、石棉或生石墨材料之中的一种。
本实用新型的技术参数如下：
其使用方法和注意事项在于：用于两根隔热油管的连接处。该新型隔热衬套在搬运和使用时应轻拿轻放，以防损伤。隔热衬套放入两根隔热油管的连接处前严格检查不合格者不能应用。
上述实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式和制作工艺等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (9)
1.一种新型隔热衬套，其特征在于：隔热衬套由隔热密封环一、隔热密封环二和隔热环组成，隔热衬套的外环面与隔热油管接口处内管壁相匹配，所述隔热环具有管状本体，所述管状本体的中间部位具有向管体外侧的凸起，所述凸起沿所述管体轴线的剖面为梯形，所述隔热密封环一为两个，在所述凸起两侧对称设置。
2.根据权利要求1所述的新型隔热衬套，其中，所述隔热密封环二设置在隔热环管体的所述凸起上，所述隔热密封环二的下底面长度大于或等于所述凸起的顶面长度。
3.根据权利要求2所述的新型隔热衬套，其中，所述隔热密封环二的外端面具有锥形凸起，所述外端面的顶面为平面。
4.根据权利要求3所述的新型隔热衬套，其中，所述隔热密封环一轴向截面为L形，所述L形的直角端具有倒角。
5.根据权利要求3或4所述的新型隔热衬套，其中，所述隔热密封环二与隔热环的凸起为过盈配合。
6.根据权利要求5所述的新型隔热衬套，其中，所述隔热密封环一与隔热密封环二、隔热环的所述管体为过盈配合。
7.根据权利要求6所述的新型隔热衬套，其中，所述隔热密封环一与所述隔热环的凸起为间隙配合。
8.根据权利要求7所述的新型隔热衬套，其中，所述隔热密封环一和隔热密封环二材质为热膨胀材料，且所述热膨胀材料的硬度低于隔热油管的硬度。
9.根据权利要求8所述的新型隔热衬套，其中，所述热膨胀材料为金属丝、石棉或生石墨材料之中的一种。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921119362.7U CN210343257U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种新型隔热衬套 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN210343257U true CN210343257U (zh) | 2020-04-17 |
Family
ID=70215117
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921119362.7U Active CN210343257U (zh) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | 一种新型隔热衬套 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-07-17 CN CN201921119362.7U patent/CN210343257U/zh active Active
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| CB03 | Change of inventor or designer information |