CN107806327B - 一种内管直连型全长保温隔热管 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种内管直连型全长保温隔热管，特别适用于油田稠油开采。本发明包括内管、保温层、外管、内螺纹、外螺纹，其内管一端加工内螺纹，另一端加工外螺纹，内螺纹端内管与另一根隔热管的外螺纹端内管直连；外螺纹端内管端部为普通加厚，内螺纹端内管端部加厚，其加厚外径比外螺纹端内管端部加厚外径大10～16mm，内螺纹端外管端部扩口，扩口处内径与内螺纹端内管加厚端部外径间隙为δ，内管与外管之间的保温层厚度为θ，其δ≈θ，在内螺纹端内管加厚处与内螺纹端外管扩口处的环形空间内也缠绕保温层。本发明由于在外管与内管环形空间内全长缠绕保温层，避免了在隔热管连接部位大量的热损失,大幅度提高了隔热管的保温效果。

Description

一种内管直连型全长保温隔热管

技术领域

本发明涉及一种内管直连型全长保温隔热管,特别适用于油田稠油开采。

背景技术

隔热油管是注蒸汽开采石油的重要设备，可以减少注蒸汽过程中的热损失，提高注汽、采油效率，也能保护油井套管以及固井水泥环免受热应力损害。目前，在普通隔热油管结构中，接箍连接处并没有真空隔热层，其本身导热热阻小，径向热损失远大于隔热油管其他部分，经计算，接箍处热损失约占全长热损失的70%，已经成为影响隔热管隔热效果的主要原因，同时，这部分区域的热应力最大，经过多次蒸汽吞吐作业最易形成不安全区域。为了解决这一问题，国内有企业开发了直连型隔热管来替代普通隔热管，其改进了螺纹连接处结构，连接强度和抗压缩性能有所提升，但此种直连型隔热管的扣连接部位仍然没有覆盖保温层，其热损失虽然有所降低，但效果并不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种内管直连型全长保温隔热管，实现隔热管全长保温，大大减少隔热管整体热损失。

本发明是这样实现的：本发明包括内管、保温层、外管、内螺纹、外螺纹，其内管一端加工内螺纹，另一端加工外螺纹，内螺纹端内管与另一根隔热管的外螺纹端内管直连；外螺纹端内管端部为普通加厚，内螺纹端内管端部加厚，其加厚外径比外螺纹端内管端部加厚外径大 10～16mm，内螺纹端外管端部扩口，扩口处内径与内螺纹端内管加厚端部外径间隙为δ，内管与外管之间的保温层厚度为θ，其δ≈θ，在内螺纹端内管加厚处与内螺纹端外管扩口处的环形空间内也缠绕保温层。

本发明由于在内管与外管环形空间内全长缠绕保温层，实现了隔热管全长保温，大幅度提高了隔热管保温效果，提高了注汽效率，节约了能源。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明内螺纹、外螺纹连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述：它包括内管1、保温层2、外管3、内螺纹7、外螺纹5，其内管1一端加工内螺纹7，另一端加工外螺纹5，内螺纹端内管1.1与另一根隔热管的外螺纹端内管1.2直连；外螺纹端内管1.2端部为普通加厚，内螺纹端内管1.1端部加厚，其加厚外径比外螺纹端内管1.2端部加厚外径大 10～16mm，内螺纹端外管3.1端部扩口，扩口处内径与内螺纹端内管1.1加厚端部外径间隙为δ，内管1与外管3之间的保温层厚度为θ，其δ≈θ，在内螺纹端内管1.1加厚处与内螺纹端外管3.1扩口处的环形空间内也缠绕保温层2。

所述的内螺纹端外管3.1设有上调节环6，外螺纹端外管3.2设有下调节环4，以方便焊接。

本发明适用于隔热油管或隔热套管。

本发明由于在内管1与外管3环形空间内全长缠绕保温层，实现了隔热管全长保温，大幅度提高了隔热管保温效果，提高了注汽效率，节约了能源。

Claims (3)

1.一种内管直连型全长保温隔热管，包括内管（1）、保温层（2）、外管（3）、内螺纹（7）、外螺纹（5），其内管（1）一端加工内螺纹（7），另一端加工外螺纹（5），内螺纹端内管（1.1）与另一根隔热管的外螺纹端内管（1.2）直连；外螺纹端内管（1.2）端部为普通加厚，内螺纹端内管（1.1）端部加厚，其加厚外径比外螺纹端内管（1.2）端部加厚外径大 10～16mm，内螺纹端外管（3.1）端部扩口，扩口处内径与内螺纹端内管（1.1）加厚端部外径间隙为δ，内管（1）与外管（3）之间的保温层厚度为θ，其δ≈θ，在内螺纹端内管（1.1）加厚处与内螺纹端外管（3.1）扩口处的环形空间内缠绕保温层（2）。

2.根据权利要求1所述的一种内管直连型全长保温隔热管，其特征在于：在内螺纹端外管（3.1）设有上调节环（6），在外螺纹端外管（3.2）设有下调节环（4）。

3.根据权利要求1所述的一种内管直连型全长保温隔热管，其特征在于：本结构适用于隔热油管或隔热套管。