CN207599227U - 蒸汽专用复合密封波纹补偿器 - Google Patents

Abstract

蒸汽专用复合密封波纹补偿器，包括芯管、套设在芯管外圆周的波纹管和与波纹管连接的套管，所述芯管一端侧沿外圆周设置有卡环，套管一端滑动穿过卡环后套接在芯管上，并通过设置在套管该端内圆周的止位环与卡环形成防拉脱机构，所述芯管另一端侧的管壁圆周固定设置有固定环，所述波纹管一端固定连接在固定环上，另一端与套管的端壁相连接，以通过套管的轴向滑动带动波纹管的轴向伸缩，套管和芯管上套设有保护管，所述保护管外裹设有真空隔热层，该真空隔热层的两端处设置有密封保温棉，所述密封保温棉紧密贴于套管或芯管上以分别将套管与保护管以及芯管与保护管之间密封。本实用新型所述的补偿器，能够有效保温隔热，且具备防拉脱装置。

Description

蒸汽专用复合密封波纹补偿器

技术领域

本实用新型涉及波纹管补偿器，具体为蒸汽专用复合密封波纹补偿器。

背景技术

高温管道的直埋敷设相比于架空敷设和地沟敷设有许多优点，注入不占地、不影响观瞻、保温效率高、维护费用低等，多年来一直普遍采用。用蒸汽管道输送蒸汽到达各工业、民用建筑用户的过程中，因为管道受热等将产生很大的热应力，如我国前几年实用高密度聚乙烯外壳的管道也多次发生此类问题，特别是当管径大于500毫米的管道出现这类问题居多，破坏了蒸汽管道的稳定性，因此必须设计管道的补偿装置，以消减热应力，增加蒸汽管道运行的安全稳定性。目前直埋式蒸汽保温管道的补偿装置大多采用在检查井中安装波纹补偿器等，这类补偿抓住那个纸没哟直接埋入地下，而是设置在检查井中占地多、体积大、易受地下水的影响等，而且目前这类补偿装置的保温隔热性能还有待优化。另外，在蒸汽管道内温度变化较大的情况下，热应力集中且变大，补偿器很容易由于受到突然增大的拉力而在连接处发生拉脱现象。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提一种蒸汽专用复合密封波纹补偿器，能够有效保温隔热，且具备防拉脱装置。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：蒸汽专用复合密封波纹补偿器，包括芯管、套设在芯管外圆周的波纹管和与波纹管连接的套管，所述芯管一端侧沿外圆周设置有卡环，套管一端滑动穿过卡环后套接在芯管上，并通过设置在套管该端内圆周的止位环与卡环形成防拉脱机构，所述芯管另一端侧的管壁圆周固定设置有固定环，所述波纹管一端固定连接在固定环上，另一端与套管的端壁相连接，以通过套管的轴向滑动带动波纹管的轴向伸缩，套管和芯管上套设有保护管，所述保护管外裹设有真空隔热层，该真空隔热层的两端处设置有密封保温棉，所述密封保温棉紧密贴于套管或芯管上以分别将套管与保护管以及芯管与保护管之间密封。

优选的，所述真空隔热层一端处设置有用于抽真空的阀口。

优选的，所述保护管一端固定设置在固定环环壁上，另一端套接在套管上，且保护管位于套管上的管壁内圆周沿轴向开设有限位槽，所述套管外圆周壁上设置有与限位槽相匹配的限位环，限位环顶部抵靠在限位槽中以限制套管的轴向位移间距。

优选的，所述限位环顶壁嵌设有弹性密封圈。

优选的，所述固定环外环壁与套管连接处之间设置有弹性密封带。

优选的，所述套管与芯管的自由端处还均连接有法兰。

优选的，所述套管和固定环端部均通过耳板与波纹管连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的蒸汽专用复合密封波纹补偿器，套管上的止位环与芯管上的卡环之间形成防拉脱结构，能够有效防止套管从芯管上拉脱，这与传统的限制拉脱的拉杆相比，效果更佳，另外，这种结构使得套管与芯管之间形成套接连接，避免了硬连接，能够有效保证管道的密封性能。

第二，本实用新型所述的蒸汽专用复合密封波纹补偿器，在套管上与保护管之间进一步设置了限制套管总位移长度的限位结构，保护管内壁的限位槽与套管外壁的限位环相互配合，将套管的位移长度限制在限位槽的长度范围内，能够有效避免波纹管的过渡拉伸或收缩，延长波纹管的使用寿命。

第三，本实用新型所述的蒸汽专用复合密封波纹补偿器，真空隔热层能够有效保证管道连接处的保温隔热效果，且在连接处安装设置的密封保温棉紧贴套管，一方面起到了密封效果，另一方面密封保温棉自身具备保温效果，尽可能减少热量在连接处的缝隙中散失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中标记：1、芯管，2、波纹管，3、套管，301、限位环，4、卡环，5、止位环，6、保护管，601、限位槽，7、固定环，8、真空隔热层，801、阀口，9、密封保温棉，10、弹性密封圈，11、弹性密封带。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为1、蒸汽专用复合密封波纹补偿器，包括芯管1、套设在芯管1外圆周的波纹管2和与波纹管2连接的套管3，所述芯管1一端侧沿外圆周设置有卡环4，套管3一端滑动穿过卡环4后套接在芯管1上，并通过设置在套管3该端内圆周的止位环5与卡环4形成防拉脱机构，所述芯管1另一端侧的管壁圆周固定设置有固定环7，所述波纹管2一端固定连接在固定环7上，另一端与套管3的端壁相连接，以通过套管3的轴向滑动带动波纹管2的轴向伸缩，套管3和芯管1上套设有保护管6，所述保护管外裹设有真空隔热层8，该真空隔热层8的两端处设置有密封保温棉9，所述密封保温棉9紧密贴于套管3或芯管1上以分别将套管3与保护管以及芯管1与保护管6之间密封。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。

进一步的，所述真空隔热层8一端处设置有用于抽真空的阀口801。

进一步的，所述保护管6一端固定设置在固定环7环壁上，另一端套接在套管3上，且保护管6位于套管3上的管壁内圆周沿轴向开设有限位槽601，所述套管3外圆周壁上设置有与限位槽601相匹配的限位环301，限位环301顶部抵靠在限位槽601中以限制套管3的轴向位移间距。

进一步的，所述限位环301顶壁嵌设有弹性密封圈10。

进一步的，所述固定环7外环壁与套管3连接处之间设置有弹性密封带11。

进一步的，所述套管3与芯管1的自由端处还均连接有法兰。

进一步的，所述套管3和固定环7端部均通过耳板与波纹管2连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.蒸汽专用复合密封波纹补偿器，包括芯管（1）、套设在芯管（1）外圆周的波纹管（2）和与波纹管（2）连接的套管（3），其特征在于：所述芯管（1）一端侧沿外圆周设置有卡环（4），套管（3）一端滑动穿过卡环（4）后套接在芯管（1）上，并通过设置在套管（3）该端内圆周的止位环（5）与卡环（4）形成防拉脱机构，所述芯管（1）另一端侧的管壁圆周固定设置有固定环（7），所述波纹管（2）一端固定连接在固定环（7）上，另一端与套管（3）的端壁相连接，以通过套管（3）的轴向滑动带动波纹管（2）的轴向伸缩，套管（3）和芯管（1）上套设有保护管（6），所述保护管外裹设有真空隔热层（8），该真空隔热层（8）的两端处设置有密封保温棉（9），所述密封保温棉（9）紧密贴于套管（3）或芯管（1）上以分别将套管（3）与保护管以及芯管（1）与保护管（6）之间密封。

2.如权利要求1所述的蒸汽专用复合密封波纹补偿器，其特征在于：所述真空隔热层（8）一端处设置有用于抽真空的阀口（801）。

3.如权利要求1所述的蒸汽专用复合密封波纹补偿器，其特征在于：所述保护管（6）一端固定设置在固定环（7）环壁上，另一端套接在套管（3）上，且保护管（6）位于套管（3）上的管壁内圆周沿轴向开设有限位槽（601），所述套管（3）外圆周壁上设置有与限位槽（601）相匹配的限位环（301），限位环（301）顶部抵靠在限位槽（601）中以限制套管（3）的轴向位移间距。

4.如权利要求3所述的蒸汽专用复合密封波纹补偿器，其特征在于：所述限位环（301）顶壁嵌设有弹性密封圈（10）。

5.如权利要求1所述的蒸汽专用复合密封波纹补偿器，其特征在于：所述固定环（7）外环壁与套管（3）连接处之间设置有弹性密封带（11）。

6.如权利要求1所述的蒸汽专用复合密封波纹补偿器，其特征在于：所述套管（3）与芯管（1）的自由端处还均连接有法兰。

7.如权利要求1所述的蒸汽专用复合密封波纹补偿器，其特征在于：所述套管（3）和固定环（7）端部均通过耳板与波纹管（2）连接。