CN110243553A - 一种分离式氦质谱检漏仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分离式氦质谱检漏仪，包括检漏仪移动车架，所述检漏仪移动车架的顶端固定安装有检漏仪本体，所述检漏仪移动车架的内侧的底部安装有机械泵本体，所述机械泵本体的顶端连接有进气管与排气管，所述检漏仪本体的底部连接有出气管，所述出气管的底端贯穿并延伸至检漏仪移动车架内侧的顶部，所述出气管与进气管相对的一端均套接有连接环，所述真空导气管的顶端与底端分别与出气管和进气管接触，所述真空导气管、出气管和进气管的内侧相连通。本分离式氦质谱检漏仪，拆装方便，密封严密。

Description

一种分离式氦质谱检漏仪

技术领域

本发明涉及氦质谱检漏仪技术领域，尤其涉及一种分离式氦质谱检漏仪。

背景技术

氦质谱检漏仪(Helium Mass SpectrometerLeakDetector)为气体工业名词术语，用氦气或者氢气作示漏气体，以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪，氦气的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，因而易通过漏孔并易扩散；另外，氦系惰性气体，不腐蚀设备，故常用氦作示漏气体，将这种气体喷到接有气体分析仪(调整到仅对氦气反应的工作状态)的被检容器上，若容器有漏孔，则分析仪即有所反应，从而可知漏孔所在及漏气量大小。

分离式氦质谱检漏仪将机械泵与检漏仪分离，减少机械泵对检漏仪测量时的影响，灵敏度高，反应快的优点，由于机械泵与检漏仪的分离，通过导气管进行连接，在对机械泵或检漏仪拆卸时都需要对导气管进行拆装，但是目前市场上的导气管安装拆卸过程麻烦，不利于对机械泵、检漏仪与导气管的维修更换，且安装时操作不当会致使接口处密封不严，导致机械泵的工作效果降低，影响氦质谱检漏仪的使用。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题是提供一种分离式氦质谱检漏仪，拆装方便，密封严密。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种分离式氦质谱检漏仪，包括检漏仪移动车架，所述检漏仪移动车架的顶端固定安装有检漏仪本体，所述检漏仪移动车架的内侧的底部固定安装有机械泵本体，所述机械泵本体的顶端固定连接有进气管与排气管，所述检漏仪本体的底部固定连接有出气管，所述出气管的底端贯穿并延伸至检漏仪移动车架内侧的顶部，所述出气管与进气管相对的一端均套接有连接环，所述出气管与进气管相对的一端均套设并与其固定连接的固定环，两个所述固定环分别位于两个连接环的内侧，两个所述连接环的内壁与固定环接触，两个所述连接环内侧的左右两侧均开设有限位槽，所述出气管与进气管的左右两侧均固定连接有限位条，四个所述限位条分别与四个限位槽滑动连接，两个所述连接环之间螺纹连接有真空导气管，所述真空导气管的顶端与底端分别与出气管和进气管接触，所述真空导气管、出气管和进气管的内侧相连通。

优选的，两个所述连接环相对的一端均固定连接有预安装定位块，两个所述预安装定位块分别位于真空导气管顶部与底部的外侧。

优选的，两个所述连接环内侧相靠近的一侧均开设有四个固定镶嵌槽，八个所述固定镶嵌槽的内部均嵌设有弹簧，八个所述弹簧分别靠近两个预安装定位块的一端与八个固定镶嵌槽的内壁固定连接，八个所述弹簧的另一端分别延伸至八个固定镶嵌槽的外侧并与两个固定环接触。

优选的，两个所述连接环的内壁均固定连接有密封环，两个所述固定环相背的一侧均开设有环形密封槽，两个所述密封环分别与两个环形密封槽插接。

优选的，所述真空导气管的顶部与底部均套设并与其固定连接的密封管，两个所述连接环相对的一端开设有环形插槽，两个所述密封管分别与两个环形插槽插接。

优选的，两个所述密封环与两个环形插槽的内壁均固定连接有密封垫，两个所述固定环与两个密封环靠近密封垫的一侧与密封垫接触。

优选的，所述真空导气管的中部套设并与其固定连接的六棱块，所述真空导气管上套设并与其固定连接的两个圆形环，两个所述圆形环分别位于六棱块的顶端与底端并与六棱块固定连接。

优选的，两个所述预安装定位块的形状均为半圆形，两个所述连接环相对一端的内侧设置有斜角。

本发明提出的分离式氦质谱检漏仪，转动真空导气管时，由于限位条对连接环内侧的限位槽的限定滑动，让连接环无法跟随真空导气管转动，使得与真空导气管两端螺纹连接的连接环远离真空导气管，当真空导气管的两端分别与两个连接环内侧的螺纹脱离时，将两个连接环向远离真空导气管滑动，从而能够将真空导气管从检漏仪本体与机械泵本体之间拆卸下来，方便工作人员将检漏仪本体与机械泵本体彻底分离进行维修防护，通过将两个连接环向相远离的方向滑动，使得真空导气管能够放置在进气管与出气管之间，松开连接环，使得连接环的螺纹与真空导气管两端的螺纹接触，通过转动真空导气管使得连接环向真空导气管移动，从而紧固真空导气管与进气管和出气管上的固定环，将真空导气管固定，让真空导气管、出气管和进气管的内侧相连通，方便使用者对与真空导气管进行拆装，便于使用者对机械泵本体、检漏仪本体与真空导气管的维修更换，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的连接环与密封管正视剖视连接结构示意图；

图3为本发明的连接环正视剖视结构示意图；

图4为本发明的连接环仰视结构示意图；

图5为本发明的连接环俯视结构示意图；

图6为本发明的六棱块与圆形环的连接结构示意图；

图7为本发明的图4中A部的放大结构示意图。

图中：

1、检漏仪移动车架；2、检漏仪本体；3、机械泵本体；4、进气管；5、出气管；6、连接环；7、限位槽；8、限位条；9、真空导气管；10、密封管； 11、环形插槽；12、预安装定位块；13、固定镶嵌槽；14、弹簧；15、固定环；16、密封环；17、环形密封槽；18、六棱块；19、圆形环；20、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，本发明实施例提出了一种分离式氦质谱检漏仪，包括检漏仪移动车架1，检漏仪移动车架1的顶端固定安装有检漏仪本体2，检漏仪移动车架1的内侧的底部固定安装有机械泵本体3，机械泵本体3的顶端固定连接有进气管4与排气管，检漏仪本体2的底部固定连接有出气管5，出气管5 的底端贯穿并延伸至检漏仪移动车架1内侧的顶部，出气管5与进气管4相对的一端均套接有连接环6，出气管5与进气管4相对的一端均套设并与其固定连接的固定环15，两个固定环15分别位于两个连接环6的内侧，两个连接环6的内壁与固定环15接触，两个连接环6内侧的左右两侧均开设有限位槽 7，出气管5与进气管4的左右两侧均固定连接有限位条8，四个限位条8分别与四个限位槽7滑动连接，两个连接环6之间螺纹连接有真空导气管9，真空导气管9的顶端与底端分别与出气管5和进气管4接触，真空导气管9、出气管5和进气管4的内侧相连通，转动真空导气管9，由于限位条8对连接环 6内侧的限位槽7的限定滑动，让连接环6无法跟随真空导气管9转动，使得与真空导气管9两端螺纹连接的连接环6远离真空导气管9，当真空导气管9 的两端分别与两个连接环6内侧的螺纹脱离时，将两个连接环6向远离真空导气管9滑动，从而能够将真空导气管9从检漏仪本体2与机械泵本体3之间拆卸下来，方便工作人员将检漏仪本体2与机械泵本体3彻底分离进行维修防护，通过将两个连接环6向相远离的方向滑动，使得真空导气管9能够放置在进气管4与出气管5之间，松开连接环6，使得连接环6的螺纹与真空导气管9两端的螺纹接触，通过转动真空导气管9使得连接环6向真空导气管9移动，从而紧固真空导气管9与进气管4和出气管5上的固定环15，将真空导气管9固定，让真空导气管9、出气管5和进气管4的内侧相连通，方便使用者对与真空导气管9进行拆装，便于使用者对机械泵本体3、检漏仪本体2与真空导气管9的维修更换，方便了使用者的使用。

可见，本发明实施例提出的分离式氦质谱检漏仪，转动真空导气管时，由于限位条对连接环内侧的限位槽的限定滑动，让连接环无法跟随真空导气管转动，使得与真空导气管两端螺纹连接的连接环远离真空导气管，当真空导气管的两端分别与两个连接环内侧的螺纹脱离时，将两个连接环向远离真空导气管滑动，从而能够将真空导气管从检漏仪本体与机械泵本体之间拆卸下来，方便工作人员将检漏仪本体与机械泵本体彻底分离进行维修防护。

在本发明的一个优选实施例中，两个连接环6相对的一端均固定连接有预安装定位块12，两个预安装定位块12分别位于真空导气管9顶部与底部的外侧，当安装真空导气管9时能够根据两个预安装定位块12对真空导气管9 的预安装位置进行定位，方便两个连接环6与真空导气管9接触贴合，方便安装。

在本发明的一个优选实施例中，两个连接环6内侧相靠近的一侧均开设有四个固定镶嵌槽13，八个固定镶嵌槽13的内部均嵌设有弹簧14，八个弹簧14分别靠近两个预安装定位块12的一端与八个固定镶嵌槽13的内壁固定连接，八个弹簧14的另一端分别延伸至八个固定镶嵌槽13的外侧并与两个固定环15接触，固定镶嵌槽13对弹簧14进行收纳与固定，当弹簧14能够对两个连接环6始终施加向相靠近的弹力，当真空导气管9放置在两个连接环6之间时，能够让连接环6内侧螺纹与真空导气管9的螺纹接触，转动真空导气管9时，无需扶持连接环6让真空导气管9与连接环6螺纹连接，利于使用者进行安装，方便了使用者的使用。

在本发明的一个优选实施例中，两个连接环6的内壁均固定连接有密封环16，两个固定环15相背的一侧均开设有环形密封槽17，两个密封环16分别与两个环形密封槽17插接，密封环16与环形密封槽17的插接，对连接环 6与固定环15的接口处进行密封，密封效果更好，避免气体从连接环6与固定环15的接口处泄漏，增加了机械泵本体3的使用效果，保证了检漏仪本体 2的正常使用。

在本发明的一个优选实施例中，真空导气管9的顶部与底部均套设并与其固定连接的密封管10，两个连接环6相对的一端开设有环形插槽11，两个密封管10分别与两个环形插槽11插接，通过密封管10与连接环6上的环形插槽11的插接，对连接环6与真空导气管9的接口进行密封处理，避免气体从连接环6与真空导气管9的接口出泄漏，增加了机械泵本体3的使用效果，保证了检漏仪本体2的正常使用。

在本发明的一个优选实施例中，两个密封环16与两个环形插槽11的内壁均固定连接有密封垫20，两个固定环15与两个密封环16靠近密封垫20 的一侧与密封垫20接触，利用密封垫20对密封环16和环形密封槽17的插接处与密封管10和环形插槽11的插接处的缝隙进一步密封，提升了密封结构的密封性，使得密封的效果更好。

在本发明的一个优选实施例中，真空导气管9的中部套设并与其固定连接的六棱块18，真空导气管9上套设并与其固定连接的两个圆形环19，两个圆形环19分别位于六棱块18的顶端与底端并与六棱块18固定连接，通过六棱块18方便使用者通过扳手类工具转动真空导气管9，通过圆形环19对扳手类工具进行限位，方便了工具与六棱块18卡接，转动真空导气管9时更加省力，方便使用者进行拆装。

在本发明的一个优选实施例中，两个预安装定位块12的形状均为半圆形，两个连接环6相对一端的内侧设置有斜角，由于预安装定位块12的形状为半圆形，使得真空导气管9能够从预安装定位块12的缺口处移进预安装定位块 12的内侧，进行定位预安装，连接环6上的斜角方便真空导气管9两端的螺纹与连接环6内侧的接触，便于使用者进行安装。

本发明提出的分离式氦质谱检漏仪拆卸时，转动真空导气管9，由于限位条8对连接环6内侧的限位槽7的限定滑动，让连接环6无法跟随真空导气管9转动，使得与真空导气管9两端螺纹连接的连接环6远离真空导气管9，当真空导气管9的两端分别与两个连接环6内侧的螺纹脱离时，密封管10同时与连接环6上的环形插槽11脱离，将两个连接环6向远离真空导气管9滑动，从而能够将真空导气管9从检漏仪本体2与机械泵本体3之间拆卸下来，安装时，通过将两个连接环6向相远离的方向滑动，使得真空导气管9能够放置在进气管4与出气管5之间，利用预安装定位块12对真空导气管9进行预安装位置定位，松开连接环6，固定镶嵌槽13内的弹簧14将连接环6向真空导气管9推动，使得连接环6的螺纹与真空导气管9两端的螺纹接触，通过转动真空导气管9使得连接环6向真空导气管9移动，从而紧固真空导气管9与进气管4和出气管5上的固定环15，将真空导气管9固定，让真空导气管9、出气管5和进气管4的内侧相连通，通过密封环16与环形密封槽17 的插接，对连接环6与固定环15的接口处进行密封，密封效果更好，避免气体从连接环6与固定环15的接口处泄漏，通过密封管10与连接环6上的环形插槽11的插接，对连接环6与真空导气管9的接口进行密封处理，避免气体从连接环6与真空导气管9的接口出泄漏，增加了机械泵本体3的使用效果，保证了检漏仪本体2的正常使用，解决了方便使用者对与真空导气管9 进行拆装，便于使用者对机械泵本体3、检漏仪本体2与真空导气管9的维修更换，方便了使用者的使用，解决了目前市场上的真空导气管9安装拆卸过程麻烦，不利于对机械泵本体3、检漏仪本体2与真空导气管9的维修更换，且安装时操作不当会致使接口处密封不严，导致机械泵本体3的工作效果降低，影响检漏仪本体2使用的问题。

综上所述，本发明实施例至少可以实现如下效果：

在本发明实施例中，转动真空导气管，由于限位条对连接环内侧的限位槽的限定滑动，让连接环无法跟随真空导气管转动，使得与真空导气管两端螺纹连接的连接环远离真空导气管，当真空导气管的两端分别与两个连接环内侧的螺纹脱离时，将两个连接环向远离真空导气管滑动，从而能够将真空导气管从检漏仪本体与机械泵本体之间拆卸下来，方便工作人员将检漏仪本体与机械泵本体彻底分离进行维修防护，通过将两个连接环向相远离的方向滑动，使得真空导气管能够放置在进气管与出气管之间，松开连接环，使得连接环的螺纹与真空导气管两端的螺纹接触，通过转动真空导气管使得连接环向真空导气管移动，从而紧固真空导气管与进气管和出气管上的固定环，将真空导气管固定，让真空导气管、出气管和进气管的内侧相连通，方便使用者对与真空导气管进行拆装，便于使用者对机械泵本体、检漏仪本体与真空导气管的维修更换，方便了使用者的使用。

在本发明实施例中，当安装真空导气管时能够根据两个预安装定位块对真空导气管的预安装位置进行定位，方便两个连接环与真空导气管接触贴合，方便安装。

在本发明实施例中，固定镶嵌槽对弹簧进行收纳与固定，当弹簧能够对两个连接环始终施加向相靠近的弹力，当真空导气管放置在两个连接环之间时，能够让连接环内侧螺纹与真空导气管的螺纹接触，转动真空导气管时，无需扶持连接环让真空导气管与连接环螺纹连接，利于使用者进行安装，方便了使用者的使用。

在本发明实施例中，密封环与环形密封槽的插接，对连接环与固定环的接口处进行密封，密封效果更好，避免气体从连接环与固定环的接口处泄漏，增加了机械泵本体的使用效果，保证了检漏仪本体的正常使用。

在本发明实施例中，通过密封管与连接环上的环形插槽的插接，对连接环与真空导气管的接口进行密封处理，避免气体从连接环与真空导气管的接口出泄漏，增加了机械泵本体的使用效果，保证了检漏仪本体的正常使用。

在本发明实施例中，利用密封垫对密封环和环形密封槽的插接处与密封管和环形插槽的插接处的缝隙进一步密封，提升了密封结构的密封性，使得密封的效果更好。

在本发明实施例中，通过六棱块方便使用者通过扳手类工具转动真空导气管，通过圆形环对扳手类工具进行限位，方便了工具与六棱块卡接，转动真空导气管时更加省力，方便使用者进行拆装。

在本发明实施例中，由于预安装定位块的形状为半圆形，使得真空导气管能够从预安装定位块的缺口处移进预安装定位块的内侧，进行定位预安装，连接环上的斜角方便真空导气管两端的螺纹与连接环内侧的接触，便于使用者进行安装。

最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种分离式氦质谱检漏仪，其特征在于，包括检漏仪移动车架，所述检漏仪移动车架的顶端固定安装有检漏仪本体，所述检漏仪移动车架的内侧的底部安装有机械泵本体，所述机械泵本体的顶端连接有进气管与排气管，所述检漏仪本体的底部连接有出气管，所述出气管的底端贯穿并延伸至检漏仪移动车架内侧的顶部，所述出气管与进气管相对的一端均套接有连接环，及与其固定连接的固定环，两个所述固定环分别位于两个连接环的内侧，两个所述连接环的内壁与固定环接触，两个所述连接环内侧的左右两侧均开设有限位槽，所述出气管与进气管的左右两侧均固定连接有限位条，四个所述限位条分别与四个限位槽滑动连接，两个所述连接环之间螺纹连接有真空导气管，所述真空导气管的顶端与底端分别与出气管和进气管接触，所述真空导气管、出气管和进气管的内侧相连通。

2.如权利要求1所述的分离式氦质谱检漏仪，其特征在于，两个所述连接环相对的一端均固定连接有预安装定位块，两个所述预安装定位块分别位于真空导气管顶部与底部的外侧。

3.如权利要求1所述的分离式氦质谱检漏仪，其特征在于，两个所述连接环内侧相靠近的一侧均开设有四个固定镶嵌槽，八个所述固定镶嵌槽的内部均嵌设有弹簧，八个所述弹簧分别靠近两个预安装定位块的一端与八个固定镶嵌槽的内壁固定连接，八个所述弹簧的另一端分别延伸至八个固定镶嵌槽的外侧并与两个固定环接触。

4.如权利要求1所述的分离式氦质谱检漏仪，其特征在于，两个所述连接环的内壁均固定连接有密封环，两个所述固定环相背的一侧均开设有环形密封槽，两个所述密封环分别与两个环形密封槽插接。

5.如权利要求1所述的分离式氦质谱检漏仪，其特征在于，所述真空导气管的顶部与底部均套设并与其固定连接的密封管，两个所述连接环相对的一端开设有环形插槽，两个所述密封管分别与两个环形插槽插接。

6.如权利要求1所述的分离式氦质谱检漏仪，其特征在于，两个所述密封环与两个环形插槽的内壁均固定连接有密封垫，两个所述固定环与两个密封环靠近密封垫的一侧与密封垫接触。

7.如权利要求1所述的分离式氦质谱检漏仪，其特征在于，所述真空导气管的中部套设并与其固定连接的六棱块，所述真空导气管上套设并与其固定连接的两个圆形环，两个所述圆形环分别位于六棱块的顶端与底端并与六棱块固定连接。

8.如权利要求1或2所述的分离式氦质谱检漏仪，其特征在于，两个所述预安装定位块的形状均为半圆形，两个所述连接环相对一端的内侧设置有斜角。