CN203984703U - 高导热抗氧化金属加热器 - Google Patents
高导热抗氧化金属加热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203984703U CN203984703U CN201420288696.8U CN201420288696U CN203984703U CN 203984703 U CN203984703 U CN 203984703U CN 201420288696 U CN201420288696 U CN 201420288696U CN 203984703 U CN203984703 U CN 203984703U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxidation
- heating
- tube
- protection tube
- heat conduction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 title claims abstract description 52
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 235000006708 antioxidants Nutrition 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910000953 kanthal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- -1 pottery Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种高导热抗氧化金属加热器，包括加热管组、套装在加热管外侧的保护管，其特征在于：保护管的上端部设有防氧化区；防氧化区由与保护管等径的防氧化套构成，在防氧化套的两端分别设有上密封法兰和下密封法兰；在保护管的上端部设有与防氧化套下密封法兰连接的密封法兰盘；所述加热管组与保护管之间形成导热区，所述导热区内填充粉末状防氧化导热粉；所述防氧化区内填充有粉末状防氧化剂。本实用新型在同等功率下和现有技术相比具有更高的使用寿命和能源利用率。在不同温度区间的热传导速度提升15％-30％。快速热传导既提高了设备加热能力也降低了加热器的损坏。其产品寿命较通常使用条件下增加了30％-50％。散失在空气中的热量降低8％-15％，有效提高了能源的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于加热器技术领域，特别是涉及一种用于加热熔融态金属的高导热抗氧化金属加热器。
背景技术
金属加热器可用于锡、铅、锌、铝、等纯金属及合金的保温和加热。普通金属加热器使用陶瓷、不锈钢、石英或合金等材料制成保护套，使用铁铬铝电阻丝或不锈钢加热芯作为热源进行加热。由于铁铬铝电阻丝或不锈钢加热器暴露在空气中高温长时间加热容易氧化烧损，同时由于空气导热率低，高负荷的设计加剧了加热器的损坏。加热器寿命的降低增加了设备维护的成本和缩短了设备使用寿命。加热空气后再传递热量给介质的方式造成了能源的大量损失，加热效率也很低。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种高导热抗氧化金属加热器，包括加热管组、套装在加热管外侧的保护管，其特征在于：所述保护管的上端部设有防氧化区；所述的防氧化区由与保护管等径的防氧化套构成，在防氧化套的两端分别设有上密封法兰和下密封法兰；在保护管的上端部设有与防氧化套下密封法兰连接的密封法兰盘；
所述加热管组由第一、第二和第三加热单管和安装盘构成，每支加热单管均由同根加热管三次U型弯曲，再从同一端引出接线端子；三支加热单管中的第一和第二两支加热单管并排布置，在两支加热单管之间的空档处横置第三加热单管；上述的三支加热单管的接线端子均伸出防氧化套上端部，并且密封焊接在安装盘上，所述的安装盘通过紧固件密封安装在上密封法兰上；
所述加热管组与保护管之间形成导热区，所述导热区内填充粉末状防氧化导热粉；所述防氧化区内填充有粉末状防氧化剂。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述防氧化区的高度为150～300mm。
所述加热管组的最底端距离保护管的内管底为20～40mm。
所述加热管组的U型上端部距离上密封法兰下端面为120～200mm。
所述保护管采用合金或者陶瓷或者石英制成。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，解决上述加热器在使用过程中出现的电阻丝氧化、高负荷导热不良而造成的加热器使用寿命短等方面问题。即通过增加防氧化区、添加高温抗氧化剂和防氧化导热粉来解决电阻丝和加热器空气中加热氧化问题。通过阻隔空气降低了对加热器表面的氧化同时提高了热量的传导效率，另外，采用独特的双U型结构的加热管有效的降低加热器表面负荷。本实用新型在同等功率下和现有技术相比具有更高的使用寿命和能源利用率。在不同温度区间的热传导速度提升15％-30％。快速热传导即提高了设备加热能力也降低了加热器的损坏。其产品寿命较通常使用条件下增加了30％-50％。散失在空气中的热量降低8％-15％，有效提高了能源的利用率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是加热单管结构示意图；
图3是图2的右视图；
图中：1、加热管组；1-1、第一加热单管；1-2、第二加热单管；1-3、第三加热单管；1-4、接线端子；1-5、安装盘；2、保护管；2-1、密封法兰盘；3、防氧化区；3-10、上密封法兰；3-11、下密封法兰；3-2、防氧化剂；4、导热区；4-1、防氧化导热粉。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1至图3，一种高导热抗氧化金属加热器，包括加热管组1、套装在加热管外侧的保护管2，所述保护管的上端部设有防氧化区3；所述的防氧化区由与保护管等径的防氧化套3-1构成，在防氧化套的两端分别设有上密封法兰3-10和下密封法兰3-11；在保护管的上端部设有与防氧化套下密封法兰连接的密封法兰盘2-1；
所述加热管组1由第一加热单管1-1、第二加热单管1-1和第三加热单管1-3和安装盘1-4构成，每支加热单管均由同根加热管三次U型弯曲，再从同一端引出接线端子；三支加热单管中的第一和第二两支加热单管并排布置，在两支加热单管之间的空档处横 置第三加热单管；上述的三支加热单管的接线端子1-4均伸出防氧化套上端部，并且密封焊接在安装盘上，所述的安装盘通过紧固件密封安装在上密封法兰上；接线端子可以通过螺纹连接到设备控制柜中。
所述加热管组与保护管之间形成导热区4，在导热区内填充粉末状防氧化导热粉4-1，例如氧化镁、石墨和铝粉的混合物；所述防氧化区3内填充有防氧化剂3-2，例如碳粉和氧化镁。抗氧化导热粉填充在这个一体式的保护管管体内。通过按照比例配置的抗氧化导热粉为粉末状。抗氧化导热粉比普通的合成导热油耐温更好，抗氧化导热粉耐温可以达到800℃，而合成导热油耐温在400℃以内。抗氧化导热粉具有良好的流动性，合金/陶瓷/石英保护管材质不发生反应和粘接。工业上常用的高温导热胶具有较高的耐温性但是却会和合金/陶瓷/石英保护管发生粘接。当加热器损坏后就必须连同保护管整体更换。因此，抗氧化导热粉可以大大降低了维护和使用成本。
在填充防氧化导热粉和防氧化剂时，当填充满后利用振荡器轻微震动管体，使关内的抗氧化导热粉更加密实均匀。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述防氧化区的高度L1为150～300mm。将防氧化区控制如果少于150mm会使加热时过快的消耗掉抗氧化剂，如果没有抗氧化剂的保护加热器会缩短寿命。同时距离加热液面过近也会使接线端子的温度过高，既容易烧坏连接导线，也不便于维修人员进行操作。当防氧化区大于300mm时会增加加热器的制作成本，同时加热器整体安装高度很高，占用设备的空间过大，不利于设备的安装。
上述结构为了延长加热管的使用寿命，所述双加热管组的最底端距离保护管的内管底L2为20～40mm。
上述结构为了延长加热管的使用寿命，所述双加热管组的U型上端部距离上密封法兰下端面L3为120～200mm。在实际使用时，加热区低于使用时的液面的位置，防止加热区暴露出液面造成能源浪费和长期干烧造成加热器的损坏。
所述保护管采用合金或者陶瓷或者石英制成。可以根据使用状况选择装配不同材料的保护管，上述材料均为公知材料。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种高导热抗氧化金属加热器，包括加热管组、套装在加热管外侧的保护管，其特征在于：所述保护管的上端部设有防氧化区；所述的防氧化区由与保护管等径的防氧化套构成，在防氧化套的两端分别设有上密封法兰和下密封法兰；在保护管的上端部设有与防氧化套下密封法兰连接的密封法兰盘；
所述加热管组由第一、第二和第三加热单管和安装盘构成，每支加热单管均由同根加热管三次U型弯曲，再从同一端引出接线端子；三支加热单管中的第一和第二两支加热单管并排布置，在两支加热单管之间的空档处横置第三加热单管；上述的三支加热单管的接线端子均伸出防氧化套上端部，并且密封焊接在安装盘上，所述的安装盘通过紧固件密封安装在上密封法兰上；
所述加热管组与保护管之间形成导热区，所述导热区内填充粉末状防氧化导热粉；所述防氧化区内填充有粉末状防氧化剂。
2.根据权利要求1所述的高导热抗氧化金属加热器，其特征在于：所述防氧化区的高度为150～300mm。
3.根据权利要求1所述的高导热抗氧化金属加热器，其特征在于：所述加热管组的最底端距离保护管的内管底为20～40mm。
4.根据权利要求1所述的高导热抗氧化金属加热器，其特征在于：所述加热管组的U型上端部距离上密封法兰下端面为120～200mm。
5.根据权利要求1所述的高导热抗氧化金属加热器，其特征在于：所述保护管采用合金或者陶瓷或者石英制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420288696.8U CN203984703U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 高导热抗氧化金属加热器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420288696.8U CN203984703U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 高导热抗氧化金属加热器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203984703U true CN203984703U (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=51982118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420288696.8U Expired - Lifetime CN203984703U (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 高导热抗氧化金属加热器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203984703U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106304431A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-04 | 北京国泰环能科技有限公司 | 一种以石墨为导热介质的电加热管 |
| CN114181723A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-15 | 荣成泰祥食品股份有限公司 | 一种海洋藻类生物质炼制装置 |
-
2014
- 2014-05-30 CN CN201420288696.8U patent/CN203984703U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106304431A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-01-04 | 北京国泰环能科技有限公司 | 一种以石墨为导热介质的电加热管 |
| CN114181723A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-15 | 荣成泰祥食品股份有限公司 | 一种海洋藻类生物质炼制装置 |
| CN114181723B (zh) * | 2021-12-08 | 2024-03-29 | 荣成泰祥食品股份有限公司 | 一种海洋藻类生物质炼制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203984703U (zh) | 高导热抗氧化金属加热器 | |
| CN204632512U (zh) | 一种变压器用片式散热器 | |
| CN201712236U (zh) | 一种全自动复膜机的加温系统 | |
| CN202773100U (zh) | 一种加热管 | |
| CN204100573U (zh) | 一种双加热式热风炉 | |
| CN205510435U (zh) | 节能经济型电加热器 | |
| CN203461952U (zh) | 一种具有均温功能的玻璃铂金通道上用的电加热法兰 | |
| CN204350334U (zh) | 一种紧凑型有机工质高温高压电加热器 | |
| CN203401178U (zh) | 一种锡炉电磁泵结构 | |
| CN204389053U (zh) | 一种耐高温的热电偶 | |
| CN104619056B (zh) | 一种紧凑型有机工质高温高压电加热器 | |
| CN204345898U (zh) | 一种适用于多种介质的换热器 | |
| CN204151644U (zh) | 沥青加热装置 | |
| CN104233928A (zh) | 沥青加热装置 | |
| CN204350333U (zh) | 有机工质高温高压管道式电加热器 | |
| CN205669445U (zh) | 一种数控冲床油箱温度调节装置 | |
| CN203949493U (zh) | 耐高温炉门 | |
| CN205043117U (zh) | 热室压铸机夹层加热坩埚 | |
| CN203572029U (zh) | 一种加热辊筒密封结构 | |
| CN204229848U (zh) | 一种适用于超临界条件下的电绝缘密封结构 | |
| CN204392601U (zh) | 一种钢管加热器 | |
| CN204594304U (zh) | 空预器旁路片状密封结构 | |
| CN202485434U (zh) | 一种互通流槽熔解炉 | |
| CN204593880U (zh) | 一种用于小流量高速流体的有机工质电加热器 | |
| CN103411426A (zh) | 节能锡炉 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |