CN103510447A - 沥青脱桶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了沥青脱桶装置，包括箱体、起吊装置、加热装置和加热通道。起吊装置安装于箱体，箱体四周设置第二硅酸铝保温材料，箱体被分隔为脱桶室和加热室，脱桶室内安装有沥青桶行走轨道，脱桶室底部设有导热棒，脱桶室设置有卸料口，加热通道布置于加热室，加热室连接加热装置，加热室通过外部烟道管与脱桶室连通。本发明结构简单，箱体无需固定场所，运输方便，燃烧器为加热装置，免去大量加热辅助设备，使用合理的起吊装置，节约劳动力，脱桶室设有导热棒能加快箱体内升温，又能分割沥青，加快沥青熔化速度，整个设备的加热保温系统合理，使沥青脱桶速度加快、脱桶干净、有效防止沥青老化。

Description

沥青脱桶装置

技术领域

本发明涉及熔化装置，更具体涉及沥青脱桶装置。

背景技术

随着公路建设的迅速发展，沥青需求量不断增加，桶装沥青以运输方便、易储存等优点得到广泛应用，特别是高等级公路采用的高性能进口沥青大多为桶装形式，这就需要熔化速度快、脱桶干净、又能防止沥青老化的沥青脱桶装置。目前，现有的沥青脱桶装置主要为导热式沥青脱桶设备，其泵体采用保温夹套，利用蒸汽或导热油来循环保温，以保证设备在低温环境下正常工作。使用蒸汽来进行加热和保温，先期需要配备锅炉，铺设管道，对脱桶装置所需要的场地有一定要求，使用时需要水作为加热原料，当锅炉水需要排放时，需要进行污水处理，增加成本；使用导热油进行加热和保温，虽然不需要像使用蒸汽加热那样处理锅炉中的污水，但是先期需要配备加热炉，建立加热系统，先期成本较高。现有的这两种技术都需要将设备限定在固定场地，都需要庞大的支撑体系，结构也都十分复杂，维护保养不易，成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了沥青脱桶装置。

根据本发明的一个方面，提供了沥青脱桶装置，其包括箱体、起吊装置、加热装置和加热通道。起吊装置安装于箱体，箱体分隔为脱桶室和加热室，脱桶室内安装有沥青桶行走轨道，脱桶室设置有卸料口，加热通道布置于加热室，加热室开设有烟道进气口，烟道进气口连接加热装置。由此，起吊装置将沥青桶吊起，沥青桶沿沥青桶行走轨道装入脱桶室，加热装置开始工作，加热室开始对脱桶室进行加热，当达到一定的温度时，沥青即可脱桶，无需另外配备加热辅助设备，箱体无需固定场所，设备转移运输比较方便。

在一些实施方式中，加热通道包括烟道工字钢和第一硅酸铝保温材料。烟道工字钢底部连接于加热室的底部，烟道工字钢的顶部连接于加热室的顶部，第一硅酸铝保温材料铺设于加热室的底部，第一硅酸铝保温材料上设有盖板。由此，在第一硅酸铝保温材料上覆盖有盖板能够防止第一硅酸铝保温材料移动跑位，防止堵住烟道进气口，加热通道能够较好的起到加热保温的作用。

在一些实施方式中，烟道工字钢包括第一烟道工字钢、第二烟道工字钢和第三烟道工字钢。第二烟道工字钢的一端固定于加热室的左端，第二烟道工字钢的另一端固定于加热室的右端，第一烟道工字钢的一端固定于加热室的右端，第一烟道工字钢的另一端与加热室的左端设置有间隙，第三烟道工字钢的一端固定于加热室的左端，第三烟道工字钢的另一端与加热室的右端设置有间隙。由此，烟道工字钢的排布可以使加热装置发出的火焰沿一定的轨道，提高加热效率。

在一些实施方式中，箱体四周设置有第二硅酸铝保温材料。由此，有效的降低热量的散发，起到良好的保温效果。

在一些实施方式中，卸料口设置于脱桶室的左、右两端的侧壁上，脱桶室的左、右两端的侧壁均开设有脱桶室侧门。由此，设置两个卸料口有利于提高卸料的速度。

在一些实施方式中，脱桶室的底部固定排布有导热棒。由此，导热棒传递热量，能够使脱桶箱内部升温速度加快，提高加热效率；另外，导热棒还能分割脱桶的沥青，将沥青分割成小块，加快沥青熔化的速度，导热棒表面有较高的温度，能够加快沥青熔化。

在一些实施方式中，加热室开设有余气出口，余气出口上连接有外部烟道管，外部烟道管与脱桶室连通。由此，通过外部烟道管将加热室和脱桶室连通，让加热室中的一部分气体能够进入到脱桶室中，加快脱桶室的升温，也有利于脱桶室的保温。

在一些实施方式中，加热装置为燃烧器。由此，加热装置采用燃烧器，可免去大量的大型加热辅助设备，易于维护。

在一些实施方式中，起吊装置包括电动葫芦、电动葫芦行走架和支撑架。支撑架固定于箱体，电动葫芦行走架安装于支撑架，电动葫芦安装于电动葫芦行走架。由此，沥青桶被电动葫芦吊起后，沿电动葫芦行走架运动，然后进入脱桶箱，能够节省不少人力。

在一些实施方式中，沥青脱桶装置还包括抽风系统，抽风系统安装于脱桶室的顶部。由此，沥青脱桶时会产生水蒸汽，设置抽风系统有利于排出脱桶室中的水蒸汽。

本发明的优点是：本发明结构简单，操作简便，科学合理，采用燃烧器作为加热装置，免去了大量的大型加热辅助设备，使用合理的起吊装置，无需人力推动沥青桶，降低了劳动强度，节约了劳动力，脱桶室的底部固定排布有导热棒既能加快箱体内升温，又能分割沥青，加快沥青熔化的速度，整个设备的加热保温系统合理，使沥青脱桶速度加快、脱桶干净、还能有效防止沥青老化。

附图说明

图1是本发明沥青脱桶装置的一实施方式的结构示意图；

图2是本发明沥青脱桶装置的一实施方式的结构示意图；

图3是本发明沥青脱桶装置的一实施方式的加热通道的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

如图1至3所示，本发明所述一实施方式的沥青脱桶装置，包括箱体1、起吊装置2、加热装置3、加热通道4和抽风系统5。起吊装置2通过焊接固定于箱体1。箱体1被隔板6分隔为脱桶室11和加热室12，此处隔板6采用的是钢板，在箱体1内部焊接一层钢板作为隔板6，将箱体1分隔为脱桶室11和加热室12，即隔板6的上表面为脱桶室11的底部，所述隔板6的下表面为加热室的底部。脱桶室11的室内顶部通过焊接的方式安装有沥青桶行走轨道111，该沥青桶行走轨道111为三根10#工字钢，抽风系统5安装于脱桶室11顶部，脱桶室11开设有卸料口112，加热通道4布置于加热室12，加热室12开设有烟道进气口121，烟道进气口121连接加热装置3。起吊装置2将沥青桶吊起，沥青桶沿沥青桶行走轨道111装入脱桶室11，加热装置3开始工作，加热室12开始对脱桶室11进行加热，当达到一定的温度时，沥青即可脱桶，沥青脱桶时会产生水蒸汽，设置抽风系统5有利于排出脱桶室11中的水蒸汽，无需另外配备加热辅助设备，箱体1无需固定场所，设备转移运输比较方便。

加热通道4包括烟道工字钢41和第一硅酸铝保温材料42。烟道工字钢41底部焊接于加热室12的底部，烟道工字钢41的顶部焊接于加热室12的顶部即隔板6的下表面，第一硅酸铝保温材料42铺设于加热室12的底部，第一硅酸铝保温材料42上铺设有盖板43，在盖板43的四个角处通过螺栓将盖板43固定在加热室12的底部，使得第一硅酸铝保温材料42在加热室12底部的位置固定住，能够防止第一硅酸铝保温材料42移动跑位，防止堵住烟道进气口121，该加热通道4能够较好的起到加热保温的作用。

烟道工字钢41包括第一烟道工字钢411、第二烟道工字钢412和第三烟道工字钢413。第二烟道工字钢412的一端焊接固定于加热室12的左端，第二烟道工字钢412的另一端焊接固定于加热室12的右端，第一烟道工字钢411的一端焊接固定于加热室12的右端，第一烟道工字钢411的另一端与加热室12的左端设置有间隙，第三烟道工字钢413的一端焊接固定于加热室12的左端，第三烟道工字钢413的另一端与加热室12的右端设置有间隙。加热装置3为燃烧器，可免去大量的大型加热辅助设备，易于维护。在本实施例中，加热室12上开设的烟道进气口121为两个，相应的燃烧器3也配备有两个，一个烟道进气口121开设于加热室12左端，位于第二烟道工字钢412和第三烟道工字钢413之间，另一个烟道进气口121开设于加热室12右端，位于第一烟道工字钢411和第二烟道工字钢412之间。烟道工字钢41的排布可以使加热装置3发出的火焰沿一定的轨道，提高加热效率。

箱体1四周设置有第二硅酸铝保温材料101，有效的降低热量的散发，起到良好的保温效果。

卸料口112设置于脱桶室11的左、右两端的侧壁上，脱桶室11的左、右两端的侧壁均开设有三扇脱桶室侧门113，以方便沥青桶进出。设置两个卸料口112有利于提高卸料的速度。

脱桶室11的底部即隔板6的上表面固定排布有导热棒7。导热棒7传递热量，能够使脱桶室11内部升温速度加快，提高加热效率；另外，导热棒7还能分割脱桶的沥青，将沥青分割成小块，加快沥青熔化的速度，导热棒7表面有较高的温度，能够加快沥青熔化。

加热室11开设有余气出口122，余气出口122上连接有外部烟道管8，外部烟道管8与脱桶室11连通。通过外部烟道管8将加热室12和脱桶室11连通，让加热室12中的一部分气体能够进入到脱桶室11中，加快脱桶室11的升温，也有利于脱桶室11的保温。

起吊装置2包括电动葫芦201、电动葫芦行走架202和支撑架203。支撑架203固定于箱体1顶部，电动葫芦行走架202安装于支撑架203，电动葫芦201安装于电动葫芦行走架202。沥青桶被电动葫芦201吊起后，沿电动葫芦行走架202运动，然后进入脱桶室11，能够节省不少人力。

具体制作时，在平台上划出箱体的结构线，定位好四个角的底部角件位置，正身建造箱体1。使用100X100mm的方管和12#工字钢作为底部主梁和横梁，在其上铺设焊接钢板作为箱体1底板，使用150X150mm的方管作为四个立柱。使用30#工字钢焊接于箱体1底部的左右两侧作为加热室12的侧壁，排布第一烟道工字钢411、第二烟道工字钢412和第三烟道工字钢413，将第二烟道工字钢412的左右两端分别焊接固定于30#工字钢，将第一烟道工字钢411的一端焊接固定于右端的30#工字钢，将第三烟道工字钢413的一端焊接固定于左端的30#工字钢，再铺设第一硅酸铝保温材料42，在第一硅酸铝保温材料42上覆盖盖板43，在烟道工字钢41上面铺设焊接隔板6，在30#工字钢上开设烟道进气口121。使用100X100mm的方管和100X50mm的方管作为顶部主梁和横梁，布置好第二硅酸铝保温材料101，焊接好箱体1其他部位，在脱桶室11内室顶部焊接沥青桶行走轨道111，开设卸料口112，在加热室12和脱桶11室侧壁上安装好外部烟道管8，在隔板6上焊接4行11列的5X50X50mm,长650mm的角钢作为导热棒7。在箱体的顶部安装好起吊装置2和抽风系统5，本实施例中的抽风系统5是直接从市场上购买的台州鑫牛电器有限公司的型号为DF-5的多翼式离心鼓风机。

使用时，先打开沥青桶的桶盖，将其倒挂于电动葫芦201，电动葫芦201沿电动葫芦行走架202运动，然后沥青桶沿沥青桶行走轨道111装入脱桶室11，关闭脱桶室侧门113，启动燃烧器，燃烧器开始喷射火焰，火焰沿加热通道4铺设的烟道工字钢41的路径进入加热室12，加热室12开始对脱桶室11进行加热，当沥青达到40～50℃时开始融化，沥青温度达到120℃时完全融化，沥青处于流动状态，沥青即可脱桶，加热保温温度保持在120℃，使用时可从卸料口112取出沥青。

本发明结构简单，操作简便，科学合理，采用燃烧器作为加热装置3，免去了大量的大型加热辅助设备，使用合理的起吊装置2，无需人力推动沥青桶，降低了劳动强度，节约了劳动力，脱桶室11的底部即隔板6的上表面固定排布有导热棒7既能加快箱体1内升温，又能分割沥青，加快沥青熔化的速度，整个设备的加热保温系统合理，使沥青脱桶速度加快、脱桶干净、还能有效防止沥青老化。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.沥青脱桶装置，其特征在于，包括箱体（1）、起吊装置（2）、加热装置（3）和加热通道（4），所述起吊装置（2）安装于箱体（1），所述箱体（1）分隔为脱桶室（11）和加热室（12），所述脱桶室（11）内安装有沥青桶行走轨道（111），所述脱桶室（11）设置有卸料口（112），所述加热通道（4）布置于加热室（12），所述加热室（12）开设有烟道进气口（121），所述烟道进气口（121）连接加热装置（3）。

2.根据权利要求1所述的沥青脱桶装置，其特征在于，所述加热通道（4）包括烟道工字钢（41）和第一硅酸铝保温材料（42），所述烟道工字钢（41）底部连接于加热室（12）的底部，所述烟道工字钢（41）的顶部连接于加热室（12）的顶部，所述第一硅酸铝保温材料（42）铺设于加热室（12）的底部，所述第一硅酸铝保温材料（42）上设有盖板（43）。

3.根据权利要求2所述的沥青脱桶装置，其特征在于，所述烟道工字钢（41）包括第一烟道工字钢（411）、第二烟道工字钢（412）和第三烟道工字钢（413），所述第二烟道工字钢（412）的一端固定于加热室（12）的左端，所述第二烟道工字钢（412）的另一端固定于加热室（12）的右端，所述第一烟道工字钢（411）的一端固定于加热室（12）的右端，所述第一烟道工字钢（411）的另一端与加热室（12）的左端设置有间隙，所述第三烟道工字钢（413）的一端固定于加热室（12）的左端，所述第三烟道工字钢（413）的另一端与加热室（12）的右端设置有间隙。

4.根据权利要求1所述的沥青脱桶装置，其特征在于，所述箱体（1）四周设置有第二硅酸铝保温材料（101）。

5.根据权利要求4所述的沥青脱桶装置，其特征在于，所述卸料口（112）设置于脱桶室（11）的左、右两端的侧壁上，所述脱桶室（11）的左、右两端的侧壁均开设有脱桶室侧门（113）。

6.根据权利要求5所述的沥青脱桶装置，其特征在于，所述脱桶室（11）的底部固定排布有导热棒（7）。

7.根据权利要求3所述的沥青脱桶装置，其特征在于，所述加热室（12）开设有余气出口（122），所述余气出口（122）上连接有外部烟道管（8），所述外部烟道管（8）与脱桶室（11）连通。

8.根据权利要求7所述的沥青脱桶装置，其特征在于，所述加热装置（3）为燃烧器。

9.根据权利要求1所述的沥青脱桶装置，其特征在于，所述起吊装置（2）包括电动葫芦（201）、电动葫芦行走架（202）和支撑架（203），所述支撑架（203）固定于箱体（1），所述电动葫芦行走架（202）安装于支撑架（203），所述电动葫芦（201）安装于电动葫芦行走架（202）。

10.根据权利要求1所述的沥青脱桶装置，其特征在于，还包括抽风系统（5），所述抽风系统（5）安装于脱桶室（11）顶部。

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