CN207335209U - 一种光热发电用熔盐储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到光热发电领域，具体涉及到一种光热发电熔盐储罐。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光热发电用熔盐储罐，所述光热发电用熔盐储罐至少包括罐体、液位计、温度计、熔盐泵、搅拌器、进盐口、引流管、放气口、加热套、隔热层、保温层、机械密封装置、驱动装置、搅拌轴、金属网、弹簧板、耐火砖、砂垫层；所述熔盐泵上端通过螺栓固定在罐体顶部，下端穿过所述罐体顶部，从罐体内部伸向罐体底部；所述搅拌器上端固定安装在罐体顶部，下端穿过罐体顶部，从罐体内部伸向罐体底部；所述罐体顶部设置有进盐口；所述进盐口下方垂直安装有引流管；所述引流管设置在罐体内部，上端与进盐口连接，下端伸向罐体底部。

Description

一种光热发电用熔盐储罐

技术领域

本实用新型涉及到光热发电领域，具体涉及到一种光热发电熔盐储罐。

背景技术

熔盐罐是一种储能装置，它是熔盐蓄热系统的主要设备之一。目前，熔盐蓄热系统主要采用双罐系统，即蓄热系统中设置有高温熔盐罐和低温熔盐罐。蓄热过程中，低温熔盐罐的熔盐被输送至热源端换热设备中加热变成高温熔盐，随后高温熔盐储存在高温熔盐罐中，需要用热时，高温熔盐从高温储盐罐中输出并进入用热端换热设备进行热交换，释放热量后变成低温熔盐回到低温储盐罐中继续下一回循环。

随着熔盐蓄热技术的不断成熟和发展，熔盐蓄热系统在工程应用上的规模越来越大，相应地也要求配置大容量的熔盐罐来维持系统的运行。为了防止熔盐罐中熔盐凝固，通常在熔盐罐底部设置浸没式电加热器对罐中蓄热熔盐直接进行加热，使熔盐温度不低于其凝固点温度，因此需要在熔盐罐底部预留一定深度的熔盐将电加热器的金属部件浸没。例如，在美国加利福尼亚州的太阳能热发电试验电站Solar Two的双罐熔盐蓄热系统中，每个熔盐罐都有约1米深的熔盐长期残留在罐底，导致熔盐罐的有效蓄热容积仅有罐容积的85％。预留在熔盐罐底部的熔盐不能用于蓄热换热，属于无效熔盐，且熔盐罐的体积越大，无效熔盐量也就越大，这将导致熔盐蓄热系统的蓄热性能降低，以及投资成本增加。

经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN20298422U，公告日 2013-05-08，提供了一种熔盐储热装置，其特征是主熔盐罐的底部与副熔盐罐的底部通过连接管道连通，熔盐泵安装在副熔盐罐的出料口处，通过主熔盐罐和副熔盐罐共同存储熔盐，主熔盐罐的主要作用是储存，副熔盐罐的主要作用是输送；中国专利文献号CN203561259U，公告日2014-04-23，提供了一种节约型熔盐罐，其特征是电加热器设置在圆柱形罐体内底部，熔盐泵吸管设置在圆柱形罐体内，圆柱形罐体的底部设有圆锥形罐底，圆锥形罐底与圆柱形罐体的连接处位于电加热器的下方，熔盐罐基础与圆锥形罐底之间为中空结构；中国专利文献号 CN203572066U，公告日2014-04-30，提供了一种高可利用率的熔盐储存容器，其特征是在两个储罐内设有熔盐，每个储罐顶部设有液下泵，两个液下泵之间设有熔盐加热器，储罐的底部为阶梯底部，液下泵的叶轮置于阶梯底部最低处。

然而这些措施依然存在构造复杂，成本高，所要解决的问题不彻底等缺点。而且，除了以上问题之外熔盐储罐还存在熔盐在灌进储罐时对储罐底部造成冲刷，长期处于冲刷状态下的储罐内壁会被破损，影响储罐寿命。此外，熔盐在储罐中保存过程中液位表面与熔盐内部的温度有所差异，表面的熔盐由于与空气等储罐内的气体进行热交换，导致其温度下降比熔盐内部的温度快，而普通的搅拌装置主要以水平方向为主，对于熔盐垂直方向的热交换起到的作用不多，因此可能导致熔盐内部与表面温度不一致，引起熔盐表面凝固等状况。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种光热发电用熔盐储罐，所述光热发电用熔盐储罐至少包括罐体、液位计、温度计、熔盐泵、搅拌器、进盐口、引流管、放气口、加热套、隔热层、保温层、机械密封装置、驱动装置、搅拌轴、金属网、弹簧板、耐火砖、砂垫层；

所述罐体顶部设置有温度计和液位计；

所述熔盐泵上端通过螺栓固定在罐体顶部，下端穿过所述罐体顶部，从罐体内部伸向罐体底部；

所述搅拌器上端固定安装在罐体顶部，下端穿过罐体顶部，从罐体内部伸向罐体底部；

所述罐体顶部设置有进盐口；所述进盐口下方垂直安装有引流管；

所述引流管设置在罐体内部，上端与进盐口连接，下端伸向罐体底部；

所述引流管内部焊接有扰流板；

所述罐体顶部还设置有放气口；

所述罐体侧壁设置有加热套；

所述加热套靠近罐体外侧处设置有隔热层；

所述隔热层靠近罐体外侧处设置有保温层；

所述罐体侧壁上设置有驱动装置；

所述搅拌轴呈横向延伸，一端穿过罐体侧壁与驱动装置连接；

所述搅拌轴穿过罐体侧壁处用机械密封装置密封；

所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片；

所述罐体内底部设置有上端开口的金属网；

所述金属网设置于引流管垂直下方；

所述金属网内设置有弹簧板；

所述弹簧板下端固定在罐体内部的底部；

所述罐体底部下方设置有砂垫层；

所述砂垫层靠近罐体外侧处设置有耐火砖。

作为一种优选的技术方案，所述金属网呈上端开口的圆柱体形或长方体形。

作为一种优选的技术方案，所述金属网呈上端开口的圆柱体形。

作为一种优选的技术方案，所述隔热层为真空隔热层或二氧化硅气凝胶隔热层。

作为一种优选的技术方案，所述隔热层为二氧化硅气凝胶隔热层。

作为一种优选的技术方案，所述保温层为岩棉保温层、硅酸铝纤维保温层、硅酸钙保温层、泡沫玻璃保温层中的一种。

作为一种优选的技术方案，所述保温层为泡沫玻璃保温层。

有益效果：本实用新型提供的光热发电用熔盐储罐与现有技术相比采用加热套，对罐体的加热更彻底、均匀，在第一次灌进熔盐的时候能保证罐体内部各处达到自己设定的温度，避免罐体内部实际温度低于设定的温度，而使灌进去的熔盐出现凝固等现象。而且，本实用新型采用引流管对从进盐口灌进的熔盐进行引流，减少熔盐对罐体底部的冲击；再在引流管内设置有扰流板，不停的改变熔盐的流动速度，进一步减少熔盐对罐体底部的冲刷；最后在引流管垂直下方设置的带有弹簧板(弹簧上端焊接有一层金属板)的金属网进一步减缓熔体对罐体的冲击力，减少熔盐对罐体的损坏。此外，本实用新型提供的光热发电用熔盐储罐采用水平和垂直方向上的搅拌装置组合，通过这两个方向上的搅拌能保证熔盐内部和表面温度保持一致，避免熔盐上下层温度存在差异，而不好把握加热温度，从而导致加热温度过高，过过低而造成不必要的麻烦。其次，本实用新型提供的光热发电用熔盐储罐采用不同材质的隔热层和保温层结构，保证罐体内的热量损失小，减少能耗和成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的光热发电用熔盐储罐结构示意图。

符号说明：

1-液位计、2-温度计、3-熔盐泵、4-搅拌器、5-进盐口、6-扰流板、7-放气口、8-隔热层、9-保温层、10-机械密封装置、11-驱动装置、12-搅拌轴、13- 搅拌叶片、14-金属网、15-弹簧板、16耐火砖、17-砂垫层、18-罐体、19-引流管、20-加热套。

具体实施方式

参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本实用新型所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本实用新型中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。

本实用新型中所述的“内、外”的含义指的是相对于设备本身而言，指向设备内部的方向为内，反之为外，而非对本实用新型的装置机构的特定限定。

本实用新型中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例1

如图1所示，实施例1提供了一种光热发电用熔盐储罐，所述光热发电用熔盐储罐至少包括罐体-18、液位计-1、温度计-2、熔盐泵-3、搅拌器-4、进盐口-5、引流管-19、放气口-7、加热套-20、隔热层-8、保温层-9、机械密封装置-10、驱动装置-11、搅拌轴-12、金属网-14、弹簧板-15、耐火砖-16、砂垫层-17。

所述罐体-18顶部设置有温度计-2和液位计-1；

所述熔盐泵-3上端通过螺栓固定在罐体-18顶部，下端穿过所述罐体-18顶部，从罐体内部伸向罐体底部；

所述搅拌器-4上端固定安装在罐体-18顶部，下端穿过罐体-18顶部，从罐体-18内部伸向罐体底部；

所述罐体-18顶部设置有进盐口-5；所述进盐口-5下方垂直安装有引流管-19；

所述引流管-19设置在罐体-18内部，上端与进盐口-5连接，下端伸向罐体-18 底部；

所述引流管-19内部焊接有扰流板-6；

所述罐体-18顶部还设置有放气口-7；

所述罐体-18侧壁设置有加热套-20；

所述加热套-20靠近罐体-18外侧处设置有隔热层-8；

所述隔热层-8为真空隔热层；

所述隔热层-8靠近罐体-18外侧处设置有保温层-9；

所述保温层-9为岩棉保温层；

所述罐体-18侧壁上设置有驱动装置-11；

所述搅拌轴-12呈横向延伸，一端穿过罐体-18侧壁与驱动装置-11连接；

所述搅拌轴-12穿过罐体-18侧壁处用机械密封装置-10密封；

所述搅拌轴-12上设置有若干搅拌叶片-13；

所述罐体-18内底部设置有上端开口的金属网-14；

所述金属网-14设置于引流管-19垂直下方；

所述金属网-14呈上端开口的圆柱体形；

所述金属网-14内设置有弹簧板-15；

所述弹簧板-15下端固定在罐体-18内部的底部；

所述罐体-18底部下方设置有砂垫层-17；

所述砂垫层-17靠近罐体-18外侧处设置有耐火砖-16。

实施例2

如图1所示，实施例2提供了一种光热发电用熔盐储罐，所述光热发电用熔盐储罐至少包括罐体-18、液位计-1、温度计-2、熔盐泵-3、搅拌器-4、进盐口-5、引流管-19、放气口-7、加热套-20、隔热层-8、保温层-9、机械密封装置-10、驱动装置-11、搅拌轴-12、金属网-14、弹簧板-15、耐火砖-16、砂垫层-17。

所述罐体-18顶部设置有温度计-2和液位计-1；

所述熔盐泵-3上端通过螺栓固定在罐体-18顶部，下端穿过所述罐体-18顶部，从罐体内部伸向罐体底部；

所述搅拌器-4上端固定安装在罐体-18顶部，下端穿过罐体-18顶部，从罐体-18内部伸向罐体底部；

所述罐体-18顶部设置有进盐口-5；所述进盐口-5下方垂直安装有引流管-19；

所述引流管-19设置在罐体-18内部，上端与进盐口-5连接，下端伸向罐体-18 底部；

所述引流管-19内部焊接有扰流板-6；

所述罐体-18顶部还设置有放气口-7；

所述罐体-18侧壁设置有加热套-20；

所述加热套-20靠近罐体-18外侧处设置有隔热层-8；

所述隔热层-8为二氧化硅气凝胶隔热层；

所述隔热层-8靠近罐体-18外侧处设置有保温层-9；

所述保温层-9为硅酸铝纤维保温层；

所述罐体-18侧壁上设置有驱动装置-11；

所述搅拌轴-12呈横向延伸，一端穿过罐体-18侧壁与驱动装置-11连接；

所述搅拌轴-12穿过罐体-18侧壁处用机械密封装置-10密封；

所述搅拌轴-12上设置有若干搅拌叶片-13；

所述罐体-18内底部设置有上端开口的金属网-14；

所述金属网-14设置于引流管-19垂直下方；

所述金属网-14呈上端开口的长方体形；

所述金属网-14内设置有弹簧板-15；

所述弹簧板-15下端固定在罐体-18内部的底部；

所述罐体-18底部下方设置有砂垫层-17；

所述砂垫层-17靠近罐体-18外侧处设置有耐火砖-16。

实施例3

如图1所示，实施例3提供了一种光热发电用熔盐储罐，所述光热发电用熔盐储罐至少包括罐体-18、液位计-1、温度计-2、熔盐泵-3、搅拌器-4、进盐口-5、引流管-19、放气口-7、加热套-20、隔热层-8、保温层-9、机械密封装置-10、驱动装置-11、搅拌轴-12、金属网-14、弹簧板-15、耐火砖-16、砂垫层-17。

所述罐体-18顶部设置有温度计-2和液位计-1；

所述熔盐泵-3上端通过螺栓固定在罐体-18顶部，下端穿过所述罐体-18顶部，从罐体内部伸向罐体底部；

所述搅拌器-4上端固定安装在罐体-18顶部，下端穿过罐体-18顶部，从罐体-18内部伸向罐体底部；

所述罐体-18顶部设置有进盐口-5；所述进盐口-5下方垂直安装有引流管-19；

所述引流管-19设置在罐体-18内部，上端与进盐口-5连接，下端伸向罐体-18 底部；

所述引流管-19内部焊接有扰流板-6；

所述罐体-18顶部还设置有放气口-7；

所述罐体-18侧壁设置有加热套-20；

所述加热套-20靠近罐体-18外侧处设置有隔热层-8；

所述隔热层-8为二氧化硅气凝胶隔热层；

所述隔热层-8靠近罐体-18外侧处设置有保温层-9；

所述保温层-9为硅酸钙保温层；

所述罐体-18侧壁上设置有驱动装置-11；

所述搅拌轴-12呈横向延伸，一端穿过罐体-18侧壁与驱动装置-11连接；

所述搅拌轴-12穿过罐体-18侧壁处用机械密封装置-10密封；

所述搅拌轴-12上设置有若干搅拌叶片-13；

所述罐体-18内底部设置有上端开口的金属网-14；

所述金属网-14设置于引流管-19垂直下方；

所述金属网-14呈上端开口的长方体形；

所述金属网-14内设置有弹簧板-15；

所述弹簧板-15下端固定在罐体-18内部的底部；

所述罐体-18底部下方设置有砂垫层-17；

所述砂垫层-17靠近罐体-18外侧处设置有耐火砖-16。

实施例4

如图1所示，实施例4提供了一种光热发电用熔盐储罐，所述光热发电用熔盐储罐至少包括罐体-18、液位计-1、温度计-2、熔盐泵-3、搅拌器-4、进盐口-5、引流管-19、放气口-7、加热套-20、隔热层-8、保温层-9、机械密封装置-10、驱动装置-11、搅拌轴-12、金属网-14、弹簧板-15、耐火砖-16、砂垫层-17。

所述罐体-18顶部设置有温度计-2和液位计-1；

所述熔盐泵-3上端通过螺栓固定在罐体-18顶部，下端穿过所述罐体-18顶部，从罐体内部伸向罐体底部；

所述搅拌器-4上端固定安装在罐体-18顶部，下端穿过罐体-18顶部，从罐体-18内部伸向罐体底部；

所述罐体-18顶部设置有进盐口-5；所述进盐口-5下方垂直安装有引流管-19；

所述引流管-19设置在罐体-18内部，上端与进盐口-5连接，下端伸向罐体-18 底部；

所述引流管-19内部焊接有扰流板-6；

所述罐体-18顶部还设置有放气口-7；

所述罐体-18侧壁设置有加热套-20；

所述加热套-20靠近罐体-18外侧处设置有隔热层-8；

所述隔热层-8为二氧化硅气凝胶隔热层；

所述隔热层-8靠近罐体-18外侧处设置有保温层-9；

所述保温层-9为泡沫玻璃保温层；

所述罐体-18侧壁上设置有驱动装置-11；

所述搅拌轴-12呈横向延伸，一端穿过罐体-18侧壁与驱动装置-11连接；

所述搅拌轴-12穿过罐体-18侧壁处用机械密封装置-10密封；

所述搅拌轴-12上设置有若干搅拌叶片-13；

所述罐体-18内底部设置有上端开口的金属网-14；

所述金属网-14设置于引流管-19垂直下方；

所述金属网-14呈上端开口的圆柱体形；

所述金属网-14内设置有弹簧板-15；

所述弹簧板-15下端固定在罐体-18内部的底部；

所述罐体-18底部下方设置有砂垫层-17；

所述砂垫层-17靠近罐体-18外侧处设置有耐火砖-16。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本公开的特征的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本实用新型的特征的示例的选择限制。而且在科技上的进步将形成由于语言表达的不准确的原因而未被目前考虑的可能的等同物或子替换，且这些变化也应在可能的情况下被解释为被所附的权利要求覆盖。

Claims (7)

1.一种光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述光热发电用熔盐储罐至少包括罐体、液位计、温度计、熔盐泵、搅拌器、进盐口、引流管、放气口、加热套、隔热层、保温层、机械密封装置、驱动装置、搅拌轴、金属网、弹簧板、耐火砖、砂垫层；

所述罐体顶部设置有温度计和液位计；

所述熔盐泵上端通过螺栓固定在罐体顶部，下端穿过所述罐体顶部，从罐体内部伸向罐体底部；

所述搅拌器上端固定安装在罐体顶部，下端穿过罐体顶部，从罐体内部伸向罐体底部；

所述罐体顶部设置有进盐口；所述进盐口下方垂直安装有引流管；

所述引流管设置在罐体内部，上端与进盐口连接，下端伸向罐体底部；

所述引流管内部焊接有扰流板；

所述罐体顶部还设置有放气口；

所述罐体侧壁设置有加热套；

所述加热套靠近罐体外侧处设置有隔热层；

所述隔热层靠近罐体外侧处设置有保温层；

所述罐体侧壁上设置有驱动装置；

所述搅拌轴呈横向延伸，一端穿过罐体侧壁与驱动装置连接；

所述搅拌轴穿过罐体侧壁处用机械密封装置密封；

所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片；

所述罐体内底部设置有上端开口的金属网；

所述金属网设置于引流管垂直下方；

所述金属网内设置有弹簧板；

所述弹簧板下端固定在罐体内部的底部；

所述罐体底部下方设置有砂垫层；

所述砂垫层靠近罐体外侧处设置有耐火砖。

2.如权利要求1所述的光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述金属网呈上端开口的圆柱体形或长方体形。

3.如权利要求2所述的光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述金属网呈上端开口的圆柱体形。

4.如权利要求1所述的光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述隔热层为真空隔热层或二氧化硅气凝胶隔热层。

5.如权利要求4所述的光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述隔热层为二氧化硅气凝胶隔热层。

6.如权利要求1所述的光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述保温层为岩棉保温层、硅酸铝纤维保温层、硅酸钙保温层、泡沫玻璃保温层中的一种。

7.如权利要求6所述的光热发电用熔盐储罐，其特征在于，所述保温层为泡沫玻璃保温层。