CN103509433A - 一种厚涂层钢绞线专用环氧粉末涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厚涂层钢绞线专用环氧粉末涂料,它是由下述重量份的原料组成的:双酚A环氧树脂60-70、双酚A线性酚醛树脂10-20、1,2-二甲基咪唑0.1-0.3、苯丙三氮唑2-3、流平剂RB9882-3、尼龙6610-12、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1-2、成膜助剂74130.6-0.8、复合填料5-10;本发明的涂料涂膜具有很高的坚韧性,耐老化、耐腐蚀性能强,对钢绞线可以起到很强的保护作用,且储存时间长,耐候性好,成本低。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种涂料,尤其涉及一种厚涂层钢绞线专用环氧粉末涂料。
背景技术
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态,它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有:具有无害、高效率、节省资源和环保特点。粉末涂料是一种新型的、不含溶剂,100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种厚涂层钢绞线专用环氧粉末涂料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种厚涂层钢绞线专用环氧粉末涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
双酚A环氧树脂60-70、双酚A线性酚醛树脂10-20、1,2-二甲基咪唑0.1-0.3、苯丙三氮唑2-3、流平剂RB988 2-3、尼龙66 10-12、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1-2、成膜助剂7413 0.6-0.8、复合填料5-10;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
苏州土40-50、硫酸钡粉40-50、氮化铝6-8、硅铝酸钠2-3、羊毛脂2-3、聚乙烯醇3-4、甲基异噻唑啉酮1-2;
将上述甲基异噻唑啉酮加入到6-10倍水中,加入苏州土和硫酸钡粉,在150-200℃下保温搅拌2-3小时,降低温度为100-120℃,加入氮化铝、硅铝酸钠、羊毛脂、搅拌均匀,最后加入聚乙烯醇,在60-80℃下搅拌1-2小时,烘干、研磨,过60-80目筛,即得所述复合填料。
一种厚涂层钢绞线专用环氧粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
将上述各原料置于混合均匀后经过挤出机熔融挤出,经风冷或者水冷进行粗粉碎,送入磨粉机磨成细粉,即得所述厚涂层钢绞线专用环氧粉末涂料。
本发明的优点是:
本发明的涂料涂膜具有很高的坚韧性,耐老化、耐腐蚀性能强,对钢绞线可以起到很强的保护作用,且储存时间长,耐侯性好,成本低。
具体实施方式
实施例1,
一种厚涂层钢绞线专用环氧粉末涂料,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
双酚A环氧树脂70、双酚A线性酚醛树脂20、1,2-二甲基咪唑0.3、苯丙三氮唑2、流平剂RB988 3、尼龙66 12、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1、成膜助剂7413 0.8、复合填料10;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
苏州土50、硫酸钡粉50、氮化铝8、硅铝酸钠2、羊毛脂3、聚乙烯醇4、甲基异噻唑啉酮1;
将上述甲基异噻唑啉酮加入到10倍水中,加入苏州土和硫酸钡粉,在200℃下保温搅拌2小时,降低温度为120℃,加入氮化铝、硅铝酸钠、羊毛脂、搅拌均匀,最后加入聚乙烯醇,在80℃下搅拌1小时,烘干、研磨,过80目筛,即得所述复合填料。
一种厚涂层钢绞线专用环氧粉末涂料的制备方法,包括以下步骤:
将上述各原料置于混合均匀后经过挤出机熔融挤出,经风冷或者水冷进行粗粉碎,送入磨粉机磨成细粉,即得所述厚涂层钢绞线专用环氧粉末涂料。
性能测试:
耐盐雾3000h,无锈;
耐腐蚀(3mol/l氯化钙水溶液),浸泡50天,涂膜无水泡、无软化、无脱落。
Claims (2)
1.一种厚涂层钢绞线专用环氧粉末涂料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
双酚A环氧树脂60-70、双酚A线性酚醛树脂10-20、1,2-二甲基咪唑0.1-0.3、苯丙三氮唑2-3、流平剂RB988 2-3、尼龙66 10-12、环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯1-2、成膜助剂7413 0.6-0.8、复合填料5-10;
所述的复合填料是由下述重量份的原料组成的:
苏州土40-50、硫酸钡粉40-50、氮化铝6-8、硅铝酸钠2-3、羊毛脂2-3、聚乙烯醇3-4、甲基异噻唑啉酮1-2;
将上述甲基异噻唑啉酮加入到6-10倍水中,加入苏州土和硫酸钡粉,在150-200℃下保温搅拌2-3小时,降低温度为100-120℃,加入氮化铝、硅铝酸钠、羊毛脂、搅拌均匀,最后加入聚乙烯醇,在60-80℃下搅拌1-2小时,烘干、研磨,过60-80目筛,即得所述复合填料。
2.一种如权利要求1所述的厚涂层钢绞线专用环氧粉末涂料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将上述各原料置于混合均匀后经过挤出机熔融挤出,经风冷或者水冷进行粗粉碎,送入磨粉机磨成细粉,即得所述厚涂层钢绞线专用环氧粉末涂料。
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- 2013-09-04 CN CN201310395992.8A patent/CN103509433A/zh active Pending
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