CN103509127A - 一种低浴比高取代羟丙基淀粉醚淤浆法生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低浴比高取代羟丙基淀粉醚淤浆法生产工艺，以木薯淀粉、乙醇、环氧丙烷、氢氧化钠为原料，经过碱化、醚化、回收、干燥、粉碎、过筛、混合、包装而制成，本生产工艺采用天然木薯淀粉为原料，采用国产新型卧式犁刀式反应釜，使淀粉在低浴比溶剂中反应制得高取代的羟丙基淀粉醚，羟丙基含量能达到22～40%，25℃下检测5%水溶液粘度为4000-8000mPa·s，具有良好的水溶性、增稠性、保水性和成膜性。
Description
技术领域
本发明属于变性淀粉生产领域，涉及羟丙基淀粉醚的生产工艺，特别是一种低浴比高取代羟丙基淀粉醚淤浆法生产工艺。
背景技术
羟丙基淀粉醚是变性淀粉的一种，是由淀粉和环氧丙烷进行醚化反应，取代淀粉高分子结构中的羟基，成为一种醚化淀粉。羟丙基淀粉可广泛应用于食品、医药、建材、石油钻井、纺织等多个行业领域。
现有国内羟丙基淀粉醚的生产大多采用两种生产工艺。一是干法：即将水、催化剂、淀粉按比例投入反应釜中,常温浸泡一定时间后离心、干燥，干燥后的淀粉再投反应釜中，升温至反应温度，加入醚化剂，恒温一定时间，生成羟丙基淀粉醚，这种工艺生产的产品羟丙基含量较低；二是溶剂法：即将溶剂、催化剂、淀粉按比例投入反应釜中,搅拌成均匀的淀粉浆,密封反应釜，升温至反应温度，加入醚化剂，恒温一定时间、降温、中和、离心、干燥、粉碎，得到羟丙基淀粉醚。这种生产工艺溶剂消耗量大，产品成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种低浴比高取代羟丙基淀粉醚淤浆法生产工艺。该工艺采用天然木薯淀粉为原料，采用国产新型卧式犁刀式反应釜，使淀粉在低浴比溶剂中反应制得高取代的羟丙基淀粉醚，羟丙基含量能达到22～40%。
本发明的技术方案是：一种低浴比高取代羟丙基淀粉醚淤浆法生产工艺，以木薯淀粉、乙醇、环氧丙烷、氢氧化钠为原料，经过碱化、醚化、回收、干燥、粉碎、过筛、混合、包装。
具体工艺步骤如下：
（1）碱化：向卧式犁刀式反应釜中加入400kg木薯淀粉、2000～2800kg乙醇、120～200kg环氧丙烷，在20～26℃，搅拌0.2～0.6小时；
（2）醚化Ⅰ：在25～30℃，反应1～2小时；
（3）醚化Ⅱ：升温至45～50℃，反应1～2小时；
（4）醚化Ⅲ：升温至65～70℃，反应1～2小时；
（5）醚化Ⅳ：升温至75～85℃，反应0.5～1小时；
（6）回收：保持卧式犁刀式反应釜温度80℃以上，采用冷凝冷却回收系统回收乙醇；
（7）干燥：回收结束后，将物料送至流化床，进行物料干燥；
（8）粉碎：干燥后的物料送至粉碎机，将物料粉碎；
（9）过筛：粉碎的物料进入筛分机，进行80目过筛；
（10）混合：将过筛后的物料送至均化料仓，对物料进行均匀混合；
（10）包装：混合完毕后，将物料送至包装料仓，进行产品包装。
本发明的有益效果是：本发明产品质量稳定，生产工艺简单、易操作、无污染；羟丙基含量为22～40%，25℃下检测5%水溶液粘度为4000-8000mPa·s；具有良好的水溶性、增稠性、保水性和成膜性。
附图说明
附图为本发明的一种低浴比高取代羟丙基淀粉醚淤浆法生产工艺示意图。
具体实施方式
附图示出了本发明一种低浴比高取代羟丙基淀粉醚淤浆法生产工艺示意图。具体实施方式：
向卧式犁刀式反应釜1中加入400kg木薯淀粉、2000～2800kg乙醇、120～200kg环氧丙烷，在20～26℃碱化0.2～0.6小时；然后升温至25～30℃，醚化反应1～2小时，升温至45～50℃，醚化反应1～2小时，升温至65～70℃，醚化反应1～2小时，升温至75～85℃，醚化反应0.5～1小时；醚化完毕后，保持卧式犁刀式反应釜温度80℃以上，打开精馏柱2开始回收溶剂，气态乙醇通过精馏柱2进入冷凝器3，气态乙醇冷凝为液态，然后液态溶剂再进入冷却器4，液态溶剂由高温冷却至室温，然后溶剂流至分层器5，静置一段时间后，乙醇浮于分层器上面，通过溢流管道6流至生产系统备用；回收结束后，将物料送至流化床7进行物料干燥；干燥后的物料送至粉碎机8进行物料粉碎；粉碎后的物料进入筛分机9，进行80目过筛；将过筛后的物料送至均化料仓10，对物料进行均匀混合；混合完毕后，物料送至包装料仓11，通过自动包装机12进行产品包装。
Claims (1)
1.一种低浴比高取代羟丙基淀粉醚淤浆法生产工艺，其特征是：以木薯淀粉、乙醇、环氧丙烷、氢氧化钠为原料，经过碱化、醚化、回收、干燥、粉碎、过筛、混合、包装；
具体工艺步骤如下：
（1）碱化：向卧式犁刀式反应釜中加入400kg木薯淀粉、2000～2800kg乙醇、120～200kg环氧丙烷，在20～26℃，搅拌0.2～0.6小时；
（2）醚化Ⅰ：在25～30℃，反应1～2小时；
（3）醚化Ⅱ：升温至45～50℃，反应1～2小时；
（4）醚化Ⅲ：升温至65～70℃，反应1～2小时；
（5）醚化Ⅳ：升温至75～85℃，反应0.5～1小时；
（6）回收：保持卧式犁刀式反应釜温度80℃以上，采用冷凝冷却回收系统回收乙醇；
（7）干燥：回收结束后，将物料送至流化床，进行物料干燥；
（8）粉碎：干燥后的物料送至粉碎机，将物料粉碎；
（9）过筛：粉碎的物料进入筛分机，进行80目过筛；
（10）混合：将过筛后的物料送至均化料仓，对物料进行均匀混合；
（10）包装：混合完毕后，将物料送至包装料仓，进行产品包装。
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