CN103508859B - 一种制备聚甲氧基二甲醚的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种由甲醛与二甲醚反应制备聚甲氧基二甲醚的方法。其主要步骤是:在有催化剂存在条件下,由甲醛与二甲醚进行缩合反应,制得目标物,其特征在于,所述的催化剂为负载型催化剂,所述负载型催化剂的活性组分包含:金属钼和/或其氧化物、金属钴和/或其氧化物、或/和金属铌和/或其氧化物,所述负载型催化剂的载体是γ-Al2O3。本发明可将目标产物(CH3O(CH2O)xCH3,3≤X≤4)的选择性可提高10%~30%。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备聚甲氧基二甲醚(Polyoxymethylene Dimethyl Ethers,简记PODE)的方法,具体地说,涉及一种由甲醛与二甲醚反应制备聚甲氧基二甲醚的方法。
背景技术
聚甲氧基二甲醚(PODE)是一种油品添加剂,其平均十六烷值(CN)值为76,且含氧量高。PODE可提高柴油的热值并减少尾气的排放。因此,PODE的制备备受科学家们的关注。
迄今,有多种制备PODE的方法已被报道,如US.Pat.No.6,166,266揭示了一种连续制备PODE的方法,其中涉及由甲醛和二甲醚缩合反应制备PODE时,所用缩合催化剂为硅酸盐类(如硅酸硼或硅酸铝)分子筛,如此,导致产品(特别是PODEn>2)的选择性不理想。
鉴于此,提供一种产品(特别是PODEn>2)选择性较好的PODE的制备方法就成为本发明需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种由甲醛和二甲醚缩合反应制备聚甲氧基二甲醚(PODE)的方法,该方法具有反应条件温和、产品得率高等优点。
本发明所述的制备聚甲氧基二甲醚(其分子式:CH3O(CH2O)xCH3,3≤X≤4)的方法,其主要步骤是:在有催化剂存在条件下,由甲醛与二甲醚进行缩合反应,制得目标物,其特征在于,所述的催化剂为负载型催化剂,所述负载型催化剂的活性组分包含:金属钼(Mo)和/或其氧化物、金属钴(Co)和/或其氧化物、或/和金属铌(Nb)和/或其氧化物,所述负载型催化剂的载体是γ-Al2O3;
以所述负载型催化剂的总重量为100%计,金属钼(Mo)和/或其氧化物占0wt%~25wt%,金属钴(Co)和/或其氧化物占0wt%~10wt%,金属铌(Nb)和/或其氧化物占0wt%~15wt%,余量为载体;
其中,三种活性组分的含量不同时为零。
在本发明一个优选的技术方案中,所述负载型催化剂的活性组分由金属钼(Mo)和/或其氧化物、金属钴(Co)和/或其氧化物、和金属铌(Nb)和/或其氧化物组成,以所述负载型催化剂的总重量为100%计,金属钼(Mo)和/或其氧化物占0.1wt%~25wt%,金属钴(Co)和/或其氧化物占0.1wt%~10wt%,金属铌(Nb)和/或其氧化物占0.1wt%~15wt%,余量为载体。
在上述技术方案中,由于使用了催化活性好、且选择性高的催化剂,目标产物(CH3O(CH2O)xCH3,3≤X≤4)的选择性可提高10%~30%。
具体实施方式
本发明还提供一种制备前文所述负载型催化剂的方法,所述方法包括如下步骤:
(1)载体(γ-Al2O3)的制备:
将硫酸铝在60℃~70℃的水中,配制成相对密度为1.21~1.23的水溶液,同时配制质量百分数为20%的Na2CO3水溶液;
在50℃~60℃的条件下,将相对密度为1.21~1.23的硫酸铝水溶液与质量百分数为20%的Na2CO3水溶液混合,有沉淀析出,过滤,滤饼采用温度为50℃~60℃的蒸馏水洗涤,洗涤至洗涤液中不含SO4 2-离子为止(可通过Ba2+检测);
将经洗涤的滤饼置于温度为50℃~60℃、pH值为9.0~11.0的氨水中,静置至少4小时(熟化),过滤,滤饼再次采用温度为50℃~60℃的蒸馏水洗涤,洗涤至洗涤液的比电阻大于200Ω/cm,所得滤饼依次经干燥(干燥温度优选为100℃~120℃)和焙烧(焙烧温度优选为500℃~1000℃,更优选焙烧温度为600℃~800℃)后得到目标物(γ-Al2O3载体);
(2)目标负载型催化剂的制备:
采用温度为60℃~80℃的蒸馏水分别配制不同浓度钴、钼和铌的水溶液(如它们的硝酸盐、硫酸盐、醋酸盐、草酸盐或卤酸盐等);
将由步骤(1)制得的载体(γ-Al2O3)根据吸附活性组分的种类和吸附量,分别在上述金属盐的水溶液中一种或二种以上(含二种)混合物中浸渍,取出吸附有活性组分的载体,依次经干燥(干燥温度优选为100℃~120℃)和焙烧(优选在空气气氛下焙烧,焙烧温度优选为500℃~1000℃,更优选焙烧温度为500℃~800℃)1小时~12小时,得到目标负载型催化剂。
可采用间歇反应方式或连续反应方式实施本发明所述的方法。其中,二甲醚和甲醛的反应温度为40℃~150℃(更优选的反应温度为90℃~150℃),二甲醚和甲醛的摩尔比为1∶(1~6)。
例如,连续反应方式实施本发明所述的方法,其主要步骤是:将上述催化剂和石英砂填装入适合连续反应的反应器(如塔式固定床或移动床反应器等)中,加热,待温度达到所需反应温度(90℃~150℃),开始进料,二甲醚和甲醛的摩尔比为1∶(1~6),反应压力为0.2MPa~6.0MPa,反应空速1h-1~10000h-1,反应产物经冷凝器冷凝,在液体收集器中得到产品。
无论是采用间歇方式,还是采用连续方式实施本发明所述的方法,在停止反应后,均需向反应产物体系中加入无机碱性化合物(如氢氧化钠或氢氧化钾等)。
下面通过实施例对本发明作进一步阐述,其目的在于更好理解本发明的内容。因此,所举之例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
载体(γ-Al2O3)的制备:
将硫酸铝在60℃~70℃的水中,配制成相对密度为1.21~1.23的水溶液,同时配制质量百分数为20%的Na2CO3水溶液;
在50℃~60℃的条件下,将相对密度为1.21~1.23的硫酸铝水溶液与质量百分数为20%的Na2CO3水溶液混合,有沉淀析出,过滤,滤饼采用温度为50℃~60℃的蒸馏水洗涤,洗涤至洗涤液中不含SO4 2-离子为止(可通过Ba2+检测);
将经洗涤的滤饼置于温度为50℃~60℃、pH值为9.0~11.0的氨水中,静置至少4小时(熟化),过滤,滤饼再次采用温度为50℃~60℃的蒸馏水洗涤,洗涤至洗涤液的比电阻大于200Ω/cm,所得滤饼依次经干燥(110℃)和焙烧(550℃)后得到目标物(γ-Al2O3载体);
实施例2
称取20克由实施例1制得的γ-Al2O3,浸渍到由50(质量)%的钼酸铵、10(质量)%硝酸钴和5(质量)%草酸铌溶液组成的混合物中,并加入柠檬酸防止沉淀物析出。浸渍温度为70℃,浸渍时间为6小时,然后在120℃下干燥12h,最后在500℃下在空气中焙烧6h,得到目标催化剂(简记为催化剂A):其中金属钼和/或其氧化物的含量24wt%,金属钴和/或其氧化物的含量为2.7wt%,金属铌和/或其氧化物的含量为2wt%,余量为载体(γ-Al2O3)。
实施例3
甲醛与二甲醚的反应在固定床反应中进行,采用不锈钢管式固定床反应器(尺寸为φ24×6×600mm),在加热炉的作用下反应管中有45mm的恒温区,催化剂A(粒度为0.4~1.25mm)装填在恒温区内,其余装填石英砂(40~60目)以固定催化剂。催化剂床层的温度由AI-708型人工智能调节器控制,恒温时,床层温度的波动控制在±1℃以内。原料液甲醛采用2PB00C型平流泵计量进料,原料二甲醚通过钢瓶气提供,由D08A/ZM型质量流量控制器控制和计量。反应前后液相组成分析采用气相色谱仪,色谱柱为Agilent HP-5毛细管柱(0.32mm×30m),FID检测器,面积归一法定量。将1.2g催化剂装填于反应器的恒温区内,甲醛流量为40ml/min,二甲醚流量10ml/min,反应温度105℃,反应压力1.0MPa,反应后的产物经过气液分离器后,液体产品保存入收集瓶中,在分离器或收集瓶中加入氢氧化钠,保证反应产物为碱性,产品密封好供分析、检测使用,气体的产物经分析后放空。具体结果见表1。
表1
实施例4
反应温度分别为90℃、120℃、130℃,其它条件与实施例3相同。具体结果见表2。
表2反应温度对反应的影响
实施例5
反应压力分别为2.0MPa、3.0MPa、5.0MPa,其它条件与实施例3相同。具体结果见表3。
表3反应压力对反应的影响
Claims (9)
1.一种制备聚甲氧基二甲醚的方法,其主要步骤是:在有催化剂存在条件下,由甲醛与二甲醚进行缩合反应,制得目标物,其特征在于,所述的催化剂为负载型催化剂,所述负载型催化剂的活性组分由金属钼和/或其氧化物、金属钴和/或其氧化物、和金属铌和/或其氧化物组成;
以所述负载型催化剂的总重量为100%计,金属钼和/或其氧化物占0.1wt%~25wt%,金属钴和/或其氧化物占0.1wt%~10wt%,金属铌和/或其氧化物占0.1wt%~15wt%,余量为载体;
其中,所述聚甲氧基二甲醚的分子式为CH3O(CH2O)xCH3,3≤X≤4。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,其中所述负载型催化剂由包括下列步骤的方法制得:
(1)将硫酸铝在60℃~70℃的水中,配制成相对密度为1.21~1.23的水溶液,同时配制质量百分数为20%的Na2CO3水溶液;
在50℃~60℃的条件下,将相对密度为1.21~1.23的硫酸铝水溶液与质量百分数为20%的Na2CO3水溶液混合,有沉淀析出,过滤,滤饼采用温度为50℃~60℃的蒸馏水洗涤,洗涤至洗涤液中不含SO4 2-离子为止;
将经洗涤的滤饼置于温度为50℃~60℃、pH值为9.0~11.0的氨水中,静置至少4小时,过滤,滤饼再次采用温度为50℃~60℃的蒸馏水洗涤,洗涤至洗涤液的比电阻大于200Ω/cm,所得滤饼依次经干燥和焙烧后得到目标物载体;
(2)采用温度为60℃~80℃的蒸馏水分别配制不同浓度钴、钼和铌的水溶液;
将由步骤(1)制得的目标物载体根据吸附活性组分的种类和吸附量,分别在上述金属盐的水溶液中一种或二种以上混合物中浸渍,取出吸附有活性组分的载体,依次经干燥和焙烧1小时~12小时,得到目标负载型催化剂。
3.如权利要求2所述的方法,其特征在于,其中步骤(1)和(2)中所述的干燥温度为100℃~120℃。
4.如权利要求2所述的方法,其特征在于,其中步骤(1)所述的焙烧温度为600℃~800℃。
5.如权利要求2所述的方法,其特征在于,其中步骤(2)中所述的焙烧在空气气氛下焙烧,焙烧温度为500℃~800℃。
6.如权利要求1~5中任意一项所述的方法,其特征在于,其中甲醛与二甲醚的反应温度为90℃~150℃。
7.如权利要求6所述的方法,其特征在于,其中二甲醚和甲醛的摩尔比为1∶(1~6)。
8.如权利要求7所述的方法,其特征在于,其中二甲醚和甲醛采用连续反应方式进行反应,反应压力为0.2MPa~6.0MPa,反应空速1h-1~10000h-1。
9.如权利要求8所述的方法,其特征在于,其中在停止二甲醚与甲醛的反应后,向反应产物体系中加入氢氧化钠或氢氧化钾。
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