CN103506897A - 轴承内外圈装球缺口一次装卡磨削用电磁无心卡具 - Google Patents

轴承内外圈装球缺口一次装卡磨削用电磁无心卡具 Download PDF

Info

Publication number
CN103506897A
CN103506897A CN201210207111.0A CN201210207111A CN103506897A CN 103506897 A CN103506897 A CN 103506897A CN 201210207111 A CN201210207111 A CN 201210207111A CN 103506897 A CN103506897 A CN 103506897A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
center
shaft
pressing plate
workpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210207111.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103506897B (zh
Inventor
赵志强
杨中良
李春晖
王恩来
曾志鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIANGYANG AUTOMOBILE BEARING CO Ltd
Original Assignee
XIANGYANG AUTOMOBILE BEARING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIANGYANG AUTOMOBILE BEARING CO Ltd filed Critical XIANGYANG AUTOMOBILE BEARING CO Ltd
Priority to CN201210207111.0A priority Critical patent/CN103506897B/zh
Publication of CN103506897A publication Critical patent/CN103506897A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103506897B publication Critical patent/CN103506897B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • B24B5/307—Means for supporting work

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明的名称为轴承内外圈装球缺口一次装卡磨削用电磁无心卡具。属于轴承工艺加工技术领域。它主要是解决现有加工工艺复杂、装卡定位不准确的问题。主要特征是：包括装工件胎具、定心轴、定位销轴、压板及连接螺母；装工件胎具为圆盘形，设有圆形凹槽，中心设有销轴定位孔，圆形凹槽中心设有定心轴装配孔；定心轴包括定心轴体和定位轴体，定心轴中心设有紧固螺钉；定位销轴一端为直轴，中间段为与轴承缺口锥度对应的锥度轴；压板中心设有通孔，边缘设有弧形缺口。本发明具有可使轴承内外圈装球缺口同时磨削，并提高加工精度和实现内外圈上理想尺寸圆弧缺口，一次装卡、加工效率提高一倍的特点。主要用于带装球缺口轴承内外圈缺口的加工。

Description

轴承内外圈装球缺口一次装卡磨削用电磁无心卡具
技术领域
本发明属于轴承工艺加工技术领域，具体涉及一种带装球缺口轴承的内外圈一次装卡磨削装球缺口用的电磁无心夹具，适用于带装球缺口轴承内圈和外圈装球缺口的磨削。
背景技术
带装球缺口深沟球轴承在轴承内、外圈一侧有装球缺口，可以由此口装入更多钢球，使轴承的径向承载能力比标准型的深沟球轴承增大，使内外径尺寸相同的轴承承受较大的径向载荷，所以有装球缺口的轴承在特殊领域应用广泛，市场需求量大，但是装球缺口的尺寸与精度要求都比较高。现有加工工艺复杂，采用的偏心夹具，每次只能装夹一件，内外圈需要多次装卡，定位不准确，产品加工精度低，装卡效率慢，生产效率低，国内轴承企业很少生产该类型轴承，如何实现该类型轴承的批量生产，实现内外圈上的装球缺口同时加工，保证内外圈上装球缺口加工精度和尺寸一致性，提高加工效率，是摆在轴承生产企业面前的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提出一种用于内圆磨床上，一次装卡，利用砂轮同时磨削轴承内圈和外圈装球缺口，提高加工精度和加工效率的轴承内外圈装球缺口同时磨削用电磁无心卡具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轴承内外圈装球缺口一次装卡磨削用电磁无心卡具，其特征是：包括装工件胎具、定心轴、定位销轴、压板及连接螺母；装工件胎具为圆盘形，且设有包含该装工件胎具中心的圆形凹槽，装工件胎具中心设有销轴定位孔，圆形凹槽中心设有定心轴装配孔；定心轴包括一端与定心轴装配孔配合的定心轴体和另一端与轴承内圈配合的定位轴体，定心轴中心设有紧固螺钉；定位销轴一端为与销轴定位孔配合的直轴，中间段为与轴承缺口锥度对应的锥度轴；压板中心设有通孔，边缘设有与定位销轴上锥度轴配合的弧形缺口。
本发明的技术解决方案中所述的装工件胎具上圆形凹槽的内孔尺寸与轴承外圈工件外径尺寸相同，定心轴上定位轴体外径尺寸与轴承内圈工件内径尺寸相同。
本发明的技术解决方案中所述的压板的一面覆有一层形状相同的橡胶垫。
本发明由于采用由装工件胎具、定位销轴、压板及连接螺母组成的一套电磁无心卡具，装工件胎具为圆盘形，且设有包含该装工件胎具中心的圆形凹槽，装工件胎具中心设有销轴定位孔，圆形凹槽中心设有定心轴装配孔，定心轴包括一端与定心轴装配孔配合的定心轴体和另一端与轴承内圈配合的定位轴体，定心轴中心设有紧固螺钉，定位销轴一端为与销轴定位孔配合的直轴，中间段为与轴承缺口锥度对应的锥度轴，压板中心设有通孔，边缘设有与定位销轴上锥度轴配合的弧形缺口，因而可将轴承外圈工件、内圈工件装于装工件胎具中心的圆形凹槽内，并由定心轴定位，轴承外圈工件、内圈工件缺口面朝上，轴承外圈工件、内圈工件形成的缺口位于销轴定位孔上，将定位销轴直轴插入销轴定位孔，定位销轴与内外圈工件缺口吻和后，将压板放在工件上，弧形缺口朝向定位销轴方向，中心通孔通过紧固螺钉，用螺母将压板压紧，取出销轴，然后将装卡好的胎盘整体放入电磁无心夹具上，将床头箱移动到缺口设计要求的角度，将砂轮直线修整成缺口工艺要求的直径尺寸，然后进行自动磨削过程。
本发明的有益效果是：由电磁无心卡具磨削方式来加工缺口，提高加工精度，一次性装卡，同时磨削内圈和外圈上的缺口，实现内外圈上理想尺寸圆弧缺口，装卡、加工效率提高一倍。
本发明主要用于带装球缺口轴承内圈和外圈装球缺口的一次装卡，同时磨削。
附图说明
图1为外圈工件结构简图。
图2为图1的左视图。
图3为内圈工件结构简图。
图4为图3的左视图。
图5为装工件胎具及定位销轴结构简图。
图6为图5的俯视图。
图7为定位销轴结构简图。
图8为压板结构简图。
图9为图8的俯视图。
图10为工件装卡后结构简图。
图11为图10的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1至图11所示。本发明包括装工件胎具1、定心轴1-1、定位销轴2、压板3及连接螺母4。装工件胎具1为工件载体，呈圆盘形，且设有包含该装工件胎具中心的圆形凹槽1-5，装工件胎具1中心设有销轴定位孔1-4，圆形凹槽1-5中心设有定心轴装配孔。定心轴1-1包括一端与定心轴装配孔配合的定心轴体和另一端与轴承内圈5配合的定位轴体，定位轴体轴径名义尺寸1-2为轴承内圈工件5内径，定心轴1-1中心设有紧固螺钉1-3。定位销轴2一端为与销轴定位孔1-4配合的直轴，中间段为与轴承缺口角度和半径相同的锥度轴，锥度2-1与轴承缺口角度相同，定位销轴2一端为直轴，轴径尺寸2-2与销轴定位孔1-4尺寸相同。压板3外径与轴承外圈工件6外径相同，压板3中心设有通孔3-2，边缘设有与定位销轴2上锥度轴配合的弧形缺口3-1，压板3的一面覆有一层橡胶垫3-3，橡胶垫3-3与压板3形状相同。装工件胎具1上圆形凹槽1-5的内孔尺寸1-6与轴承外圈工件6外径尺寸相同，与定心轴1-1同心，定心轴1-1上定位轴体外径尺寸与轴承内圈工件5内径尺寸相同。
本发明实施步骤是：
（一）、工件装卡。将轴承内圈工件5缺口7面朝上，内径与定心轴1-1配装，轴承外圈工件6缺口8面朝上，外径与圆形凹槽1-5内孔配装，缺口均沿位于装工件胎具1中心方向，将定位销轴尺寸为2-1端插入销轴定位孔1-4，定位销轴2与轴承内外圈工件缺口7、8吻和后，将压板3带橡胶垫3-3面放在轴承内、外圈工件5、6上，弧形缺口3-1朝向定位销轴2方向，中心通孔通过紧固螺钉1-3，用螺母4将压板3压紧，取出销轴定位销轴2，此时轴承内、外圈工件5、6装卡完成。
（二）、工件磨削。将装卡好的胎盘整体放入电磁无心夹具上，将床头箱移动到要求的角度，对砂轮进行修整，然后进行自动磨削过程。

Claims (3)

1.一种轴承内外圈装球缺口一次装卡磨削用电磁无心卡具，其特征是：它包括装工件胎具（1）、定心轴（1-1）、定位销轴（2）、压板（3）及紧固螺母（4）；装工件胎具（1）为圆盘形，且设有包含该装工件胎具中心的圆形凹槽（1-5），装工件胎具（1）中心设有销轴定位孔（1-4），圆形凹槽（1-5）中心设有定心轴装配孔；定心轴（1-1）包括一端与定心轴装配孔配合的定心轴体和另一端与轴承内圈配合的定位轴体，定心轴（1-1）中心设有紧固螺钉（1-3）；定位销轴（2）一端为与销轴定位孔配合的直轴，中间段为与轴承缺口锥度对应的锥度轴；压板（3）中心设有通孔（3-2），边缘设有与定位销轴上锥度轴配合的弧形缺口（3-1）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承内外圈装球缺口一次装卡磨削用电磁无心卡具，其特征是：所述的装工件胎具（1）上圆形凹槽（1-5）的内孔尺寸与轴承外圈工件（6）外径尺寸相同，定心轴（1-1）上定位轴体外径尺寸与轴承内圈工件（5）内径尺寸相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种轴承内外圈装球缺口一次装卡磨削用电磁无心卡具，其特征是：所述的压板（3）的一面覆有一层形状相同的橡胶垫（3-3）。
CN201210207111.0A 2012-06-21 2012-06-21 轴承内外圈装球缺口一次装卡磨削用电磁无心卡具 Active CN103506897B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210207111.0A CN103506897B (zh) 2012-06-21 2012-06-21 轴承内外圈装球缺口一次装卡磨削用电磁无心卡具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210207111.0A CN103506897B (zh) 2012-06-21 2012-06-21 轴承内外圈装球缺口一次装卡磨削用电磁无心卡具

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103506897A true CN103506897A (zh) 2014-01-15
CN103506897B CN103506897B (zh) 2016-05-25

Family

ID=49890606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210207111.0A Active CN103506897B (zh) 2012-06-21 2012-06-21 轴承内外圈装球缺口一次装卡磨削用电磁无心卡具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103506897B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106272046A (zh) * 2016-09-14 2017-01-04 航天精工股份有限公司 磨削轴承装球缺口的对正装置及对正方法
CN106736713A (zh) * 2017-02-28 2017-05-31 常州光洋轴承股份有限公司 精镗rv减速机用轴承上三轴承孔的加持工装
CN107363727A (zh) * 2017-09-11 2017-11-21 中国航发哈尔滨轴承有限公司 一种轴承外圈装球缺口的加工方法
CN109968199A (zh) * 2019-04-22 2019-07-05 瓦房店远东轴承股份有限公司 剖分式调心滚子轴承加工工艺及其使用的胎具
CN110936235A (zh) * 2019-12-04 2020-03-31 航天精工股份有限公司 一种轴承套圈装球缺口加工方法及其装夹装置
CN112692522A (zh) * 2020-12-23 2021-04-23 中国航发哈尔滨轴承有限公司 深沟球内圈装球缺口加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007260860A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Jtekt Corp 車輪用転がり軸受装置の製造方法
CN101462246A (zh) * 2008-12-26 2009-06-24 洛阳轴研科技股份有限公司 特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法
CN101722457A (zh) * 2008-10-23 2010-06-09 杭州雷迪克汽车部件制造有限公司 双列球轴承双沟道磨削方法
CN201573087U (zh) * 2009-12-18 2010-09-08 宁波达克轴承有限公司 特大型轴承磨削加工磨床卡具
CN201807926U (zh) * 2010-09-28 2011-04-27 芜湖东大汽车工业有限公司 一种车轴承孔总装
CN102416498A (zh) * 2011-12-04 2012-04-18 晋中人和纺机轴承有限责任公司 用于车床的转杯轴承外壳铣用装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007260860A (ja) * 2006-03-29 2007-10-11 Jtekt Corp 車輪用転がり軸受装置の製造方法
CN101722457A (zh) * 2008-10-23 2010-06-09 杭州雷迪克汽车部件制造有限公司 双列球轴承双沟道磨削方法
CN101462246A (zh) * 2008-12-26 2009-06-24 洛阳轴研科技股份有限公司 特种轴承套圈滚道表面的光整研磨加工方法
CN201573087U (zh) * 2009-12-18 2010-09-08 宁波达克轴承有限公司 特大型轴承磨削加工磨床卡具
CN201807926U (zh) * 2010-09-28 2011-04-27 芜湖东大汽车工业有限公司 一种车轴承孔总装
CN102416498A (zh) * 2011-12-04 2012-04-18 晋中人和纺机轴承有限责任公司 用于车床的转杯轴承外壳铣用装置

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106272046A (zh) * 2016-09-14 2017-01-04 航天精工股份有限公司 磨削轴承装球缺口的对正装置及对正方法
CN106736713A (zh) * 2017-02-28 2017-05-31 常州光洋轴承股份有限公司 精镗rv减速机用轴承上三轴承孔的加持工装
CN107363727A (zh) * 2017-09-11 2017-11-21 中国航发哈尔滨轴承有限公司 一种轴承外圈装球缺口的加工方法
CN109968199A (zh) * 2019-04-22 2019-07-05 瓦房店远东轴承股份有限公司 剖分式调心滚子轴承加工工艺及其使用的胎具
CN110936235A (zh) * 2019-12-04 2020-03-31 航天精工股份有限公司 一种轴承套圈装球缺口加工方法及其装夹装置
CN110936235B (zh) * 2019-12-04 2021-11-02 航天精工股份有限公司 一种轴承套圈装球缺口加工方法及其装夹装置
CN112692522A (zh) * 2020-12-23 2021-04-23 中国航发哈尔滨轴承有限公司 深沟球内圈装球缺口加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103506897B (zh) 2016-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103506897B (zh) 轴承内外圈装球缺口一次装卡磨削用电磁无心卡具
CN104858689B (zh) 一种用于箱体内孔的调心定位和夹紧装置及其使用方法
CN202985185U (zh) 一种铣床夹具
CN203266295U (zh) 一种新型摆线转子外圆磨削工装
CN203649426U (zh) 轮毂车削和打磨用工装夹具
CN202780590U (zh) 一种加工三通阀体的固定装置
CN208575704U (zh) 一种用于环形零件的磨削夹具
CN102366901B (zh) 一种斜盘支架半圆弧车加工工装
CN203918541U (zh) 一种分体式摆线盘数控铣削定位夹具
CN102601693A (zh) 一种磨偏心内孔夹具
CN204843019U (zh) 偏心零件加工用夹持装置
CN108581566B (zh) 一种汽车发动机用偏心轮的加工装置及其加工工艺
CN203650181U (zh) 一种磨削气门盘部的磨削设备
CN207155335U (zh) 一种防隔离圈加工变形的夹具
CN203343753U (zh) 电机法兰端盖加工工装
CN102626901B (zh) 一种球头抛光轮的数控加工方法
CN202934355U (zh) 一种用于压气机导叶片加工的回转铣夹具装置
CN205097035U (zh) 球面垫片磨削夹具
CN204867435U (zh) 用于车削偏心零件的车床
CN203076724U (zh) 球面齿轮磨削夹具
CN102672604A (zh) 一种内磨圆夹具
CN203887551U (zh) 用于叉车差速器壳体的车削定位工装
CN102513850A (zh) 一种吊耳专用夹具
CN203031451U (zh) 一种双砂轮安装座
CN102862070B (zh) 一种偏心轴用加工工装

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant