CN103505963A - 环形过滤网及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种环形过滤网。所述环形过滤网以过滤网片为原材料，其中，过滤网片的纵向两条长边1网边封胶，过滤网片的横向两条短边2通过热熔焊接3制成环形。所述环形过滤网的制备工艺包括：（1）卷网冲切，（2）网边封胶，（3）卷网裁断，（4）热熔焊接，（5）成品检验。该过滤网用于空调自清扫装置的环形过滤器中，以使附着于过滤网表面的尘埃脱离。

Description

环形过滤网及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种环形过滤网及其制备方法，特别涉及具有自动去除附着于过滤器的尘埃的过滤器清扫装置的空调室内机用环形过滤网。
背景技术
日本空调制造企业率先推出了本身带有自动清扫灰尘装置的空调器，以避免空气过滤网在两次清洗之间积聚灰尘和病菌而给室内空气造成二次污染，该自清扫装置需有专门的空气过滤网与之配套，以往配套使用的过滤网均采用平面状过滤网或者平面过滤网板，过滤网板经过注塑加工制成。
现由于空调过滤器的技术水平发展，为了提高产品性能，过滤器的结构设计进一步优化，有些厂家的空调采用环形的过滤器结构，为此需要有环形的过滤网与之配套。如专利文献(日本P2012-72956A)所示，配套用于自动清扫装置的过滤网，为降低产品阻力，采用可弯曲的卷装过滤网，该过滤网的端部通过编织工艺彼此连接，其过滤网的两条长边采用粗丝径的单丝编织，这种加工方法复杂，而且制成的过滤网网边凹凸不平，在分切时候，纬丝头暴露在外，对操作人和机器都会造成损害，不利于量产。
因此需要一种具有结构稳定的环形过滤网，来满足环形过滤器的需求，弥补现有过滤网的缺陷。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明一方面提供一种环形过滤网的制造方法，其中，所述环形过滤网通过将过滤网片的纵向两条长边1网边封胶，将过滤网的横向两条短边2通过热熔焊接3制成。具体的是，所述环形过滤网的制备工艺包括卷网冲切、网边封胶、卷网裁断、热熔焊接、和成品检验。
在本发明中，所述过滤网片的经丝和纬丝在它们的交叉点处粘合。
在本发明的制备方法中，所述网边封胶使用胶带材料进行，所述胶带材料为聚乙烯（PE），胶带宽度为6～30mm。
优选地，所述网边封胶包括：
(1)将胶带输送至过滤网片的两条长边，使胶带折叠后将过滤网片的两条长边包覆，经过加热装置使胶带熔融；
(2)使用压辊对熔融的胶带施加压力，使胶带固定在过滤网片的两条长边的上下两面；
(3)经过冷却装置，使胶带完全冷却固化。
在优选的实施方式中，所述过滤网片进行流水线连续生产，线速度为5～15m/min(分钟)。
在本发明的方法中，所述加热装置是电加热金属板，金属板长度为50cm，加热温度为120～130℃。
在本发明的方法中，使用压辊对熔融的胶带的施加压力为0.04～0.06MPa。
在本发明中，所述冷却装置是循环注入冷水的金属板，金属板长度为25cm，冷却温度为4～6℃。
在本发明的方法中，所述热熔焊接包括：
(1)将网边封胶的过滤网片放置在焊接机上；
(2)将横向短边的两端互相重叠3～5mm进行热熔焊接，其中，热熔焊接的时间为0.3～0.5s，
(3)将热熔焊接后的过滤网片冷却，其中，冷却时间为10～20s。
在本发明所述方法中，横向短边熔接处的焊接强度≥50N/30mm。
另一方面，本发明还提供根据本发明所述制备方法制得的环形过滤网。该环形过滤网是一种结构稳定、网边光滑、使用安全的环形过滤网，该过滤网的两条长边1经过网边封胶，表面光滑，在使用中不会对清扫刷和操作人造成损害，而且该过滤网的每根经丝和纬丝在它们的交叉点处粘合，用自动清扫灰尘装置来清除网上灰尘时，网丝不会因受外力而移位，可降低过滤网的空气阻力。本发明的环形过滤网可作为“专利号CN 102295602（《空调室内机以及过滤器清扫装置的制造方法》）中的带状过滤器部件，用于过滤器的尘埃脱离。
在具体的实施方式中，本发明的环形过滤网，以单张过滤网为原材料，过滤网的纵向两条长边1网边封胶，过滤网的横向两条短边2通过热熔焊接3制成环形，其制备工艺包括：卷网冲切、网边封胶、卷网裁断、热熔焊接、成品检验。
在一个优选的实施方式中，所述的过滤网每根经丝和纬丝在它们的交叉点处粘合。过滤网以双组份复合化纤丝为原料，经、纬丝采用平纹工艺编织，经过热定型处理使得经、纬丝交织部分熔融而粘合在一起，该过滤网结构稳定，不会因为清扫刷的清扫力而使经、纬丝移动，可保证过滤网的低阻力。
在另一个优选实施方式中，所述网边封胶的胶带材质为聚乙烯（PE），胶带宽度为6～30mm，更优选胶带宽度为8～20mm，最优选10～15mm。
本发明的另一方面涉及网边封胶的生产步骤：先将胶带输送至过滤网的两条长边，使胶带折叠后将网的两条长边包覆，经过加热装置使胶带熔融；压辊对熔融的胶带施加压力，使胶带固定在过滤网的两条长边的上下两面；经过冷却装置，使胶带完全冷却固化。
在一个优选的实施方式中，其中所述的过滤网为流水线连续生产，线速度为5～15m/min，优选7～8m/min。
在一个优选的实施方式中，其中所述的加热装置是电加热金属板，金属板长度为50cm，加热温度为120～130℃，优选加热温度为125℃。胶带包覆在过滤网的两条长边上流水线连续生产，当线速度较快时，可适当提高加热温度，以保证胶带处于熔融状态。
在一个优选的实施方式中，其中所述的压辊对胶带的施加压力为0.04～0.06MPa，优选0.05MPa。
在一个优选的实施方式中，其中所述的冷却装置是循环注入冷水的金属板，金属板长度为25cm，冷却温度为4～6℃，优选5℃。
本发明的另一方面涉及热熔焊接的生产步骤，将裁切好的网片放置在焊接机上，横向短边的两端互相重叠3～5mm，热熔接时间为0.3～0.5s，冷却时间为10～20s。该过滤网的材质为化纤丝，过滤网的两个横向短边受热熔融并粘合在一起，当横向短边的两端重叠尺寸较大时候，可适当提高热熔接时间和冷却时间，来保证熔接处的热熔焊接强度。
采用上述工艺制作的环形过滤网，横向短边熔接处的焊接强度≥50N/30mm。
附图说明
图1是本发明方法中进行网边封胶的示意图。
图2是本发明方法中进行热熔焊接的示意图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本发明的具体实施方式。需要注意的是，本发明的内容并不限于这些具体的实施方式。在不背离本发明背景和精神的前提下，本领域技术人员在阅读本发明的内容的基础上可以进行等价替换和修改，其内容也包括在本发明要求保护的范围内。
实施例1
(1)卷网冲切
选择PET30×30B5的过滤网，该PET为皮芯层复合丝，皮层PET熔点为160℃，芯层PET熔点为210℃，经丝、纬丝密度为30根/厘米，丝直径为0.05mm，通过平纹工艺编织而成，每根经丝和纬丝在它们的交叉点处粘合。
卷网长度为500m/卷，冲切成幅宽为300mm的卷网。
(2)网边封胶
将卷网放置在封胶机上放卷，流水线生产线速度为8m/min；
将10mm宽度的PE胶带输送至过滤网的两条长边正上方；
胶带折叠包覆在两条长边上，一起随着流水线输送至电加热金属板下方，金属板长度为50cm，加热温度为125℃，经过加热装置使胶带熔融；
压辊对熔融的胶带施加压力0.02MPa，使胶带固定在过滤网的两条长边的上下两面；
固定的胶带和两条长边经过循环注入冷水的金属板，金属板长度为25cm，冷却温度为5℃。使胶完全冷却固化将网边封胶。
(3)卷网裁断
以一个横向往复运动的刀片，将过卷网裁断成长度为710mm。为此裁切好的网片尺寸为长度710mm，宽度为300mm。
（4）热熔焊接
将过滤网放置在焊接机上，横向短边的两端互相重叠4mm，热熔接时间为0.4s，冷却时间为15s，将两条短边通过热熔焊接制成环形。制成后的产品周长为706mm，宽度为300mm。
（5）成品检验
测量横向短边熔接处的焊接强度，其测量方法如下：
取焊缝处样条150mm×30mm五条，并确保焊缝到样条的两端长度一致，将样条在（23±2）℃，相对湿度（55±5）%的环境中静置24小时，在电子织物强力机(可获自浙江金海环境技术股份有限公司)上以100mm/min(分钟)匀速拉伸，测试得到的断裂强力即为横向短边焊接处的焊接强度。
经过测试，横向短边熔接处的焊接强度为80N/30mm。

Claims (12)

1.一种环形过滤网的制造方法，其中，所述环形过滤网通过将过滤网片的纵向两条长边1网边封胶，将过滤网的横向两条短边2通过热熔焊接3制成。
2.如权利要求1所述环形过滤网的制造方法，其特征在于，所述环形过滤网的制备工艺包括卷网冲切、网边封胶、卷网裁断、热熔焊接、和成品检验。
3.如权利要求1所述环形过滤网的制造方法，其特征在于，所述过滤网片的经丝和纬丝在它们的交叉点处粘合。
4.如权利要求1所述环形过滤网的制造方法，其特征在于，所述网边封胶使用胶带材料进行，所述胶带材料为聚乙烯（PE），胶带宽度为6～30mm。
5.如权利要求1所述环形过滤网的制造方法，其特征在于，所述网边封胶包括：
(1)将胶带输送至过滤网片的两条长边，使胶带折叠后将过滤网片的两条长边包覆，经过加热装置使胶带熔融；
(2)使用压辊对熔融的胶带施加压力，使胶带固定在过滤网片的两条长边的上下两面；
(3)经过冷却装置，使胶带完全冷却固化。
6.如权利要求5所述环形过滤网的制造方法，其特征在于，所述过滤网片进行流水线连续生产，线速度为5～15m/min。
7.如权利要求5所述环形过滤网的制造方法，其特征在于，所述加热装置是电加热金属板，金属板长度为50cm，加热温度为120～130℃。
8.如权利要求5所述环形过滤网的制造方法，其特征在于，使用压辊对熔融的胶带的施加压力为0.04～0.06MPa。
9.如权利要求5所述环形过滤网的制造方法，其特征在于，所述冷却装置是循环注入冷水的金属板，金属板长度为25cm，冷却温度为4～6℃。
10.如权利要求1所述环形过滤网的制造方法，其特征在于，所述热熔焊接包括：
(1)将网边封胶的过滤网片放置在焊接机上；
(2)将横向短边的两端互相重叠3～5mm进行热熔焊接，其中，热熔焊接的时间为0.3～0.5s，
(3)将热熔焊接后的过滤网片冷却，其中，冷却时间为10～20s。
11.如权利要求1所述环形过滤网的制造方法，其特征在于，横向短边熔接处的焊接强度≥50N/30mm。
12.根据权利要求1-11任一项所述制造方法制得的环形过滤网。
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