CN103500601B - 导电膜、触控感应元件及触控电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种导电膜、触控感应元件及触控电子装置，该导电膜包括一基片及设在该基片上的导电层，导电层包括位于基片中部的透明导电图案及位于基片边缘的引线，引线与透明导电图案电性连接，基片包括一个顶板部和至少一个侧板部，侧板部均沿顶板部的一侧边向背离该顶板部的一侧延伸，引线设置在所述侧板部上。本发明的技术方案，由于引线布置在侧板部上，而侧板部又与顶板部背离，这样侧板部在顶板部上的投影区域即引线区面积较小，大大减小了不透光区域的面积，整个透明面板几乎全部可形成透光的感应区，有利于触控电子装置的小型化和全屏化。

Description

导电膜、触控感应元件及触控电子装置

技术领域

本发明涉及触控感应技术，尤其涉及一种导电膜、触控感应元件及触控电子装置。

背景技术

触控感应元件是可接收触摸等输入信号的感应式装置。触控感应元件赋予了信息交互崭新的面貌，是极富吸引力的全新信息交互设备。触控感应技术的发展引起了国内外信息传媒界的普遍关注，已成为光电行业异军突起的朝阳高新技术产业。

目前，触控感应元件已经广泛用于各种电子装置，如相机、手机、MP4等电子装置，其主要是结合显示屏进行图形触控操作。

现有的触控感应元件包括玻璃面板及贴合于玻璃面板上的导电膜，该导电膜包括一基片及设于该基片上的导电层，导电层包括位于基片中部的透明导电图案及位于基片边缘的引线，引线与导电图案电性导通，用于传输电信号，基片上导电图案所在的区域构成感应区，感应区为透光区域，正对显示屏。基片上引线所在的区域构成引线区，为了美观，引线区均设有遮光油墨以遮蔽引线，因此，引线区为不透光区域，导电膜贴合于玻璃面板时，感应区与引线区均整体贴合于面板玻璃上，引线区在玻璃面板上形成较宽的不透光区，占用了玻璃面板的透光区域，不利于触控电子装置的小型化及大屏化。

发明内容

本发明提供一种导电膜、触控感应元件及触控电子装置，用于克服现有技术中的缺陷，大大减小不透光区域的面积，有利于触控电子装置向小型化和全屏化发展。

本发明提供一种导电膜，包括一基片及设在该基片上的导电层，所述导电层包括位于基片中部的透明导电图案及位于所述基片边缘的引线，所述引线与透明导电图案电性连接，所述基片包括一个顶板部和至少一个侧板部，所述侧板部均沿所述顶板部的一侧边向背离该顶板部的一侧延伸，所述透明导电图案设于所述顶板部上，所述引线设置在所述侧板部上。

作为上述导电膜的实施例，所述基片包括两个侧板部，所述两个侧板部沿所述顶板部的边缘向背离该顶板部的同侧延伸，所述基片呈U形。

作为上述导电膜的优选实施例，所述侧板部与所述顶板部垂直设置。

上述实施例中，所述侧板部与所述顶板部一体成型。

上述实施例中，所述透明导电图案及所述引线均设在所述基片的外表面，或均设在所述基片的内表面。

上述实施例中，所述透明导电图案由多个间隔排列的导电单元形成，每个所述导电单元均由导电金属网格形成，每个导电单元的端部均电性连接所述引线。

本发明还提供一种触控感应元件，包括透明面板和贴合于该透明面板上的至少一导电膜，所述导电膜为上述的导电膜，所述导电膜的顶板部上背离所述导电膜的侧板部的一面为贴合面，所述贴合面与所述透明面板贴合。

作为上述触控感应元件的优选实施例，所述透明导电图案设在所述基片的贴合面上，所述引线均设在所述基片的侧板朝向所述透明导电图案的面上，所述透明导电图案夹设于所述透明面板与所述贴合面之间。

作为上述触控感应元件的另一优选实施例，所述导电膜包括至少两层导电层，相邻所述导电层之间绝缘，相邻所述导电层中的导电单元彼此交叉设置。

本发明还提供一种触控电子装置，包括机壳和扣合于所述机壳上的触控感应元件，所述机壳内设有显示模块、与所述显示模块电性连接的显示驱动模块、触控驱动模块、柔性电路板，所述感应元件为上述的感应元件，所述机壳呈U形槽状，所述感应元件的透明面板扣合于所述机壳的开口端并与机壳共同围设成一个容置空间，所述导电膜、显示驱动模块、触控驱动模块、柔性电路板均置于所述容置空间内，所述显示模块贴合在所述感应元件中导电膜的顶板部中背离所述透明面板的一面上，所述柔性电路板电性连接所述感应元件中导电膜引线与触控驱动模块。

本发明提供的导电膜、触控感应元件及触控电子装置，由于引线布置在侧板部上，而侧板部又与顶板部背离，这样侧板部在顶板部上的投影区域即引线区面积较小，大大减小了不透光区域的面积，整个透明面板几乎全部可形成透光的感应区，有利于触控电子装置的小型化和全屏化。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的导电膜的立体示意图；

图2为本发明实施例二提供的一种导电膜的立体示意图；

图3为本发明实施例二提供的另一种导电膜的立体示意图；

图4为本发明实施例三提供的感应元件的剖视图；

图5为图4中I的放大示意图一；

图6为图4中I的放大示意图二；

图7为本发明实施例四提供的触控电子装置的剖视图；

图8为实施例三的一种实施方式；

图9为实施例三的另一种实施方式。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供一种导电膜，包括一基片11及设于该基片11上的导电层12，导电层12包括位于基片中部的透明导电图案12a及位于基片边缘的引线12b，引线12b与透明导电图案电性连接，基片11包括一个顶板部11a和至少一个侧板部11b，侧板部11b沿顶板部11a的一侧边向背离该顶板顶板部11a的一侧延伸，引线12b设置在侧板侧板部11b上。顶板部11a和与顶板部11a贴合的面板玻璃的形状相适配，若面板玻璃的贴合面为平面，则顶板部11a呈平面板状，若若面板玻璃的贴合面为曲面，则顶板部11a呈曲面板状。

本实施例中的侧板部11b为一个，且呈平面状，当然也可为曲面状，并且可以根据需要设置呈不同的形状，在此不限。这里背离顶板部11a是指远离该顶板部11a所在面的方向，侧板部11b均沿顶板部11a的一侧边向背离该顶板部11a的一侧延伸是指侧板部11b均位于顶板部11a的同一侧，侧板部11b的延伸方向并非完全相同，假设侧板部11b均呈平面状，顶板部11a水平放置，则侧板部11b均沿顶板部11a的两侧边缘向下延伸，或侧板部11b均沿顶板部11a的两侧边缘向上延伸，侧板部11b与顶板部11a之间的夹角可以相同，也可以不同。

本发明提供的导电膜,由于引线12b布置在侧板部11b上，而侧板部11b又与顶板部11a背离，这样侧板部11b在顶板部11a上的投影区域即引线区面积较小，大大减小了不透光区域的面积，整个透明面板几乎全部可形成透光的感应区，有利于触控电子装置的小型化和全屏化。

作为上述实施例一的优选实施例，侧板部11b与顶板部11a垂直设置。当侧板部11b与顶板部11a垂直时，侧板部在顶板部上的投影区域面积最小，最终形成的引线区最小，可以将感应区最大化，并且，当基片的厚度能做到足够薄时，引线12b纵向叠置于侧板部11b的表面上，引线区最终只是一条线，不需要在引线区涂覆遮光油墨用遮蔽引线，简化了导电膜的制造工艺，省去了遮光油墨，可降低成本。

实施例二

如图2、图3所示，在实施例一的基础上，基片11包括两个侧板部11b，两个侧板部11b沿顶板部11a的边缘向背离该顶板部11a的同一方向延伸，基片11呈U形。本实施例中顶板部11a呈矩形，两个侧板部11b相对设在顶板部11a两侧构成U形。下面给出两种具体形式：

一种形式如图2所示，导电层12设在基片11的内表面，这里的内表面是指呈U形的基片11形成的容置槽的内壁，透明导电图案设在基片11的内表面，引线12b设在两侧板部11b的内表面。

另一种形式如图3所示，导电层12设在基片外表面，这里的外表面是指呈U形的基片11形成的容置槽的外壁，导电图案12a设在基片11的外表面，引线12b设在两侧板部11b的外表面。

上述实施例中，侧板部11b与顶板部11a一体连接。可采用注塑一次成型，或膜片热压弯折。

实施例三

如图4-6所示，本发明实施例还提供一种触控感应元件，包括透明面板2和贴合于该透明面板2上的导电膜1，导电膜1为上述任意实施例的导电膜，顶板部11a上与侧板部11b背离的一面为贴合面10，贴合面10与透明面板2贴合。

如图8所示，上述实施例中透明导电图案12a由多个间隔排列的导电单元20形成，每个导电单元20均由导电金属网格形成，每个导电单元的端部均电性连接引线。

透明导电图案设在基片的贴合面10上，引线12b均设在基片的侧板部11b朝向透明导电图案12a的面上，透明导电图案12a夹设于透明面板2与贴合面10之间.

导电膜的感应区上的透明导电图案是视觉透明的金属网格，金属材料具有较佳的挠性，因此，导电膜的弯折方向具有较好的选择性。

导电膜的感应区形成于导电膜朝向透明面板的一侧面，导电金属网格朝向透明面板2，不需要额外对导电金属网格设置保护层，如图6所示。

作为实施例三的一种变形，如图4、图8所示透明面板上贴合两层导电膜1，导电膜1为上述任意实施例的导电膜，顶板部11a上与侧板部11b背离的一面为贴合面10，贴合面10与透明面板2贴合；两导电膜之间通过基片11绝缘，形成相邻两导电膜中透明导电图案12a的导电单元20彼此交叉设置。作为实施例三的另一种变形，如图4、图9所示，导电膜1包括至少两层导电层12，相邻导电层12之间通过绝缘层3绝缘，相邻导电层12中的导电单元20彼此交叉设置。

两导电层中导电金属网格形成双层感应结构。作为本实施例的优选实施方式，形成每一导电层中的透明导电图案的导电单元彼此平行，两导电层中明导电图案的导电单元彼此垂直交叉。上述导电金属网格形成的双层感应结构灵敏度较高，结构紧凑，可制作出体积更小的感应元件。

该导电金属网格由相互交叉的导电丝线构成，导电丝线的线径小于5um，导电网格的透光率大于90%，导电丝线的线径优选为2um,导电金属网格的透光率优选为93%。

导电金属网格和引线12b即导电层12可固定在基片11表面上，参见图5，首先在基片表面镀导电金属膜，再光刻胶曝光、显影、蚀刻形成；或者采用纳米银针墨水涂布与基片表面，烘干压实，再光刻胶曝光、显影、蚀刻形成。引线12b的形成工艺与导电金属网格的形成工艺相同。

在图5所示的结构中，导电层12亦可以为氧化铟锡（ITO）层，由于ITO为抗压不抗拉的材料，设于导电膜内侧，可以防止ITO透明导电图案龟裂。

导电金属网格和引线即导电层12也可嵌设于基片11上，具体可参见图6，首先在基片11表面上设压印胶层13，然后在该压印胶层13上形成网格状凹槽，最后在网格状凹槽中填充导电金属材料，最后待金属导电材料固化后形成导电金属网格。引线12b的形成工艺与导电金属网格的形成工艺相同，在其它实施例中，引线12b亦可采用丝网印刷工艺形成于导电金属网格的末端。

作为上述触控感应元件的优选实施例，透明面板2与贴合面10之间具有透明胶层。透明胶层用以增加感应元件的稳定性。

透明面板的材质可以是玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等光学透明材料中的一种。该柔性基材为聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等光学透明材料中的一种。

本发明提供的触控感应元件，导电膜的引线区不需要贴合于透明面板上，而是向下延伸到电子装置的内部，即不占用透明面板上的透光显示区，也不用额外在引线区形成遮光油墨，不仅有利于电子装置的小型化，大屏化，还可以降低生产成本。

实施例四

如图7所示，在上述实施例的基础上，本发明实施例还提供一种触控电子装置，包括机壳4和扣合于机壳4上的感应元件30，机壳4内设有显示模块5、与显示模块5电性连接的显示驱动模块6、触控驱动模块7、柔性电路板8，感应元件为上述任意实施例的触控感应元件，机壳4呈U形槽状，感应元件的透明面板2扣合于机壳4的开口端并与机壳4共同围设成一个容置空间，导电膜1、显示驱动模块5、触控驱动模块6、柔性电路板7均置于容置空间内，显示模块5贴合在感应元件中导电膜的顶板部11a中背离透明面板2的一面上，柔性电路板8电性连接感应元件中导电膜的引线12b与触控驱动模块7。

本发明提供的触控电子装置，由于引线12b布置在侧板部11b上，而侧板部11b又与顶板部11a背离，这样侧板部11b在顶板部11a上的投影区域即引线区面积较小，大大减小了不透光区域的面积，整个透明面板几乎全部可形成透光的感应区，有利于触控电子装置向小型化和全屏化发展。

作为上述触控电子装置的具体实施例，显示驱动模块6和触控驱动模块7均设在机壳4底部，结构紧凑。柔性电路板8与触控驱动模块7之间连接有连接器9，增强电连接性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种导电膜，包括一基片及设在该基片上的导电层，所述导电层包括透明导电图案及与所述透明导电图案电性连接的引线，其特征在于，所述基片包括一个顶板部和至少一个侧板部，所述侧板部沿所述顶板部的一侧边向背离该顶板部的一侧延伸，所述透明导电图案设于所述顶板部上且向所述侧板部上延伸，所述引线纵向叠置于所述侧板部上，且所述引线与所述透明导电图案延伸至所述侧板部上的一端部连接。

2.根据权利要求1所述的导电膜，其特征在于，所述基片包括两个侧板部，所述两个侧板部沿所述顶板部的边缘向该顶板部的同侧延伸，所述基片呈U形。

3.根据权利要求1或2所述的导电膜，其特征在于，所述侧板部与所述顶板部垂直设置。

4.根据权利要求1所述的导电膜，其特征在于，所述侧板部与所述顶板部一体成型。

5.根据权利要求1所述的导电膜，其特征在于，所述透明导电图案及所述引线均设在所述基片的外表面，或均设在所述基片的内表面。

6.根据权利要求1所述的导电膜，其特征在于，所述透明导电图案由多个间隔排列的导电单元形成，每个所述导电单元均由导电金属网格形成，每个导电单元的端部均电性连接所述引线。

7.一种触控感应元件，包括透明面板和贴合于该透明面板上的至少一导电膜，其特征在于，所述导电膜为上述权利要求1-6任一所述的导电膜，所述导电膜的顶板部上背离所述导电膜的侧板部的一面为贴合面，所述贴合面与所述透明面板贴合。

8.根据权利要求7所述的触控感应元件，其特征在于，所述透明导电图案设在所述基片的贴合面上，所述引线均设在所述基片的侧板部朝向所述透明导电图案的面上，所述透明导电图案夹设于所述透明面板与所述贴合面之间。

9.根据权利要求7或8所述的触控感应元件，其特征在于，所述导电膜包括至少两层导电层，相邻所述导电层之间绝缘，相邻所述导电层中的导电单元彼此交叉设置。

10.一种触控电子装置，包括机壳和扣合于所述机壳上的触控感应元件，所述机壳内设有显示模块、与所述显示模块电性连接的显示驱动模块、触控驱动模块、柔性电路板，其特征在于，所述感应元件为上述权利要求7-9任一所述的触控感应元件，所述机壳呈U形槽状，所述感应元件的透明面板扣合于所述机壳的开口端并与机壳共同围设成一个容置空间，所述导电膜、显示驱动模块、触控驱动模块、柔性电路板均置于所述容置空间内，所述显示模块贴合在所述感应元件中导电膜的顶板部中背离所述透明面板的一面上，所述柔性电路板电性连接所述感应元件中导电膜的引线与触控驱动模块。